一种绝热变换炉的炉温控制方法技术

本发明专利技术公开一种绝热变换炉的炉温控制方法，涉及煤化工变换炉技术领域，该方法涉及绝热变换炉开车接气阶段，炉温控制过程包括如下步骤：粉煤气化炉排出粗煤气，粗煤气经过煤气预热器后进入绝热变换炉；绝热变换炉的进气口连通有进气管线，在绝热变换炉的炉温上升速度超过20℃/min或者炉温超过440℃时，压力不低于3.6MPa的氮气/二氧化碳通过进气管线与提温后的粗煤气混合，进入绝热变换炉，使绝热变换炉的炉温降至475℃以下。本发明专利技术可以有效控制变换炉温度，避免绝热变换炉在接气过程中受空速流量影响而引发超温以及“飞温”过程，避免设备因超温带来的损坏问题。备因超温带来的损坏问题。备因超温带来的损坏问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绝热变换炉的炉温控制方法


[0001]本专利技术涉及煤化工变换炉
，具体的说是一种绝热变换炉的炉温控制方法。

技术介绍

[0002]变换工段主要是将气化工段送来的粗煤气中的CO气体转化为生产甲醇所需的 H2，即CO在高温、高压条件下，借助于变换催化剂的作用，与水蒸汽发生变换反应生成CO2和H2，同时副产各种等级的饱和蒸汽。
[0003]反应原理是粗煤气中的CO和水蒸气在一定温度和压力条件下，在变换催化剂的作用下发生变换反应生成H2和CO2，反应方程式如下：
[0004][0005]变换反应具有以下几个特点：
[0006](a)反应是可逆的，既CO可与水蒸气在一定条件下生成CO2和H2，同时，生成的CO2和H2又可以相互作用生成CO和水蒸气。
[0007](b)变换反应为等容反应，即反应前后体积没变化。
[0008](3)反应是放热的，变换反应随温度升高而减少，温度低利于向变换反应方向进行。
[0009](4)在变换炉内，由于含有CO、CO2、H2、N2和水蒸气，在不同的温度、压力和触媒存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝热变换炉的炉温控制方法，其特征在于,该方法涉及变换系统开车接气阶段或低负荷运行阶段，炉温控制过程包括如下步骤：粉煤气化炉排出粗煤气，粗煤气经过煤气预热器后进入绝热变换炉，在绝热变换炉内发生放热反应；绝热变换炉的进气口连通有进气管线，在绝热变换炉的炉温上升速度超过20℃/min或者炉温超过440℃时，压力不低于3.6MPa的氮气/二氧化碳通入进气管线，与提温后的粗煤气混合进入绝热变换炉，以抑制变换反应和提高空速带出反应热，进而控制变换触媒的温升速率，并将绝热变换炉的炉温控制在475℃以下。2.根据权利要求1所述的一种绝热变换炉的炉温控制方法，其特征在于，所述绝热变换炉有至少两个，每个绝热变换炉的进气口均连通有进气管线；至少两个绝热变换炉之间连接有煤气预热器，前一个绝热变换炉排出的粗煤气经过煤气预热器后直接进入1.0MPa废热锅炉，1.0MPa废热锅炉调节水汽比到0.4
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0.5后送入后一个绝热变换炉。3.根据权利要求2所述的一种绝热变换炉的炉温控制方法，其特征在于，压力不低于3.6MPa的氮气/二氧化碳通入进气管线，与粗煤气混合后进入最后一个绝热变换炉，至最后一个绝热变换炉中一氧化碳含量在18％
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22％之间时，最后一个绝热变换炉再次排出粗煤气，2.5MPa废热锅炉对粗煤气中的热量进行回收。4.根据权利要求1或2或3所述的一种绝热变换炉的炉温控制方法，其特征在于，在变换系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洪滨，吴厚勤，刘振虎，
申请(专利权)人：山东明泉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：