本发明专利技术公开了一种端子塑胶件自动插接设备的排料检测装置，涉及端子排线检测领域，包括固定座，所述固定座的顶部设置有转动座，所述转动座的上方设置有旋转机构，所述旋转机构包括安装座、固定槽、驱动机构、旋转部与固定块。本发明专利技术通过旋转机构带动端子排线旋转，配合拉力检测组件实现端子排线的拉力检测，当端子排线一端安装于安装座上的第二气动夹头，另一端安装于第一气动夹头时，当主动轴旋转时，使安装座进行旋转，当固定块从固定槽中离开时，安装座上的端子排线正好处于检测位置，而转动座上的活动杆在此时正好处于接触拉力检测机构的位置，将拉力检测机构向外推，使其同步完成了上料、检测两道工序，不需要多个驱动组件实现端子检测。组件实现端子检测。组件实现端子检测。
【技术实现步骤摘要】
一种端子塑胶件自动插接设备的排料检测装置
[0001]本专利技术涉及端子排线检测领域，具体为一种端子塑胶件自动插接设备的排料检测装置。
技术介绍
[0002]随着电子技术的不断发展，连接器作为一种传输信号的媒介产品，其应用范围越来越广泛，不论是工业生产用的设备还是人们经常使用的手机或者电脑等，连接器都作为一种重要的媒介元素不可或缺，端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用。
[0003]端子和塑胶件是连接器的重要组成部分，端子和塑胶件通常采用自动组装设备进行组装生产，以提高生产效率，降低人工成本。
[0004]为保证端子排线的安全可靠地使用,必须按照产品进行严格的质量监控,需要对加工完成的端子排线进行抽检,现有已有技术往往只检测了端子排线的导通性能,端子排线中电线与接线端子之间的拉力检测大都是由工作人员通过手动的方式使用峰值拉力计进行检测,工作效率低,劳动强度大,且检测结果误差大。
技术实现思路
[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种端子塑胶件自动插接设备的排料检测装置，以解决一般端子排线拉力检测大都是由工作人员通过手动的方式使用峰值拉力计进行检测,工作效率低,劳动强度大,且检测结果误差大的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种端子塑胶件自动插接设备的排料检测装置，包括固定座，所述固定座的顶部设置有转动座，所述转动座的上方设置有旋转机构，所述旋转机构包括安装座、固定槽、驱动机构、旋转部与固定块，所述安装座转动设置于固定座的顶部，所述安装座的内壁开设有多个固定槽，所述安装座的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有旋转部，所述旋转部的底部设置有固定块，所述转动座的外壁设置有多个活动杆，所述固定座的顶部位于旋转机构的一侧设置有拉力检测组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过旋转机构带动端子排线旋转，配合拉力检测组件实现端子排线的拉力检测，当端子排线一端安装于安装座上的第二气动夹头，另一端安装于第一气动夹头时，当主动轴旋转时，主动轴带动第一齿轮与第二齿轮旋转，使旋转部底部的固定块进入固定槽中，使安装座进行旋转，当固定块从固定槽中离开时，安装座上的端子排线正好处于检测位置，而转动座上的活动杆在此时正好处于接触拉力检测机构的位置，随着主动轴的继续运动，将拉力检测机构向外推，进行相应的拉力检测工序，固定块离开固定槽到再次进入固定槽的时间为拉力检测时间，固定块进入固定槽到离开固定槽的时间为安装座旋转换料的时间，有效的对驱动电机的转动力进行利用，使其同步完成了上料、拉力检测两道工序，不需要多个驱动组件即可实现端子排线的检测。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮与主动轴，所述主动轴的一端连接有第一齿轮，且主动轴的另一端连接有驱动电机，所述主动轴的外壁与转动座相连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接有旋转部。
[0009]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，主动轴带动第一齿轮与第二齿轮旋转，第二齿轮旋转的同时使旋转部旋转，配合固定块实现安装座的转动。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述拉力检测组件包括拉力检测机构与第一气动夹头，所述拉力检测机构活动设置于固定座的顶部，所述拉力检测机构的顶部设置有第一气动夹头，所述第一气动夹头用于夹持端子排线。
[0011]通过采用上述技术方案，排线与第一气动夹头固定，拉力检测机构向外运动，检测端子排线所收到的拉力。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述安装座的顶部设置有多个第二气动夹头，所述第二气动夹头用于夹持端子。
[0013]通过采用上述技术方案，第二气动夹头用于对端子部的固定。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述拉力检测组件的一侧设置有复位机构，所述复位机构包括拉绳、滑轮与配重块，所述拉绳设置于拉力检测机构的一侧，所述拉绳的一端连接有配重块，所述固定座的顶部设置有滑轮，且滑轮用于改变拉绳的传动方向。
