本发明专利技术提出了一种高纯水分装、保质装置，包括具有容纳空间的外部箱体，所述外部箱体的容纳空间内设置有分隔组件和伸缩膜片，所述伸缩膜片与分隔组件固定连接将外部箱体的容纳空间分隔成储水区域和调压区域，所述调压区域和储水区域的空间面积反向增减，所述外部箱体的顶部设置有进水管、氮气调节管道和通气管道，所述外部箱体的下部从上到下依次设置有出水管和出气管，所述出水管、出气管、进水管和氮气调节管道均与储水区域连通，所述通气管道与调压区域连通，借此，本发明专利技术适用于载板玻璃生产过程中使用高纯水、超纯水时，避免高纯水、超纯水分装、运输过程中的变质。运输过程中的变质。运输过程中的变质。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯水分装、保质装置和方法
[0001]本专利技术属于载板玻璃生产
，特别涉及一种高纯水分装、保质装置和方法。
技术介绍
[0002]目前，载板玻璃生产过程中，在后续加工阶段有载板玻璃的研磨和清洗工序，分别使用电阻率2MΩ.cm的高纯水和电阻率18MΩ.cm的超纯水；在载板玻璃生产前，也需要使用2
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10MΩ.cm的高纯水对生产设备进行灌浆砌筑，保证设备的洁净度。由于高纯水和超纯水近乎只含水分子，洁净度非常高，因此极易被污染。即使是暴露于空气中也会被空气中的二氧化碳和粉尘颗粒污染，导致水质变差。15MΩ.cm以上的超纯水暴露在空气中1分钟后水质就会下降至3
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4MΩ.cm，3分钟以后就会下降到2MΩ.cm以下。对于大规模纯水用水点，通常会设置隔绝空气的水箱和洁净的运输管道进行高纯水的输送；但对于临时的、零散的用水点往往没有固定的管路供水，因此需要水桶分装、运输至用水点。一般的水桶在分装过程中会接触空气引起高纯水污染变质，影响使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种高纯水分装、保质装置和方法，解决了现有技术中的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高纯水分装、保质装置，包括具有容纳空间的外部箱体，所述外部箱体的容纳空间内设置有分隔组件和伸缩膜片，所述伸缩膜片与分隔组件固定连接将外部箱体的容纳空间分隔成储水区域和调压区域，所述调压区域和储水区域的空间面积反向增减，所述外部箱体的顶部设置有进水管、氮气调节管道和通气管道，所述外部箱体的下部从上到下依次设置有出水管和出气管，所述出水管、出气管、进水管和氮气调节管道均与储水区域连通，所述通气管道与调压区域连通。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述分隔组件包括隔板，所述隔板呈折型，所述隔板前后侧面及底部均与外部箱体的内壁固定连接，所述隔板的顶部与外部箱体内侧的顶壁之间间隔设置，所述外部箱体内壁上具有高液位指示，所述隔板顶部所在位置的高度不低于高液位指示所在位置的高度，所述伸缩膜片的顶部与外部箱体内侧的顶壁之间固定连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述隔板包括从上到下竖向设置的第一立板和第二立板，所述第一立板与第二立板之间设置有横板，所述第一立板和第二立板分别设置在横板的两侧，所述伸缩膜片设置在横板与第二立板平齐的一侧，所述伸缩膜片左右伸缩的区域为横板宽度所在水平方向的区域。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述分隔组件还包括固定设置在外部箱体内顶壁及横板上的横架，所述外部箱体内壁侧前后两侧分别固定设置有竖架，所述横架和竖架一体连接围成方形的安装框，所述安装框与第一立板表面间隔设置，所述伸缩膜片固定设置在安装框内。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述伸缩膜片的周边一体设置有凸起，所述凸起位于安装框内侧，所述凸起与伸缩膜片的周边之间固定设置有密封胶垫，所述密封胶垫与安装
框表面相抵。
[0009]一种高纯水分装、保质装置和方法，采用便携式高纯水分装、保质装置，所述进水管上固定设置有高纯水进水口阀，所述氮气调节管道上固定设置有氮气调节阀，所述出水管上固定设置有高纯水出水口阀，所述出气管上固定设置有氮气出气阀，所述氮气调节管道处设置有氮气检测装置，其特征在于，包括：
[0010]第一步：对储水区域内进行充氮；
[0011]第二步：向充氮的储水区域内补充高纯水；
