一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法技术

本发明专利技术属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法。本发明专利技术提供了一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法，旨在解决现有技术中柱塞泵的柱塞在清洗时需要配备独立的水泵，造成柱塞泵的柱塞清洗成本高的问题。一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法，确定柱塞的清洗长度，所述清洗长度为柱塞在往复运动中伸出、进入泵体的长度；根据所述清洗长度确定清洗腔长度，根据所述清洗腔长度确定形成清洗腔的弹性密封罩的尺寸；通过柱塞驱动弹性密封罩的形状发生变化，进而改变清洗腔的容积，使清洗液进入清洗腔或排出清洗腔，实现对柱塞的清洗。并且，由柱塞驱动弹性密封罩改变形状，不需要设置独立的驱动系统，降低了柱塞泵柱塞的清洗成本。洗成本。洗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法


[0001]本专利技术属于柱塞泵
，具体涉及一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法。

技术介绍

[0002]柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
[0003]现有的柱塞泵通常通过的电机驱动柱塞往复运动对容腔内的水体进行挤压，以将容腔内的水体挤出容腔。柱塞泵在工作过程中，一部分柱塞需要频繁进入或退出泵体，这部分柱塞退出泵体后暴露于外界，此时，外界的灰尘容易积聚于该部分柱塞上，当积聚于灰尘的该部分柱塞再次进入泵体时，会造成泵体磨损加快或直接损坏泵体，因此，现有技术中的柱塞泵存在柱塞无法清洗的问题。
[0004]对于洁净度要求较高的使用工况，市场上出现了一种被动式柱塞清洗机构，主要原理是在柱塞伸出泵体后，利用水枪或水泵向伸出泵体的柱塞进行冲洗，以此实现柱塞的清洗功能。但是这种冲洗方法需要独立配置水枪等设备，造成柱塞泵清洗成本高。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法，旨在解决现有技术中柱塞泵的柱塞在清洗时需要配备独立的水泵，造成柱塞泵的柱塞清洗成本高的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法，包括以下步骤：
[0008]确定柱塞的清洗长度，所述清洗长度为柱塞在往复运动中伸出、进入泵体的长度；
[0009]根据所述清洗长度确定清洗腔长度，所述清洗腔长度是指清洗腔用于容纳柱塞清洗部位的长度，其中，所述清洗腔长度不小于所述清洗长度，所述柱塞清洗部位为柱塞在往复运动中伸出、进入泵体的部位；
[0010]根据所述清洗腔长度确定形成清洗腔的弹性密封罩的尺寸；
[0011]所述弹性密封罩形成密封的所述清洗腔，并且，所述柱塞清洗部位位于所述清洗腔内，所述清洗腔与盛装有清洗液的水箱相通；
[0012]所述弹性密封罩的其中一个侧壁与所述柱塞固定连接，所述柱塞往复运动通过所述弹性密封罩使所述清洗腔的容积发生变化，所述清洗腔的容积发生变化时将清洗液由所述清洗腔挤回所述水箱，或者，所述清洗腔的容积发生变化时将清洗液由所述水箱抽入所述清洗腔。
[0013]进一步改进的方案：所述水箱包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间设置有滤网，所述第一腔体与所述第二腔体通过滤网相通。
[0014]基于上述技术方案：第一腔体和第二腔体之间通过设置滤网，由清洗腔排出的清洗液可以被滤网过滤，从而可以将柱塞清洗下来的污渍阻滞于第一腔体或第二腔体，防止柱塞清洗下来的污渍再次进入清洗腔污染柱塞。
[0015]进一步改进的方案：所述清洗腔通过第一管道与所述第一腔体相通，所述清洗腔通过第二管道与所述第二腔体相通，所述第一管道与所述第二管道为独立的管道。
[0016]基于上述技术方案：通过设置第一管道和第二管道，第一管道和第二管道均为独立的管道，水箱可以设置于远离柱塞的位置上，并且，水箱通过第一管道、第二管道向清洗腔供应清洗液，或接收清洗腔排出的清洗液。由于水箱可以设置于远离柱塞泵的位置上，从而使得水箱布置位置灵活。
[0017]进一步改进的方案：所述第一管道与所述第一腔体相通，并且，所述第一管道将所述水箱内的清洗液输入所述清洗腔，所述第二管道与所述第二腔体相通，并且，所述第二管道将所述清洗腔内的清洗液输入所述水箱。
[0018]进一步改进的方案：所述第一管道内设置有防止所述第一管道内的清洗液回流的第一单向阀，所述第二管道内设置有防止所述第二管道内的清洗液回流的第二单向阀。
