一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置及制作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置及制作方法，包括止水钢板、定位钢筋、模板、Y向板筋、X向板筋和保护层垫块；制作时利用现场钢筋废料，通过全自动智能弯曲机弯制成类似“弓”字形的定位钢筋；将定位钢筋的两端布置于保护层垫块上，中部弯制部位用于安放固定止水钢板，安装过程中，将定位钢筋与挡墙内外侧水平和竖向受力的Y向板筋、X向板筋嵌固一起采用扎丝绑扎牢固组成骨架支撑体系，不仅控制挡墙混凝土厚度和保护层厚度，而且严格控制止水钢板的固定位置，还能实现快速安装、节约成本；避免了支撑骨架直接置于模板面上水泥垫块未设置不到位而导致的质量问题。上水泥垫块未设置不到位而导致的质量问题。上水泥垫块未设置不到位而导致的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置及制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑工程施工
，具体为一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置及制作方法。

技术介绍

[0002]在建筑工程施工中，地下车库单体尤其是挡墙钢筋分项工程施工，是必然存在、不可避免的一道工序。挡土侧墙是为了增强建筑结构的整体性和稳定性而设置的，单体地下车库位于地下部位，其挡墙与柱梁连接成整体，且承载水平和侧向荷载，形成立体三维空间框架，它是防止建筑结构倒塌的一种有效措施。传统的挡墙止水导墙处控制挡墙内外侧水平与竖向钢筋较为困难，同时安装固定止水钢板的施工方法是采用电焊机点焊两侧钢筋进行定位固定。如此做法不仅费材料费时，还不易保证止水钢板居中的正确位置，从而影响到室外水向室内渗透阻水路径，同时造成止水钢板和挡墙钢筋焊接损伤，甚至止水钢板焊接穿透渗水现象。为了弥补上述缺陷和不足之处，通过现场不断的施工总结和改进，本专利技术提供一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置便应运而生。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置及制作方法，具有省工省料特点的同时，还能实现快速安装、节约成本，控制挡墙施工质量；避免了支撑骨架直接置于模板面上水泥垫块未设置不到位而导致的质量问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置，包括止水钢板、定位钢筋、模板、Y向板筋、X向板筋和保护层垫块；所述保护层垫块置于挡墙两侧并与内外侧的模板接触；所述模板的内部均布横纵交替的Y向板筋和X向板筋；所述定位钢筋的两端埋设在保护层垫块内，并与挡墙内外侧水平和竖向受力的Y向板筋、X向板筋嵌固一起采用扎丝绑扎牢固组成骨架支撑体系，所述止水钢板置于定位钢筋中部的凹槽中固定牢固。
[0006]更进一步地，所述保护层垫块为带槽水泥垫块，其直径为30mm，厚度15mm。
[0007]更进一步地，所述定位钢筋为“弓”字形，其采用8mm或10mm的螺纹钢筋由全自动智能钢筋弯曲机弯制而成，定位钢筋的两端布置于15mm厚的保护层垫块上，其两侧弯制部位凹槽尺寸由挡墙水平与竖向的Y向板筋和X向板筋的直径之和决定，定位钢筋中部弯制部位的形状与止水钢板形状保持一致。
[0008]更进一步地，所述Y向板筋和X向板筋的交接处采用扎丝绑扎固定一起。
[0009]本专利技术提供另一种技术方案：一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置的制作方法，包括以下步骤：
[0010]S1：利用现场钢筋废料，采用钢筋直径8mm或者10mm，通过全自动智能弯曲机弯制成类似“弓”字形的定位钢筋；
[0011]S2：将定位钢筋的两端布置于15mm厚的保护层垫块上，定位钢筋两侧弯制部位凹
槽尺寸由挡墙水平与竖向的Y向板筋和X向板筋的直径之和决定，中部弯制部位形状与止水钢板形状保持一致，可随挡墙混凝土墙体厚度进行调整骨架支撑的长度；
[0012]S3：安装过程中，将定位钢筋与挡墙内外侧水平和竖向受力的Y向板筋、X向板筋嵌固一起采用扎丝绑扎牢固组成骨架支撑体系，同时将止水钢板置于“弓”字形定位钢筋中部的凹槽中固定牢固即可。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、本专利技术提供的一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置及制作方法，其支撑结构设计新颖、制作简易、原材废料充分利用、节约成本，而且省工高效、提高受力可靠性，减少受力钢筋和止水钢板焊接损伤，从而提高工作效率和工程实体质量。