[0012]第三步：调压区域面积变大、储水区域面积变小取用高纯水。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述第一步中氮气调节管道与氮气源连通，开启氮气出气阀，对外部箱体的储水区域充氮，当氮气检测装置检测到有连续的氮气从氮气出气阀溢出时，关闭氮气源及关闭氮气出气阀。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述第二步中进水管连接高纯水设备出口，打开高纯水进水口阀，高纯水从外部箱体进入储水区域内，外部箱体容纳空间内多余的氮气从氮气调节阀溢出。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述第二步中进水水量液位不超过高液位指示的高度，进水结束后，关闭高纯水进水口阀和氮气调节阀。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述第三步中打开高纯水出水口阀，调压区域通过通气孔与外界相连，调压区域内的伸缩膜片伸展，调压箱体积增大，储水区域体积变小，将高纯水从高纯水出水口阀压出。
[0017]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、外部箱体内设置隔板和伸缩膜片，伸缩膜片通过伸缩调节外部箱体内的压力，隔板与伸缩膜片连接，同时又隔绝膜片与高纯水接触，防止污染高纯水；
[0019]2、将氮气加注到储水区域内，由于氮气密度小于空气密度，空气由氮气出气阀排出，保证储水箱内存放的水不会被空气污染；
[0020]3、打开高纯水出水口阀，在大气压力作用下，调压箱伸缩膜片会伸展，调压区域体积增大同时储水区域体积变小，高纯水在压力作用下排出。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的立体结构图；
[0024]图3为图2的竖截面示意图；
[0025]图4为伸缩膜片与横架连接的结构示意图。
[0026]图中，1、氮气调节阀；2、高纯水出水口阀；3、氮气出气阀；4、氮气检测装置；5、橡胶软塞接口；6、高纯水进水口阀；7、通气管道；8、伸缩膜片；9、隔板；10、储水区域；11、调压区域；12、高液位指示；13、出水管；14、出气管；15、进水管；16、氮气调节管道；17、密封胶垫；
18、第一立板；19、第二立板；20、横板；21、横架；22、竖架；23、安装框；24、凸起。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1～图4所示一种高纯水分装、保质装置，包括具有容纳空间的外部箱体，所述外部箱体的容纳空间内设置有分隔组件和伸缩膜片8，所述伸缩膜片8与分隔组件固定连接将外部箱体的容纳空间分隔成储水区域10和调压区域11，所述调压区域11和储水区域10的空间面积反向增减，所述外部箱体的顶部设置有进水管15、氮气调节管道16和通气管道7，所述外部箱体的下部从上到下依次设置有出水管13和出气管14，所述出水管13、出气管14、进水管15和氮气调节管道16均与储水区域10连通，所述通气管道7与调压区域11连通。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高纯水分装、保质装置，其特征在于，包括具有容纳空间的外部箱体，所述外部箱体的容纳空间内设置有分隔组件和伸缩膜片，所述伸缩膜片与分隔组件固定连接将外部箱体的容纳空间分隔成储水区域和调压区域，所述调压区域和储水区域的空间面积反向增减，所述外部箱体的顶部设置有进水管、氮气调节管道和通气管道，所述外部箱体的下部从上到下依次设置有出水管和出气管，所述出水管、出气管、进水管和氮气调节管道均与储水区域连通，所述通气管道与调压区域连通。2.根据权利要求1所述的一种高纯水分装、保质装置，其特征在于，所述分隔组件包括隔板，所述隔板呈折型，所述隔板前后侧面及底部均与外部箱体的内壁固定连接，所述隔板的顶部与外部箱体内侧的顶壁之间间隔设置，所述外部箱体内壁上具有高液位指示，所述隔板顶部所在位置的高度不低于高液位指示所在位置的高度，所述伸缩膜片的顶部与外部箱体内侧的顶壁之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高纯水分装、保质装置，其特征在于，所述隔板包括从上到下竖向设置的第一立板和第二立板，所述第一立板与第二立板之间设置有横板，所述第一立板和第二立板分别设置在横板的两侧，所述伸缩膜片设置在横板与第二立板平齐的一侧，所述伸缩膜片左右伸缩的区域为横板宽度所在水平方向的区域。4.根据权利要求3所述的一种高纯水分装、保质装置，其特征在于，所述分隔组件还包括固定设置在外部箱体内顶壁及横板上的横架，所述外部箱体内壁侧前后两侧分别固定设置有竖架，所述横架和竖架一体连接围成方形的安装框，所述安装框与第一立板表面间隔设置，所述伸缩膜片固定设置在安装框内。5.根据权利要求4所述的一种高纯水分装、保质装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高树军，王海涛，王涛，段利凯，陈修帅，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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