一种气体流量计检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种气体流量计检测仪，属于检测设备领域。该装置包括：支撑板，其上设置有定位轴；检验板，嵌设在支撑板上，检验板上开设有检测槽，检测槽内设置有第一电路板和第二电路板；导向装置，其包括第一导向杆、第二导向杆和滚轮；第一导向杆和第二导向杆远离检验板的一端均可转动地设置有滚轮，第一导向杆的另一端和第二导向杆的另一端均设置有导电块，导电块包括第一滑齿和第二滑齿，第一滑齿和第二滑齿电性导通；检测器，其包括处理器、报警装置和信号检测装置，报警装置和信号检测装置均信号连接至处理器，第一电路板和第二电路板均电连接至信号检测装置。本发明专利技术可以精准地检测尺寸，无需人工观察或其他辅助光源等。无需人工观察或其他辅助光源等。无需人工观察或其他辅助光源等。

【技术实现步骤摘要】
一种气体流量计检测仪


[0001]本专利技术属于检测设备领域，特别涉及一种气体流量计检测仪。

技术介绍

[0002]ISA1932喷嘴流量计具有耐高温高压、耐冲击、使用寿命长、测量范围大、测量精度等特点，适用于电厂高温高压蒸汽热网管道流速高的流体流量测量而得到广泛应用。ISA1932喷嘴是该种类型流量计的重要零部件。其剖面结构如图1所示，其扩口侧的弧面为不规则形状，其由两个直径大小不同的弧形面相切而成，且其端面与图中R2为非相切状态，由于其结构的特殊性，对该部件尺寸的检测尤为困难。
[0003]现有技术中，对该部位尺寸进行检测时，一般采用仿形板的方式，针对不同型号，预制仿形板，通过仿形板在孔洞内壁进行靠设，通过肉眼观察仿形板与内壁之间的间隙，也可通过辅助光源的方式，观察是否有光感，以此来判断尺寸的准确与否。
[0004]但是对于仿形板而言，其在加工和存放过程中，会造成板面变形扭曲，当板面变形后，其尺寸发生变化，容易造成误检。另外，该种方式通过肉眼观察，不同人员的判断标准不一致，检测精准度较差。虽然可以通过打背光观察光线的方式辅助判断，但是由于喷嘴大小型号不一，对于较大尺寸的喷嘴其重量较重，需要放置在支撑物上，而此时光源无法有效放置，而当尺寸较小时，又缺乏大小合适的光源进行放置，且会造成检测效率低下。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种气体流量计检测仪，用于解决现有技术中对ISA1932喷嘴检测时效率较低、检测精度较差的问题。
[0006]实现本专利技术目的的技术解决方案为：
[0007]一种气体流量计检测仪用于对ISA1932型喷嘴进行检测，包括：
[0008]支撑板，其上设置有定位轴；
[0009]检验板，嵌设在所述支撑板上，所述检验板上开设有检测槽，所述检测槽内设置有第一电路板和第二电路板；
[0010]导向装置，包括第一导向杆、第二导向杆和滚轮；所述第一导向杆和所述第二导向杆上分别开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽交叉设置且均可滑动地设置在所述定位轴上；所述第一导向杆和所述第二导向杆远离所述检验板的一端均可转动地设置有滚轮，所述第一导向杆的另一端和所述第二导向杆的另一端均设置有导电块，所述导电块能够沿检测槽滑动；所述导电块均包括第一滑齿和第二滑齿，所述第一滑齿和第二滑齿电性导通，所述第一滑齿及第二滑齿分别和第一电路板及第二电路板相对应；
[0011]检测器，包括处理器、报警装置和信号检测装置；所述报警装置和所述信号检测装置均信号连接至所述处理器，所述第一电路板和所述第二电路板均电连接至所述信号检测装置，所述第一电路板和所述第二电路板导通或断开时，所述信号检测装置接收信号并发
送至处理器。
[0012]更优地，所述第一导向杆上开设有第一让位槽，所述第二导向杆上开设有第二让位槽，所述第一让位槽和所述第二让位槽的位置相对应；所述第一让位槽和所述第一导向槽的位置相对应，所述第二让位槽和所述第二导向槽的位置相对应。
[0013]更优地，还包括调节装置，其包括拉杆、调节弹簧和两个调节滑块，所述拉杆上开设有调节槽，两个所述调节滑块均可滑动地设置在所述调节槽内，所述调节弹簧位于所述调节槽内且所述调节弹簧的两端分别固定连接至两个所述调节滑块；两个所述调节滑块分别固定连接在所述第一导向杆和所述第二导向杆上。
[0014]更优地，所述滚轮包括一轮体和强磁铁，所述强磁铁嵌设在所述轮体内。
[0015]更优地，所述滚轮还包括两个柔性磁铁，两个所述柔性磁铁呈半球状且其开口端分别密封连接至所述轮体的两侧，所述柔性磁铁与所述轮体件形成一变形腔；
[0016]更优地，所述轮体上开设有两个环形的滑槽，所述第一导向杆和所述第二导向杆远离所述检验板的一端分别设置有一滑套，所述滑套的横截面呈C字形结构，所述滑套与所述滑槽相配合。
[0017]本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：
