【技术实现步骤摘要】
检测变压器油中溶解气体在线监测装置的系统平台及方法
[0001]本专利技术涉及溶解气体在线监测装置检测
，尤其是检测变压器油中溶解气体在线监测装置的系统平台及方法。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。
[0003]变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。
[0004]变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安。变压器损耗约占输配电电力损耗的40％，具有较大节能潜力。为加快高效节能变压器推广应用，提升能源资源利用效率，推动绿色低碳和高质量发展，在变压器进行使用过程中，其内部油会溶解一部分气体，通过溶解气体在线监测装置的系统平台进行检测。
[0005]现有技术中，在线监测装置在对变压器进行监测时，通常根据监测得出的数据判断变压器在溶解气体过程中发生的变化，即通过油中溶解气体的变化来对变压器的运行状态进行故障诊断分析。
[0006]现有技术中，在检测过程中不能够对在线监测装置进行有效的监测，判断其监测的准确性，因此本专利技术提出了检测变压器油中溶解气体在线监测装置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.检测变压器油中溶解气体在线监测装置的系统平台，能基于变压器的在线监测装置建立用于评估在线监测装置性能的检测平台，其特征在于：所述系统平台包括集成信息采集模块、数据分析模块、数据计算模块、检测模块以及服务器；所述集成信号采集模块、数据分析模块、数据计算模块以及检测模块分别与服务器数据连接；当进行检测时，检测模块在服务器控制下，向变压器内通入用于检测的定量混合标准气体，集成信息采集模块获取通入气体的气体组分信息；当混合标准气体从变压器出气孔排出时，集成信息采集模块获取混合气体经过变压器时的变化数据，并将相应数据输送至数据分析模块进行数据分析；将分析所得的气体组分信息和气体变化信息输送至数据计算模块进行数据计算；得到监测装置检测参考值，再将监测装置检测参考值输送至服务器进行分析，以评估气体在线监测装置监测的准确性。2.检测变压器油中溶解气体在线监测装置的系统平台的使用方法，其特征在于：所述混合标准气体的气体组分信息包括氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯、乙烷以及乙炔；气体变化信息包括温度信息以及气体在通过变压器时的溶解速度变化信息；温度信息为在线监测装置在对变压器出气孔处排出混合气体时，对每种气体时检测获取的温度；在线监测装置为变压器的气体在线监测装置，其对通入的混合气体进行检测以及块对气体在混合过程中的变化信息进行获取，集成信息采集模块对通入混合气体的气体组分信息进行获取，将流经变压器的混合气体的气体信息和变化信息输送至数据分析模块进行数据分析；具体方法为：设变压器油中溶解气体工作时间段为T时间段，在T时间段内，分别获取氢气溶解过程中的温度信息，得出多个温度数值，获取氢气在溶解过程中的最大温度数值；获取一氧化碳在溶解过程中的温度信息，得出多个温度数值；获取一氧化碳溶解最大温度数值，获取二氧化碳在溶解过程中的温度信息，得出多个温度数值；获取二氧化碳溶解最大温度数值，获取甲烷在溶解过程中的温度信息，得出多个温度数值；获取甲烷溶解最大温度数值，获取乙烯在溶解过程中的温度信息，得出多个温度数值；获取乙烯溶解最大温度数值，获取乙烷在溶解过程中的温度信息，得出多个温度数值，获取乙烷溶解最大温度数值，获取乙炔在溶解过程中的温度信息，得出多个温度数值，获取乙炔溶解最大温度数值；将获取的温度信息输送至数据计算模块。3.根据权利要求2所述的检测变压器油中溶解气体在线监测装置的系统平台的使用方法，其特征在于：在T时间段内，分别获取氢气溶解过程中的气体溶解速度变化信息，得出多个气体溶解速度变化数值，获取氢气在溶解过程中的最大气体溶解速度变化数值；获取一氧化碳在溶解过程中的气体溶解速度变化信息，得出多个气体溶解速度变化数值，获取一氧化碳溶解最大气体溶解速度变化数值；获取二氧化碳在溶解过程中的气体溶解速度变化信息，得出多个气体溶解速度变化数值，获取二氧化碳溶解最大气体溶解速度变化；获取甲烷在溶解过程中的气体溶解速度变化信息，得出多个气体溶解速度变化数值，获取甲烷溶解最大气体溶解速度变化数值；获取乙烯在溶解过程中的气体溶解速度变化信息，得出多个气体溶解速度变化数值，获取乙烯溶解最大气体溶解速度变化数值；获取乙烷在溶解过程中的气体溶解速度变化信息，得出多个气体溶解速度变化数值，
