一种油水分离排渣系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及餐厨垃圾技术领域，具体为一种油水分离排渣系统及方法，在油水分离罐内放置油水界面仪，油水分离罐底部分别设置分油口、排水口和排渣口，并在分油口、排水口和排渣口上分别设置发明专利技术，预处理器将处理后的餐厨垃圾传输至油水分离罐内，通过油水界面仪对油水分离罐内的油水进行测量，通过控制箱根据油水界面仪的检测结构对分油口、排水口和排渣口的阀门进行控制，有效的将油水分离罐内油水进行完全分离，并有效的将油水分离罐内所沉积的固体残渣进行有效排除。残渣进行有效排除。残渣进行有效排除。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离排渣系统及方法


[0001]本专利技术涉及餐厨垃圾
，具体为一种油水分离排渣系统及方法。

技术介绍

[0002]餐厨垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。但现有技术中，餐厨垃圾的处理过程中油水分离出来的水中含有残渣，且含油量高，不易达到排放标准，同时餐厨垃圾油水分离的自动化水平也有待提高。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种油水分离排渣系统及方法，以解决现有技术中对餐厨垃圾中的油水无法完全分离以及所分离后存在残渣的技术问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种油水分离排渣系统，包括预处理器、油水界面仪、油水分离罐和控制箱；所述油水分离罐的顶部设有第二进料口，所述预处理器的输出端设有出料口，预处理器的出料口连通第二进料口，所述油水界面仪竖直放置在油水分离罐内，油水界面仪检测信号端与控制箱连接；所述油水分离罐的底部一侧设有分油口，分油口上设有第四阀门；另一侧设有排水口，排水口上设有第五阀门，油水分离罐的底端设有排渣口，排渣口上设有第六阀门，所述第四阀门、第五阀门以及第六阀门的信号连接端与控制箱连接。
[0006]优选的，分油口和排水口在油水分离罐底部两侧的位置高度相等。
[0007]优选的，分油口和排水口内均设有滤网。
[0008]优选的，分油口的输出端连接油罐。
[0009]优选的，排水口的输出端连接水罐。
[0010]优选的，排渣口输出端连接储渣罐。
[0011]优选的，预处理器与油水分离罐之间设有输送泵，输送泵与预处理器的出料口之间设有第二阀门；输送泵与油水分离罐的第二进料口之间设有第三阀门。
[0012]优选的，预处理器的顶部设有第一进料口，第一进料口上设有第一阀门。
[0013]优选的，控制箱9内设有控制器，控制器的输入端连接信号接收模块，控制器的输出端连接信号输出模块，信号接收模块的输出端连接油水界面仪；信号输出模块连接驱动模块的输入端，驱动模块的输出端分别对应连接第四阀门、第五阀门以及第六阀门的信号连接端。
[0014]一种油水分离排渣方法，基于权利要求1
‑
9任一项所述的一种油水分离排渣系统，
包括如下步骤：
[0015]步骤1，对餐厨垃圾在预处理器内进行筛分、破碎制浆、预热或水热液化；预处理完后的餐厨垃圾通过输送泵进入油水分离罐内；
[0016]步骤2，餐厨垃圾进入油水分离罐内后，油水界面仪测得油水界面的液位高度，并将此信号传输至控制箱，当油水界面的液位高度高于分油口和排水口在油水分离罐底部两侧的位置高度时，控制箱控制第五阀门开启进行排水直至油水界面的液位高度与分油口和排水口在油水分离罐底部两侧的位置高度相同，控制箱控制第五阀门关闭；
[0017]步骤3，当油水界面的液位高度与分油口和排水口在油水分离罐底部两侧的位置高度相同时，控制箱控制第四阀门开启，进行分油过程，当油水界面的液位的油层通过分油口排完后，控制箱控制第四阀门关闭；
[0018]步骤4，重复步骤1
‑
步骤3，当油水分离罐的底部沉积固体残渣后，控制箱控制第六阀门开启，通过排渣口将沉积固体残渣和残液排出当油水分离罐。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0020]本专利技术提供了一种油水分离排渣系统，在油水分离罐内放置油水界面仪，油水分离罐底部分别设置分油口、排水口和排渣口，并在分油口、排水口和排渣口上分别设置专利技术，预处理器将处理后的餐厨垃圾传输至油水分离罐内，通过油水界面仪对油水分离罐内的油水进行测量，通过控制箱根据油水界面仪的检测结构对分油口、排水口和排渣口的阀门进行控制，有效的将油水分离罐内油水进行完全分离，并有效的将油水分离罐内所沉积的固体残渣进行有效排除。
