变换系统和变换系统控制方法技术方案

本发明专利技术提供了本发明专利技术提供了一种变换系统和变换系统控制方法，包括变换炉、废热锅炉、进气管线以及排流管线，废热锅炉的进口用于与粗煤气供入管线连通，进气管线的一端与废热锅炉的出口连通，进气管线的另一端与变换炉的中部进口连通，变换炉的顶部进口与顶部管线连通，变换系统还包括：变换界区阀，变换界区阀设置在粗煤气供入管线上，以控制变换界区阀的通断；变换炉跨越管线，变换炉跨越管线的进口用于与进气管线连通，变换炉跨越管线的出口与排流管线连通；跨线控制阀，跨线控制阀设置在变换炉跨越管线上，以控制变换炉跨越管线的通断；本发明专利技术解决了现有技术中的变换系统需要采用较多的人力操作的问题。用较多的人力操作的问题。用较多的人力操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
变换系统和变换系统控制方法


[0001]本专利技术涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种变换系统和变换系统控制方法。

技术介绍

[0002]随着煤化工行业蓬勃发展，绝大多数煤化工工艺采用煤炭气化制取合成气，然后通过合成技术制备天然气、烯烃、甲醇和油品等化工产品。在煤化工工艺中水煤气变换是不可缺少的一个工艺过程。变换反应的原理是在一定的压力和温度条件下，在催化剂的作用下使工艺气体中的CO和H2O(g)发生变换反应生成H2和CO2。
[0003]其反应式如下：
[0004]CO+H2O＝CO2+H2+Q
[0005]通过变换反应降低了合成气中的一氧化碳含量，生成了更多的氢气，因此通过变换反应调节了氢碳比，能满足不同的生成要求。因此，水煤气变换对于下游工业合成是至关重要的。
[0006]变换炉就是一氧化碳与水蒸气反应的场所，内装有耐硫变换催化剂，变换炉属于绝热式固定床反应器。变换炉在导气过程中容易因催化剂床层空速低、氢碳比低等原因导致催化剂床层超温和床层温度波动大的问题，从而减少催化剂的使用寿命。而且目前变换炉开车导气均是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变换系统，包括变换炉(1)、废热锅炉(2)、进气管线(3)以及排流管线(4)，所述废热锅炉(2)的进口用于与粗煤气供入管线(5)连通，所述进气管线(3)的一端与所述废热锅炉(2)的出口连通，所述进气管线(3)的另一端与所述变换炉(1)的中部进口(6)连通，所述变换炉(1)的顶部进口(7)与顶部管线(8)连通，其特征在于，所述变换系统还包括：变换界区阀(9)，所述变换界区阀(9)设置在所述粗煤气供入管线(5)上，以控制所述变换界区阀(9)的通断；变换炉跨越管线(10)，所述变换炉跨越管线(10)的进口用于与所述进气管线(3)连通，所述变换炉跨越管线(10)的出口与所述排流管线(4)连通；跨线控制阀(11)，所述跨线控制阀(11)设置在所述变换炉跨越管线(10)上，以控制所述变换炉跨越管线(10)的通断；热粗煤气管线(12)，所述热粗煤气管线(12)的进口与所述进气管线(3)连通，所述热粗煤气管线(12)的出口与所述顶部管线(8)连通；第一换热器(13)，所述第一换热器(13)设置在所述热粗煤气管线(12)上，以对所述热粗煤气管线(12)内的流体加热；顶部进气阀(14)，所述顶部进气阀(14)设置在所述热粗煤气管线(12)上，以控制所述热粗煤气管线(12)的通断。2.根据权利要求1所述的变换系统，其特征在于，所述变换系统还包括：热粗煤气温度计(15)，所述热粗煤气温度计(15)设置在所述热粗煤气管线(12)上；和/或顶部进线温度计(16)，所述顶部进线温度计(16)设置在所述顶部管线(8)上。3.根据权利要求1所述的变换系统，其特征在于，所述变换系统还包括：变换进气管线(17)，所述变换进气管线(17)的进口与所述变换炉(1)的出口连通，所述变换进气管线(17)的出口与所述第一换热器(13)的进口连通；变换出气管线(18)，所述变换出气管线(18)的一端与所述第一换热器(13)的出口连通，所述变换出气管线(18)的另一端与所述排流管线(4)连通；第一变换出口阀(19)，所述第一变换出口阀(19)设置在所述变换出气管线(18)上，以控制所述变换出气管线(18)的通断。4.根据权利要求3所述的变换系统，其特征在于，所述变换系统还包括：变换炉出口温度计(20)，所述变换炉出口温度计(20)设置在所述变换进气管线(17)上。5.根据权利要求3所述的变换系统，其特征在于，所述变换系统还包括：第一出流管线(21)，所述第一出流管线(21)的一端与所述变换进气管线(17)连通，所述第一出流管线(21)的另一端与所述排流管线(4)连通；第一出流阀(22)，所述第一出流阀(22)设置在所述第一出流管线(21)上，以控制所述第一出流管线(21)的通断。6.根据权利要求3所述的变换系统，其特征在于，所述变换系统还包括：第二出流管线(23)，所述第二出流管线(23)的一端与所述变换进气管线(17)连通，所述第二出流管线(23)的另一端与所述排流管线(4)连通；第二换热器(24)，所述第二换热器(24)设置在所述第二出流管线(23)上；
第二出流阀(25)，所述第二出流阀(25)设置在所述第二出流管线(23)上，以控制所述第二出流管线(23)的通断。7.根据权利要求1至6中任一项所述的变换系统，其特征在于，所述变换系统还包括：炉体顶部温度计(26)，所述炉体顶部温度计(26)设置在所述变换炉(1)的顶部；和/或炉体中部温度计(27)，所述炉体中部温度计(27)设置在所述变换炉(1)的中部；和/或炉体底部温度计(28)，所述炉体底部温度计(28)设置在所述变换炉(1)的底部。8.根据权利要求1至6中任一项所述的变换系统，其特征在于，所述变换系统还包括：冷氮供入管(29)和冷氮通断阀(30)，所述冷氮供入管(29)与所述顶部管线(8)连通，所述冷氮通断阀(30)设置在所述冷氮供入管(29)上；和/或第一火炬管线(31)和第一火炬控制阀(32)，所述第一火炬管线(31)的进口与所述热粗煤气管线(12)连通，所述第一火炬控制阀(32)设置在所述第一火炬管线(31)上；和/或蒸汽管线(33)、蒸汽控制阀(34)和蒸汽压力表(35)，所述蒸汽管线(33)的进口与所述废热锅炉(2)的蒸汽出口连通，所述蒸汽管线(33)的出口用于输出蒸汽，所述蒸汽控制阀(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧琴，王腾野，李天波，安良成，张安贵，金政伟，武祥元，董先营，王伟，段永亮，张静，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
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