[0015]2、本专利技术的支撑装置制作时，充分利用现场钢筋废料，其采用钢筋直径为80mm或者100mm，通过全自动智能弯曲机弯制而成，结构形状外观为类似“弓”字形，两端部置于15mm厚水泥垫块上，两侧弯制部位凹槽尺寸由挡墙水平与竖向钢筋的直径之和决定，中部弯制部位形状与止水钢板形状保持一致，便于安放固定，且可随挡墙混凝土墙体厚度进行调整骨架支撑的长度。
[0016]3、本专利技术的支撑装置安装过程中，将骨架支撑体两侧弯制部位安放挡墙内外侧水平与竖向钢筋相互交叉处绑扎固定一起，稳固挡墙钢筋骨架，同时安放固定止水钢板，这不仅控制钢筋间距和钢筋保护层又能准确地固定镀锌止水钢板的位置，特制的带槽水泥垫块和骨架支撑体系，决定了其省工省料特点的同时，还能实现快速安装、节约成本；避免了支撑骨架直接置于模板面上水泥垫块未设置不到位而导致的质量问题。
附图说明
[0017]图1是本专利技术支撑结构的主视图；
[0018]图2是本专利技术支撑结构的A
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A剖面图；
[0019]图3是本专利技术支撑结构的B
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B剖面图。
[0020]图中：1、止水钢板；2、定位钢筋；3、模板；4、Y向板筋；5、X向板筋；6、保护层垫块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本专利技术实施例中提供一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置，包括止水钢板1、定位钢筋2、模板3、Y向板筋4、X向板筋5和保护层垫块6；所述保护层垫块6置于挡墙两侧并与内外侧的模板3接触；所述模板3的内部均布横纵交替的Y向板筋4和X向板筋5；所述定位钢筋2的两端埋设在保护层垫块6内，并与挡墙内外侧水平和竖向受力的Y向板筋4、X向板筋5嵌固一起采用扎丝绑扎牢固组成骨架支撑体系，止水钢板1置于定位钢筋2中部的凹槽中固定牢固，便完成了该定型骨架支撑结构的制作和组装。
[0023]在上述实施例中，保护层垫块6为带槽水泥垫块，其直径为30mm，厚度15mm。定位钢筋2为“弓”字形，其采用8mm或10mm的螺纹钢筋由全自动智能钢筋弯曲机弯制而成，定位钢
筋2的两端布置于15mm厚的保护层垫块6上，其两侧弯制部位凹槽尺寸由挡墙水平与竖向的Y向板筋4和X向板筋5的直径之和决定，定位钢筋2中部弯制部位的形状与止水钢板1形状保持一致，便于安放固定，且可随挡墙混凝土墙体厚度进行调整骨架支撑的长度。
[0024]在上述实施例中，挡墙内外侧水平与竖向筋皆为挡墙内外侧水平方向和竖向受力钢筋，Y向板筋4和X向板筋5的交接处采用扎丝绑扎固定一起，将类似“弓”字形骨架固定两侧钢筋和止水钢板1，通过力的传递达到受力平衡。
[0025]为了进一步更好的解释说明本专利技术，本专利技术实施例还提供：一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置的制作方法，包括以下步骤：
[0026]S1：利用现场钢筋废料，采用钢筋直径8mm或者10mm，通过全自动智能弯曲机弯制成类似“弓”字形的定位钢筋2；
[0027]S2：将定位钢筋2的两端布置于15mm厚的保护层垫块6上，定位钢筋2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置，其特征在于，包括止水钢板(1)、定位钢筋(2)、模板(3)、Y向板筋(4)、X向板筋(5)和保护层垫块(6)；所述保护层垫块(6)置于挡墙两侧并与内外侧的模板(3)接触；所述模板(3)的内部均布横纵交替的Y向板筋(4)和X向板筋(5)；所述定位钢筋(2)的两端埋设在保护层垫块(6)内，并与挡墙内外侧水平和竖向受力的Y向板筋(4)、X向板筋(5)嵌固一起采用扎丝绑扎牢固组成骨架支撑体系，所述止水钢板(1)置于定位钢筋(2)中部的凹槽中固定牢固。2.如权利要求1所述的一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置，其特征在于：所述保护层垫块(6)为带槽水泥垫块，其直径为30mm，厚度15mm。3.如权利要求1所述的一种固定混凝土板墙和止水钢板的支撑装置，其特征在于：所述定位钢筋(2)为“弓”字形，其采用8mm或10mm的螺纹钢筋由全自动智能钢筋弯曲机弯制而成，定位钢筋(2)的两端布置于15mm厚的保护层垫块(6)上，其两侧弯制部位凹槽尺寸由挡墙水平与竖向的Y向板筋(4)和X...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵强，杜勇刚，赵利军，刘超，张亮军，张旭，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：