获取乙烷溶解最大气体溶解速度变化数值；获取乙炔在溶解过程中的气体溶解速度变化信息，得出多个气体溶解速度变化数值，获取乙炔溶解最大气体溶解速度变化数值；将获取的气体溶解速度变化信息输送至数据计算模块。4.根据权利要求1所述的检测变压器油中溶解气体在线监测装置的系统平台的使用方法，其特征在于：所述数据分析模块在对气体信息进行分析时，具体如下：根据变压器油中溶解不同气体的溶解饱和值相同特征，以及通过在线监测装置，对变压器油中溶解气体的饱和度获取的数值，应与通过变压器油中溶解前后气体的体积的差值相等的特征，对在线监测装置的工况进行检测；通过在线监测装置获取变压器油中对于氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯、乙烷、以及乙炔溶解质量，设定氢气的溶解质量值为：QQRJZLz；一氧化碳的溶解质量值为：YYHTRJZLz；二氧化碳的溶解质量值为：EYHTRJZLz；甲烷的溶解质量值为：JWRJZLz；乙烯的溶解质量值为：YXRJZLz；乙烷的溶解质量值为：YWRJZLz；乙炔的溶解质量值为：YQRJZLz；对溶解气体的溶解质量总数进行获取；分别对混合气体混合前的气体的密度和气体体积进行获取，对混合气体混合后的气体的密度和气体体积进行获取；在线监测装置获取气体密度和气体体积的方法具体如下，分别对变压器油中逐个通入氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯、乙烷以及乙炔，使得通入的氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯、乙烷以及乙炔的体积相同，在线监测装置包括与通入气体体积相同的密闭的收集器，在收集器内部设置有对混合气体进行密度检测的仪器，在变压器出气孔对混合完成的气体进行收集，将获取的密度信息输送至数据计算模块。5.根据权利要求1所述的检测变压器油中溶解气体在线监测装置的系统平台的使用方法，其特征在于：所述数据分析模块在对变化信息进行分析时，具体如下：根据通过对不同混合气体在混合时气体速度变化以及不同温度变化与在线监测装置检测的数值进行比较，对在线监测装置进行检测；服务器控制在线监测装置获取变压器工作过程中的温度信息，分别获取氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯、乙烷以及乙炔气体溶解过程中的温度变化最大值，分别为：WDBHZ1、WDBHZ2、WDBHZ3、WDBHZ4、WDBHZ5、WDBHZ6以及WDBHZ7；对每个气体在溶解时的溶解最大速度进行获取，得出气体溶解速度变化信息，分别设定为QTRJBHz1、QTRJBHz2、QTRJBHz3、QTRJBHz4、QTRJBHz5、QTRJBHz6以及QTRJBHz7；将分析后的气体信息和变化信息输送至数据计算模块，通过数据计算得到监测装置的检测参考值；所述变化信息为变压器油中溶解气体内部温度和速度的变化信息。6.根据权利要求4所述的检测变压器油中溶解气体在线监测装置的系统平台的使用方法，其特征在于：所述数据计算模块对经过变压器油中剩余氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯、乙烷以及乙炔进行获取，设定收集气体的体积为：SJQTTJz；剩余氢气密度为：SYQIMDz；剩余一氧化碳密度为：SYYAHTMDz；剩余二氧化碳密度为：SYEYHTMDz；剩余甲烷密度为：SYJWMDz；剩余乙烯密度为：SYYXMDz；剩余乙烷密度为：SYJWMDz；剩余乙炔密度为：SYYQMDz；对剩余混合气体剩余气体质量参考值进行求取，设定剩余气体质量参考值为：SYQTZLCKz；
具体求取按以下公式进行：SYQTZLCKz＝SJQTTJz
×
SYQIMDz+SJQTTJz
×
SYYAHTMDz+SJQTTJz
×
SYEYHTMDz+SJQTTJz
×
SYJWMDz+SJQTTJz
×
SYYXMDz+SJQTTJz
×
SYJWMDz+SJQTTJz
×
SYYQMDz；集成信息采集模块以与通入气体体积相同的密闭收集器对混合前的气体体积进行获取，得出混合前的气体体积为：SJQTTJz；设定混合前的氢气密度为：QIMDz；一氧化碳密度为：YAHTMDz；二氧化碳密度为：EYHTMDz；甲烷密度为：JWMDz；乙烯密度为：YXMDz；乙烷密度为：JWMDz；乙炔密度为：YQMDz；对混合气体质量参考值进行求取，设定混合气体质量参考值为：HHQTCKz；其具体求取按以下公式进行：HHQTC...
【专利技术属性】
技术研发人员：连鸿松，刘慧鑫，麻强磊，赖永华，郑东升，郭志斌，余海泳，曹玲燕，吴奇宝，佘剑锋，李志军，陈亮，陈玲强，林智炳，
申请(专利权)人：国网福建省电力有限公司电力科学研究院国电南京自动化股份有限公司福建和盛高科技产业有限公司国网福建省电力有限公司莆田供电公司，
类型：发明
国别省市：
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