[0015]通过采用上述技术方案，配重块的重力拉动拉绳将拉力检测机构复位。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述安装座的顶部设置有固定板，且固定板用于固定驱动机构。
[0017]通过采用上述技术方案，固定板便于对驱动机构的固定安装。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述固定座的顶部设置有一组滑槽，且拉力检测机构的底部设置有与滑槽相配合的滑块。
[0019]通过采用上述技术方案，滑槽为拉力检测机构的运动进行限位导向。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述拉力检测机构的外壁为光滑弧面，所述活动杆的一端为弧形结构。
[0021]通过采用上述技术方案，弧形结构可以方便活动杆挤压拉力检测机构向外运动。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术通过旋转机构带动端子排线旋转，配合拉力检测组件实现端子排线的拉力检测，当端子排线一端安装于安装座上的第二气动夹头，另一端安装于第一气动夹头时，当主动轴旋转时，主动轴带动第一齿轮与第二齿轮旋转，使旋转部底部的固定块进入固定槽中，使安装座进行旋转，当固定块从固定槽中离开时，安装座上的端子排线正好处于检测位置，而转动座上的活动杆在此时正好处于接触拉力检测机构的位置，随着主动轴的继续运动，将拉力检测机构向外推，进行相应的拉力检测工序，固定块离开固定槽到再次进入固定槽的时间为拉力检测时间，固定块进入固定槽到离开固定槽的时间为安装座旋转换料的时间，有效的对驱动电机的转动力进行利用，使其同步完成了上料、拉力检测两道工序，不需要多个驱动组件即可实现端子排线的检测。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术固定板拆卸状态的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术复位机构的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术旋转机构内部结构示意图；
[0027]图5为本专利技术驱动机构的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术图5的第一视角结构示意图；
[0029]图7为本专利技术第一齿轮与第二齿轮的结构示意图。
[0030]图中：1、固定座；2、转动座；3、旋转机构；31、安装座；32、固定槽；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、旋转部；36、主动轴；37、固定块；4、拉力检测组件；41、拉力检测机构；42、第一气动夹头；5、复位机构；51、拉绳；52、滑轮；53、配重块；6、固定板；7、活动杆；8、第二气动夹头；9、滑槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0033]一种端子塑胶件自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端子塑胶件自动插接设备的排料检测装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部设置有转动座(2)，所述转动座(2)的上方设置有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)包括安装座(31)、固定槽(32)、驱动机构、旋转部(35)与固定块(37)，所述安装座(31)转动设置于固定座(1)的顶部，所述安装座(31)的内壁开设有多个固定槽(32)，所述安装座(31)的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有旋转部(35)，所述旋转部(35)的底部设置有固定块(37)，所述转动座(2)的外壁设置有多个活动杆(7)，所述固定座(1)的顶部位于旋转机构(3)的一侧设置有拉力检测组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种端子塑胶件自动插接设备的排料检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一齿轮(33)、第二齿轮(34)与主动轴(36)，所述主动轴(36)的一端连接有第一齿轮(33)，且主动轴(36)的另一端连接有驱动电机，所述主动轴(36)的外壁与转动座(2)相连接，所述第一齿轮(33)啮合有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)连接有旋转部(35)。3.根据权利要求1所述的一种端子塑胶件自动插接设备的排料检测装置，其特征在于：所述拉力检测组件(4)包括拉力检测机构(41)与第一气动夹头(42)，所述拉力检测机构(41)活动设置于固定座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵林强，
申请(专利权)人：江西日盛精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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