一种汉麻纤维混纺色纺面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汉麻纤维混纺色纺面料及其制备方法，涉及纺织面料，面料包括基层和表层，基层与表层之间设置有中间层，中间层包括若干波折段，波折段与基层、表层之间均形成有透气空腔。制备方法包括：预处理、改性处理、排包混合、后纺处理、面料织造、染色处理、面料复合、整理定型。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术具有较好的透气性和天然抑菌性，采用天然纤维进行织造且染色效率高，较为环保，有效降低了纺纱损耗，降低了成本，通过纤维改性处理显著提高了纤维对活性染料的吸附能力，使得坯纱具有极高的上染率和固色率，从而能够减少染料用量，确保在无盐无碱条件下活性染料对纱线的染色效果，且染色后色牢度高，染色质量较高，市场竞争力高。争力高。争力高。

【技术实现步骤摘要】
一种汉麻纤维混纺色纺面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料，更具体地说，它涉及一种汉麻纤维混纺色纺面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]棉纤维和汉麻纤维都是天然纤维，无公害安全，对人体亲和性好，在制成衣服后穿着舒适，且来源广泛，具备可再生和易生物降解等优点，因而备受人们的青睐。
[0003]传统的棉纤维和汉麻纤维染色都是采用活性染料上染，而棉纤维和汉麻纤维都存在上染率和固色率低的问题，因此染色时需要增加染料用量，且染浴中需要加入大量的无机电解质盐来提高染料的上染率，这就导致染色结束后排出的印染废水中含有高盐量，在排放时很容易破坏水生态系统，导致江湖周围的土质盐碱化，甚至导致农作物的减产，带来极大的环境污染，同时，采用传统的加盐染色工艺复杂，消耗时间长，能源和水资源消耗多，且通常都是采用散纤维先染色再混和纺成色纺纱，工艺复杂且污染较大，不够环保，可纺性差，损耗大，品质相对较差且成本高，市场竞争力低，且采用棉纤维和汉麻纤维织成的面料通常较为紧绷，透气性较差，制成衣服并进行穿着时不够舒适。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种汉麻纤维混纺色纺面料及其制备方法，面料透气性好，舒适性较高，制备方法效率高，污染小，较为环保。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汉麻纤维混纺色纺面料，包括基层和表层，所述基层与表层之间设置有中间层，所述中间层包括若干波折段，所述波折段与基层、表层之间均形成有透气空腔。/>[0006]通过采用上述技术方案，由于设置有中间层，中间层包括若干波折段，且在波折段与基层、表层之间均形成有透气空腔，则通过透气空腔的存在，使得空气能够通过透气空腔自由出入面料内部，使得面料具有较好的透气性，且由于波折段的支撑，在面料受到外力挤压导致透气空腔变形时，一旦外力消失，也能带动透气空腔自动复位，始终保证面料的透气效果，则由于面料具有较好的透气性，制成衣服并进行穿着时较为舒适，穿着舒适性较高。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述中间层由若干弹力纱线纬编织造而成，所述弹力纱线包括线芯及螺旋缠绕线芯外侧的保形纱，所述保形纱由第一绕线和第二绕线螺旋交捻而成，所述第一绕线由若干涤纶纤维加捻而成，所述第二绕线由若干氨纶纤维加捻而成。
[0008]通过采用上述技术方案，由于中间层由若干弹力纱线纬编织造而成，弹力纱线包括线芯及保形纱，保形纱由第一绕线和第二绕线螺旋交捻而成，且第一绕线由若干涤纶纤维加捻而成，涤纶纤维具有极好的抗皱保形性，能够始终保证波折段的支撑效果，从而能够保证透气空腔的透气性，第二绕线由若干氨纶纤维加捻而成，氨纶纤维具有高弹性，从而使得波折段具有较好的回弹性，在受压变瘪后能够自动回弹，起到较好的保形效果。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述线芯包括内芯及螺旋缠绕在内芯外侧的包覆纱，所述
内芯由若干凯夫拉纤维加捻而成，所述包覆纱由若干聚乳酸纤维加捻而成。
[0010]通过采用上述技术方案，由于线芯包括内芯及包覆纱，且内芯由若干凯夫拉纤维加捻而成，凯夫拉纤维具有高强度和高抗撕裂性，从而有效提升了面料的结构强度，包覆纱由若干聚乳酸纤维加捻而成，聚乳酸纤维具有抗菌抑菌的效果，从而能够避免中间层产生细菌，使得面料具有较好的抗菌性。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述基层和表层均由若干混纺色纺纱纬编织造而成，所述混纺色纺纱包括芯纱，所述芯纱外侧螺旋缠绕有第一包缠线和第二包缠线，所述芯纱由若干雅塞尔纤维加捻而成。
[0012]通过采用上述技术方案，由于基层和表层均由若干混纺色纺纱纬编织造而成，混纺色纺纱包括芯纱，且芯纱由若干雅塞尔纤维加捻而成，雅塞尔纤维伸度低，抗皱性较好，且具有较好的上染率，从而使得面料具有较好的染色均匀性。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述第一包缠线由若干改性棉纱加捻而成，所述第二包缠线由若干改性汉麻纱加捻而成。
[0014]通过采用上述技术方案，由于第一包缠线由若干改性棉纱加捻而成，第二包缠线由若干改性汉麻纱加捻而成，则由于改性棉纱和改性汉麻纱经过含不同反应性基团的阳离子改性剂的化学改性处理，有效减少和消除了纤维上的负电荷效应，从而显著提高了纤维对活性染料的吸附能力，使得纱线具有极高的上染率和固色率，从而使得面料具有较好的色牢度，耐用性较好。