[0018]本专利技术的一种气体流量计检测仪，检验板通过预制，可以方便地嵌设在支撑板内，不同型号的喷嘴可以方便更换不同的检验板；通过第一电路板和第二电路板导通产生信号，当尺寸不合格时，导电块产生偏移，使第一电路板和第二电路板无法导通，从而可以精准地检测尺寸，无需人工观察或其他辅助光源等。
附图说明
[0019]图1为现有技术中ISA1932喷嘴的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的一种气体流量计检测仪的结构示意图；
[0021]图3为图2的剖面结构示意图；
[0022]图4为图3中B
‑
B剖视图；
[0023]图5为图4中C处局部放大图；
[0024]图6为图3中A
‑
A剖视图；
[0025]图7为图6中D处局部放大图；
[0026]图8为本专利技术提供的一种气体流量计检测仪的系统原理图。
[0027]附图标记说明：
[0028]00ISA1932喷嘴；10支撑板；11检验板；12定位轴；13检测槽；20滚轮；201滑槽；21滑套；22柔性磁铁；23变形腔；24强磁铁；30第一导向杆；301第一导向槽；31第二导向杆；311第二导向槽；40拉杆；401调节槽；41调节弹簧；42调节滑块；421第一滑齿；422第二滑齿。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步的介绍。
[0030]实施例一：
[0031]如图2至图3所示，本专利技术实施例提供的一种气体流量计检测仪，用于对ISA1932型喷嘴进行检测，该检测装置包括支撑板10、检验板11、导向装置和检测器。
[0032]支撑板10上设置有定位轴12，支撑板10用于支撑整个装置以及用于安装检验板11；检验板11嵌设在支撑板10上，其结构可采用现有技术中的可拆卸结构，检验板11上开设有检测槽13，其形状轨迹与检测时导电块的行走轨迹相匹配，其轨迹如图2和图3所示(根据不同喷嘴的实际尺寸，设置对应的轨迹，轨迹形状与喷嘴的标准尺寸对应)，检测槽13内设置有第一电路板和第二电路板，第一电路板和第二电路板可采用印刷电路的方式设置，也可采用导电片通过嵌设和粘结的方式设置在检测槽13内，第一电路板和第二电路板的轨迹平行布置且与检测槽13的延伸轨迹相同；
[0033]导向装置，其包括第一导向杆30、第二导向杆31和滚轮20，如图2所示，第一导向杆30和第二导向杆31上分别开设有第一导向槽301和第二导向槽311，第一导向槽301和第二导向槽311交叉设置且均可滑动地设置在定位轴12上，也即第一导向杆30和第二导向杆31交叉布置，定位轴12同时穿过第一导向槽301和第二导向槽311，以使得第一导向杆30和第二导向杆31能够在定位轴12的限位作用下滑动和转动；第一导向杆30和第二导向杆31远离检验板11的一端均可转动地设置有滚轮20，滚轮20用于与喷嘴的内表面相贴合，以沿着内表面滚动从而检测尺寸，第一导向杆30的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体流量计检测仪用于对ISA1932型喷嘴进行检测，其特征在于，包括：支撑板(10)，其上设置有定位轴(12)；检验板(11)，嵌设在所述支撑板(10)上，所述检验板(11)上开设有检测槽(13)，所述检测槽(13)内设置有第一电路板和第二电路板；导向装置，包括第一导向杆(30)、第二导向杆(31)和滚轮(20)；所述第一导向杆(30)和所述第二导向杆(31)上分别开设有第一导向槽(301)和第二导向槽(311)，所述第一导向槽(301)和所述第二导向槽(311)交叉设置且均可滑动地设置在所述定位轴(12)上；所述第一导向杆(30)和所述第二导向杆(31)远离所述检验板(11)的一端均可转动地设置有滚轮(20)，所述第一导向杆(30)的另一端和所述第二导向杆(31)的另一端均设置有导电块，所述导电块能够沿检测槽(13)滑动；所述导电块均包括第一滑齿(421)和第二滑齿(422)，所述第一滑齿(421)和第二滑齿(422)电性导通，所述第一滑齿(421)及第二滑齿(422)分别和第一电路板及第二电路板相对应；检测器，包括处理器、报警装置和信号检测装置；所述报警装置和所述信号检测装置均信号连接至所述处理器，所述第一电路板和所述第二电路板均电连接至所述信号检测装置，所述第一电路板和所述第二电路板导通或断开时，所述信号检测装置接收信号并发送至处理器。2.如权利要求1所述的一种气体流量计检测仪，其特征在于，所述第一导向杆(30)上开设有第一让位槽，所述第二导向杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于陆军，曹久莹，赵伟，王科，程海锋，韩悦，
申请(专利权)人：江苏省计量科学研究院江苏省能源计量数据中心，
类型：发明
国别省市：