一种汉麻纤维混纺色纺面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汉麻纤维混纺色纺面料及其制备方法，涉及纺织面料，面料包括基层和表层，基层与表层之间设置有中间层，中间层包括若干波折段，波折段与基层、表层之间均形成有透气空腔。制备方法包括：预处理、改性处理、排包混合、后纺处理、面料织造、染色处理、面料复合、整理定型。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术具有较好的透气性和天然抑菌性，采用天然纤维进行织造且染色效率高，较为环保，有效降低了纺纱损耗，降低了成本，通过纤维改性处理显著提高了纤维对活性染料的吸附能力，使得坯纱具有极高的上染率和固色率，从而能够减少染料用量，确保在无盐无碱条件下活性染料对纱线的染色效果，且染色后色牢度高，染色质量较高，市场竞争力高。争力高。争力高。

【技术实现步骤摘要】
一种汉麻纤维混纺色纺面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料，更具体地说，它涉及一种汉麻纤维混纺色纺面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]棉纤维和汉麻纤维都是天然纤维，无公害安全，对人体亲和性好，在制成衣服后穿着舒适，且来源广泛，具备可再生和易生物降解等优点，因而备受人们的青睐。
[0003]传统的棉纤维和汉麻纤维染色都是采用活性染料上染，而棉纤维和汉麻纤维都存在上染率和固色率低的问题，因此染色时需要增加染料用量，且染浴中需要加入大量的无机电解质盐来提高染料的上染率，这就导致染色结束后排出的印染废水中含有高盐量，在排放时很容易破坏水生态系统，导致江湖周围的土质盐碱化，甚至导致农作物的减产，带来极大的环境污染，同时，采用传统的加盐染色工艺复杂，消耗时间长，能源和水资源消耗多，且通常都是采用散纤维先染色再混和纺成色纺纱，工艺复杂且污染较大，不够环保，可纺性差，损耗大，品质相对较差且成本高，市场竞争力低，且采用棉纤维和汉麻纤维织成的面料通常较为紧绷，透气性较差，制成衣服并进行穿着时不够舒适。
专利技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：包括基层和表层，所述基层与表层之间设置有中间层，所述中间层包括若干波折段，所述波折段与基层、表层之间均形成有透气空腔。2.根据权利要求1所述的一种汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：所述中间层由若干弹力纱线纬编织造而成，所述弹力纱线包括线芯及螺旋缠绕线芯外侧的保形纱，所述保形纱由第一绕线和第二绕线螺旋交捻而成，所述第一绕线由若干涤纶纤维加捻而成，所述第二绕线由若干氨纶纤维加捻而成。3.根据权利要求2所述的一种汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：所述线芯包括内芯及螺旋缠绕在内芯外侧的包覆纱，所述内芯由若干凯夫拉纤维加捻而成，所述包覆纱由若干聚乳酸纤维加捻而成。4.根据权利要求1所述的一种汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：所述基层和表层均由若干混纺色纺纱纬编织造而成，所述混纺色纺纱包括芯纱，所述芯纱外侧螺旋缠绕有第一包缠线和第二包缠线，所述芯纱由若干雅塞尔纤维加捻而成。5.根据权利要求4所述的一种汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：所述第一包缠线由若干改性棉纱加捻而成，所述第二包缠线由若干改性汉麻纱加捻而成。6.一种汉麻纤维混纺色纺面料的制备方法，用于制备如权利要求1
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5任意一项的所述汉麻纤维混纺色纺面料，其特征在于：包括如下步骤：1)改性处理：先对部分汉麻纤维或棉纤维进行阳离子改性，将汉麻纤维或棉纤维加入改性设备，将阳离子改性剂用回流水溶解，再由化料缸加入气液染色机，通过喷嘴向纤维表面喷射，处理1
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3小时后排出改性液，出缸脱水，得...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国华，方斌，陈全土，李琪，
申请(专利权)人：绍兴柯桥明诗纺织科技有限公司陈全土浙江绿锦纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：