[0015]一种汉麻纤维混纺色纺面料的制备方法，包括如下步骤：
[0016]1)改性处理：先对部分汉麻纤维或棉纤维进行阳离子改性，将汉麻纤维或棉纤维加入改性设备，将阳离子改性剂用回流水溶解，再由化料缸加入气液染色机，通过喷嘴向纤维表面喷射，处理1
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3小时后排出改性液，出缸脱水，得到改性汉麻纤维和改性棉纤维；
[0017]2)汉麻纤维的养生处理：汉麻纤维纺纱前需要加入油剂，按比例均匀喷洒到汉麻纤维上并闷放24
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48小时；
[0018]3)纤维开松混合预处理：对棉纤维和汉麻纤维纤维依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，充分开松后进行混合工序；
[0019]4)混合工序：将经过步骤3)开松处理后得到的改性汉麻纤维或改性棉纤维和未改性的汉麻纤维和棉纤维在圆盘抓棉机中按照设定的重量比进行排包混合，并在清花机、梳棉机、并条机和精梳机中依次进行清花、梳棉、并条和精梳处理，得到阳离子改性汉麻棉纤维精梳条；
[0020]5)后处理：将阳离子改性汉麻棉纤维精梳条依次进行粗纱、细纱、络筒和打包工序处理后制得阳离子改性汉麻棉混纺坯纱；
[0021]6)染色处理：将经过步骤5)制得到阳离子改性汉麻棉混纺坯纱加入气液染色机，用回流水溶解活性染料，注入气液染色机，升温至40
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60度染色温度进行无碱无盐染色，使得坯纱依次经过轻漂、水洗、染色、皂洗、水洗的步骤后，得到混纺色纺纱；
[0022]7)面料织造：将经过步骤6)制备得到的混纺色纺纱置于针织纬编大圆机进行针织织造，织成用于制备基层和表层的坯布，再采用同样的手段将其余纤维织成中间层，将中间层单独装箱存放；
[0023]8)面料复合：将热熔胶经螺杆熔融挤出并附着在基层、中间层与表层之间，然后通
过对辊进行压延冷却，实现层与层之间的复合，得到成品面料；
[0024]9)整理定型：将经过步骤8)处理的成品面料置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整后进行收卷打包。
[0025]通过采用上述技术方案，步骤简单有序，工作效率高，耗时短，环境污染小，较为环保，有效降低了纺纱损耗，从而降低了成本，通过改性处理、排包混合和后纺处理的步骤，制得阳离子改性汉麻棉混纺坯纱，再将阳离子改性汉麻棉混纺坯纱先经过无盐无碱低温染色后再织造成坯布，由于纤维改性处理显著提高了纤维对活性染料的吸附能力，使得坯纱具有极高的上染率和固色率，从而能够减少染料用量，确保在无盐无碱条件下活性染料对纱线的染色效果，且染色后色牢度高，染本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：包括基层和表层，所述基层与表层之间设置有中间层，所述中间层包括若干波折段，所述波折段与基层、表层之间均形成有透气空腔。2.根据权利要求1所述的一种汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：所述中间层由若干弹力纱线纬编织造而成，所述弹力纱线包括线芯及螺旋缠绕线芯外侧的保形纱，所述保形纱由第一绕线和第二绕线螺旋交捻而成，所述第一绕线由若干涤纶纤维加捻而成，所述第二绕线由若干氨纶纤维加捻而成。3.根据权利要求2所述的一种汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：所述线芯包括内芯及螺旋缠绕在内芯外侧的包覆纱，所述内芯由若干凯夫拉纤维加捻而成，所述包覆纱由若干聚乳酸纤维加捻而成。4.根据权利要求1所述的一种汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：所述基层和表层均由若干混纺色纺纱纬编织造而成，所述混纺色纺纱包括芯纱，所述芯纱外侧螺旋缠绕有第一包缠线和第二包缠线，所述芯纱由若干雅塞尔纤维加捻而成。5.根据权利要求4所述的一种汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：所述第一包缠线由若干改性棉纱加捻而成，所述第二包缠线由若干改性汉麻纱加捻而成。6.一种汉麻纤维混纺色纺面料的制备方法，用于制备如权利要求1
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5任意一项的所述汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：包括如下步骤：1)改性处理：先对部分汉麻纤维或棉纤维进行阳离子改性，将汉麻纤维或棉纤维加入改性设备，将阳离子改性剂用回流水溶解，再由化料缸加入气液染色机，通过喷嘴向纤维表面喷射，处理1
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3小时后排出改性液，出缸脱水，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国华，方斌，陈全土，李琪，
申请(专利权)人：绍兴柯桥明诗纺织科技有限公司陈全土浙江绿锦纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：