一种耐磨轻量化的鞋底制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨轻量化的鞋底，涉及鞋底技术领域，包括由上而下依次设置的内底组件、中底组件和大底组件，所述内底组件包括足底形状的内底层，所述内底层选用EVA发泡材质，所述中底组件包括与内底层形状相同的中底层，所述中底层选用PU材质，所述中底层通过胶水与所述内底层粘接。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过基层布料、耐磨构件形成的大底组件，用来替换传统橡胶大底，由于基层布料为品性态轻巧、非常精细、由各种类型的纤维制成，并通过耐磨构件来提升基层布料的耐磨性能，突破了常规橡胶大底局限性，达到了一种耐磨、轻量化的大底组件，从而达到整鞋轻量化。从而达到整鞋轻量化。从而达到整鞋轻量化。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨轻量化的鞋底


[0001]本技术涉及鞋底
，具体是一种耐磨轻量化的鞋底。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
[0003]目前，传统的鞋底中的大底均选用橡胶材质，虽具备耐磨、耐水等性能，但是，由于橡胶自身质量较重，达不到人们所需要轻便化的需求，为此，我们提供了一种耐磨轻量化的布料，旨在突破常规橡胶大底局限性，达到一种耐磨、轻量的特殊结合。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种耐磨轻量化的鞋底。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨轻量化的鞋底，包括由上而下依次设置的内底组件、中底组件和大底组件，所述内底组件包括足底形状的内底层，所述内底层选用EVA发泡材质。
[0008]所述中底组件包括与内底层形状相同的中底层，所述中底层选用PU材质，所述中底层通过胶水与所述内底层粘接。
[0009]所述大底组件包括基层布料，所述基层布料远离中底组件的一侧面设置有等距离排列的耐磨构件，两个所述耐磨构件之间设置有防滑间隙，所述基层布料与所述中底层形状相同，所述基层布料选用聚酯纤维材质，所述基层布料通过胶水与所述中底层粘接，所述耐磨构件选用弹性体树脂材质，所述耐磨构件的硬度区间为65A
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80A，所述耐磨构件通过DLP光敏树脂3D打印机安装于基层布料上，所述耐磨构件的厚度为1.5mm。
[0010]三)有益效果：
[0011]与现有技术相比，该耐磨轻量化的鞋底具备如下有益效果：
[0012]本技术通过基层布料、耐磨构件形成的大底组件，用来替换传统橡胶大底，由于基层布料为品性态轻巧、非常精细、由各种类型的纤维制成，并通过耐磨构件来提升基层布料的耐磨性能，突破了常规橡胶大底局限性，达到了一种耐磨、轻量化的大底组件，从而达到整鞋轻量化。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图一；
[0014]图2为本技术的立体图二。
[0015]图中：1、内底层；2、中底层；3、基层布料；4、耐磨构件；5、防滑间隙。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
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2所示，本技术提供一种技术方案：一种耐磨轻量化的鞋底，包括由上而下依次设置的内底组件、中底组件和大底组件，内底组件包括足底形状的内底层1，内底层1选用EVA发泡材质，由于选用EVA发泡材质制成的内底层1，能够更加贴合于使用者的足部，提升使用者穿戴时的舒适性。
[0018]中底组件包括与内底层1形状相同的中底层2，中底层2选用PU材质，中底层2通过胶水与内底层1粘接，由于PU材质具备极佳的弹性和韧性，可提升制成鞋的韧性和弹性，使得鞋具备极佳的减震性能。
[0019]大底组件包括基层布料3，基层布料3远离中底组件的一侧面设置有等距离排列的耐磨构件4，两个耐磨构件4之间设置有防滑间隙5，基层布料3与中底层2形状相同，基层布料3选用聚酯纤维材质，基层布料3通过胶水与中底层2粘接，由于聚酯纤维制成的基层布料3具备极佳的粘合性，使得基层布料3能够通过胶水附着在中底层2上，耐磨构件4选用弹性体树脂材质，耐磨构件4的硬度区间为65A
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80A，耐磨构件4通过DLP光敏树脂3D打印机安装于基层布料3上，耐磨构件4的厚度为1.5mm，此方式优点为成型速度快，二次固化后粘和性更强，材料性能更优越。
[0020]工作原理：利用DLP光敏树脂3D打印机将耐磨构件4打印至基层布料3上，此时耐磨构件4的厚度为1.5mm，硬度区间为65A
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80A，此方式优点为成型速度快，二次固化后粘和性更强，材料性能更优越，然后，将基层布料3和耐磨构件4组成的大底组件通过胶水固定在中底层2上，再将贴合后的大底组件和中底组件通过胶水固定在内底层1上，以此来形成整个鞋底，突破了常规橡胶大底局限性，达到了一种耐磨、轻量化的大底组件，从而达到整鞋轻量化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨轻量化的鞋底，包括由上而下依次设置的内底组件、中底组件和大底组件，其特征在于：所述大底组件包括基层布料(3)，所述基层布料(3)远离中底组件的一侧面设置有等距离排列的耐磨构件(4)，两个所述耐磨构件(4)之间设置有防滑间隙(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨轻量化的鞋底，其特征在于：所述内底组件包括足底形状的内底层(1)，所述内底层(1)选用EVA发泡材质。3.根据权利要求2所述的一种耐磨轻量化的鞋底，其特征在于：所述中底组件包括与内底层(1)形状相同的中底层(2)，所述中底层(2)选用PU材质，所述中底层(2)通过胶水与所述内底...

【专利技术属性】
技术研发人员：符威，付凯，赵文辉，何晋威，雷辉，李晓江，国展硕，
申请(专利权)人：陕西非凡士三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：