[0019]基于上述技术方案：通过设置单向阀，第一管道和第二管道内的清洗液不会回流，从而使得清洗腔在清洗柱塞泵时稳定性更好，柱塞的每次运动均会使清洗腔内填充清洗液或者清洗腔内的清洗液排出。
[0020]进一步改进的方案：所述弹性密封罩固定于泵体，所述泵体的端面形成所述清洗腔的其中一个侧壁。
[0021]基于上述技术方案：清洗腔结构紧凑，设置弹性密封圈不会大幅增加柱塞泵的安装空间，从而使得柱塞泵可以应用安装空间较小的领域。
[0022]进一步改进的方案：所述弹性密封罩粘接于所述泵体，所述弹性密封罩与所述泵体的粘接宽度不小于弹性密封罩厚度的5倍。
[0023]基于上述技术方案：弹性密封罩与泵体的粘接宽度越宽，则弹性密封罩与泵体之间的密封性能就越好，使得弹性密封罩的密封性能就越好。
[0024]进一步改进的方案：所述弹性密封罩设置有与所述柱塞配合的通孔，所述通孔的侧壁与所述柱塞粘接于一起。
[0025]基于上述技术方案：通孔的设置使得柱塞易于与弹性密封罩配合，由于柱塞驱动弹性密封罩的形状发生变化，同时，柱塞还需要与泵体配合实现功能，因此，需要设置孔体使得柱塞与弹性密封罩连接于一起的同时还实现了柱塞与泵体的配合。
[0026]进一步改进的方案：所述柱塞上设置有与所述弹性密封罩装配的装配环，所述通孔的侧壁粘接于所述装配环。
[0027]基于上述技术方案：通过设置装配环，弹性密封罩与柱塞具有更大的接触面积，从而使得弹性密封罩与柱塞具有更好的密封性能。
[0028]进一步改进的方案：所述装配环凹入所述柱塞，并且，所述柱塞设置有增大与所述弹性密封罩接触面积的环槽，所述环槽与所述装配环相通，所述环槽的横截面形状为圆弧形，所述通孔的侧壁上设置有与所述环槽配合的环棱。
[0029]基于上述技术方案：通过设置环槽和环棱，进一步增大了弹性密封罩与柱塞的接触面积，使得柱塞与弹性密封罩具有更好的连接性能。
[0030]本专利技术的有益效果为：
[0031]设柱塞向靠近泵体的方向位移时，柱塞推动弹性密封罩发生第一变形，第一变形使得清洗腔的容积减小，设，柱塞向远离泵体方向位移时，柱塞推动弹性密封罩发生第二变
形，第二变形使得清洗腔的容积增大。柱塞不断往复运动使清洗腔的容积反复变大、缩小。
[0032]清洗腔与水箱相通，弹性密封罩发生第二变形时，清洗腔的容积增大，此时，在大气压的作用下将水箱内的清洗液压入清洗腔内，清洗液进入清洗腔内以后，进入清洗腔内清洗液对柱塞进行清洗。弹性密封罩发生第二变形时，清洗腔的容积减小，此时，将清洗腔内的清洗液压入水箱，使清洗液可以循环利用。
[0033]通过柱塞驱动弹性密封罩的形状发生变化，进而改变清洗腔的容积，使清洗液进入清洗腔或排出清洗腔，实现对柱塞的清洗。并且，由柱塞驱动弹性密封罩改变形状，不需要设置独立的驱动系统，降低了柱塞泵柱塞的清洗成本。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：确定柱塞的清洗长度，所述清洗长度为柱塞在往复运动中伸出、进入泵体的长度；根据所述清洗长度确定清洗腔长度，所述清洗腔长度是指清洗腔用于容纳柱塞清洗部位的长度，其中，所述清洗腔长度不小于所述清洗长度，所述柱塞清洗部位为柱塞在往复运动中伸出、进入泵体的部位；根据所述清洗腔长度确定形成清洗腔的弹性密封罩的尺寸；所述弹性密封罩形成密封的所述清洗腔，并且，所述柱塞清洗部位位于所述清洗腔内，所述清洗腔与盛装有清洗液的水箱相通；所述弹性密封罩的其中一个侧壁与所述柱塞固定连接，所述柱塞往复运动通过所述弹性密封罩使所述清洗腔的容积发生变化，所述清洗腔的容积发生变化时将清洗液由所述清洗腔挤回所述水箱，或者，所述清洗腔的容积发生变化时将清洗液由所述水箱抽入所述清洗腔。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法，其特征在于：所述水箱包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体之间设置有滤网，所述第一腔体与所述第二腔体通过滤网相通。3.根据权利要求2所述的一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法，其特征在于：所述清洗腔通过第一管道与所述第一腔体相通，所述清洗腔通过第二管道与所述第二腔体相通，所述第一管道与所述第二管道为独立的管道。4.根据权利要求3所述的一种柱塞泵柱塞自驱动式清洗方法，其特征在于：所述第一管道与所述第一腔体相通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔桂昌，
申请(专利权)人：杭州精进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：