[0021]进一步的，分油口和排水口在油水分离罐底部两侧的位置高度相等，减少了油水界面仪的参照物对比，可直接通过分油口和排水口在油水分离罐底部两侧的位置高度与油水界面仪所测得的油水界面进行对比，提高了检测效率。
[0022]进一步的，分油口和排水口内均设有滤网，有效的过滤了分油口和排水口上的残渣，并使得残渣流向油水分离罐底部。
[0023]进一步的，分油口的输出端连接油管，排水口的输出端连接水罐，排渣口输出端连接储渣罐，有效的将分油口的油液、排水口的液体和排渣口的残渣进行了回收。
[0024]进一步的，预处理器与油水分离罐之间设有输送泵，输送泵与预处理器的出料口之间设有第二阀门；输送泵与油水分离罐的第二进料口之间设有第三阀门，有效的将预处理器其中所处理完后的餐厨垃圾输送至油水分离罐内。
[0025]进一步的，预处理器的顶部设有第一进料口，第一进料口上设有第一阀门，便于将餐厨垃圾输送至预处理器内进行预处理。
[0026]进一步的，控制箱对整体系统进行信息采集并控制驱动，提高了系统的智能化。
[0027]本专利技术还提供了一种油水分离排渣方法，通过油水界面仪、控制箱与分油口和排水口处的阀门进行连锁，使油水界面仪和控制箱控制分油口与排水口的开启顺序，可以实现餐厨垃圾的油水自动分离，促进餐厨垃圾中油相的回收利用，同时为餐厨垃圾的进一步处理提供了便利。
附图说明
[0028]图1为本专利技术中油水分离排渣的结构示意图。
[0029]图2为本专利技术中控制箱的原理结构示意图。
[0030]图中：1
‑
预处理器；2
‑
输送泵；3
‑
油水界面仪；4
‑
油水分离罐；5
‑
油罐；6
‑
水罐；7
‑
储渣罐；8
‑
滤网；9
‑
控制箱；10
‑
第一进料口；11
‑
出料口；13
‑
第二进料口；14
‑
分油口；15
‑
排水口；16
‑
排渣口；17
‑
第一阀门；18
‑
第二阀门；19
‑
第三阀门；20
‑
第四阀门；21
‑
第五阀门；22
‑
第六阀门。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离排渣系统，其特征在于，包括预处理器(1)、油水界面仪(3)、油水分离罐(4)和控制箱(9)；所述油水分离罐(4)的顶部设有第二进料口(13)，所述预处理器(1)的输出端设有出料口(11)，预处理器(1)的出料口(11)连通第二进料口(13)，所述油水界面仪(3)竖直放置在油水分离罐(4)内，油水界面仪(3)检测信号端与控制箱(9)连接；所述油水分离罐(4)的底部一侧设有分油口(14)，分油口(14)上设有第四阀门(20)；另一侧设有排水口(15)，排水口(15)上设有第五阀门(21)，油水分离罐(4)的底端设有排渣口(16)，排渣口(16)上设有第六阀门(22)，所述第四阀门(20)、第五阀门(21)以及第六阀门(22)的信号连接端与控制箱(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种油水分离排渣系统，其特征在于，所述分油口(14)和排水口(15)在油水分离罐(4)底部两侧的位置高度相等。3.根据权利要求1所述的一种油水分离排渣系统，其特征在于，所述分油口(14)和排水口(15)内均设有滤网(8)。4.根据权利要求1所述的一种油水分离排渣系统，其特征在于，所述分油口(14)的输出端连接油罐(5)。5.根据权利要求1所述的一种油水分离排渣系统，其特征在于，所述排水口(15)的输出端连接水罐(6)。6.根据权利要求1所述的一种油水分离排渣系统，其特征在于，所述排渣口(16)输出端连接储渣罐(7)。7.根据权利要求1所述的一种油水分离排渣系统，其特征在于，所述预处理器(1)与油水分离罐(4)之间设有输送泵(2)，输送泵(2)与预处理器(1)的出料口(11)之间设有第二阀门(18)；输送泵(2)与油水分离罐(4)的第二进料口(13)之间设有第三阀门(19)。8.根据权利要求1所述的一种油水分离排渣系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，刘凯，杨健乔，龚卫勇，潘陈，
申请(专利权)人：广东叶沅环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：