一种铝型材液压切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材液压切割设备，包括加工底台，加工底台的顶部设置有夹持装置，所述加工底台的顶部设置有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部设置有承载顶架，所述承载顶架的顶部设置有调节切割装置，所述调节切割装置包括切割机构、横向调节机构和旋转调节机构，所述横向调节机构连接于承载顶架顶部的前后两端，所述旋转调节机构连接于横向调节机构的表面，所述切割机构连接于旋转调节机构的底部。该铝型材液压切割设备，通过设置有调节切割装置，能够调节切割刀盘的角度，使得装置不再是单纯的水平移动，具备旋转功能不只能切割出单一的切口，能够满足在切割时的需求，切割质量强，在使用时的效果好。果好。果好。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材液压切割设备


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材液压切割设备。

技术介绍

[0002]铝型材是一种铝棒通过热熔、挤压后而得到的不同形状的铝材料。挤出成型的铝型材通常为长度较长的长条状，为了便于组装使用，通常要将铝型材进行切割。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN217343773U一种铝型材液压切割设备，涉及铝型材加工
，包括底座、桁架和切割机构，底座的中部设有多个支撑架，撑架沿底座的长度方向滑动设置，支撑架上设有两个相对设置的夹紧装置，切割机构设置在桁架上。相比于现有技术，底座上设有多个可在底座上滑动的支撑架，支撑架上设有两个相对设置的夹紧装置，可对铝型材进行夹紧，切割机构设置在桁架上，桁架下端与底座滑动连接，使得工件被夹紧后，桁架带动切割机构在底座上移动，对工件进行自动切割，不需要人手持切割机，可有效提高加工效率和加工精度，保证铝型材加工后的品质。
[0004]但是上述的铝型材液压切割设备利用桁架带动切割机构在底座上移动，对工件进行自动切割，能够在水平方向上带动切割刀具进行移动，实现更好地切割，但是单纯的水平移动不具备旋转功能只能切割出单一的切口，还是无法满足在切割时的需求，切割质量差，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材液压切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材液压切割设备，包括加工底台，所述加工底台的顶部设置有夹持装置，所述加工底台的顶部设置有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部设置有承载顶架，所述承载顶架的顶部设置有调节切割装置。
[0007]所述调节切割装置包括切割机构、横向调节机构和旋转调节机构，所述横向调节机构连接于承载顶架顶部的前后两端，所述旋转调节机构连接于横向调节机构的表面，所述切割机构连接于旋转调节机构的底部，所述横向调节机构和旋转调节机构处于同一高度，所述横向调节机构位于旋转调节机构的前后两端。
[0008]优选的，所述横向调节机构包括第二驱动电机、螺纹杆、螺纹套、承放板、限位滑块、连接顶板和连接柱，所述第二驱动电机固定连接于承载顶架的顶部左侧，所述螺纹杆固定连接于第二驱动电机的输出轴，所述螺纹套螺纹连接于螺纹杆的表面，所述连接柱固定连接于螺纹套的正面，所述承放板固定连接于连接柱的正面，所述限位滑块固定连接于承放板的正面，所述承载顶架的顶部靠近背面开设有限位滑道，所述承载顶架的顶部靠近正面开设有限位滑槽。
[0009]优选的，所述旋转调节机构包括连接轴承座、顶端内连接柱、第一齿轮、第三驱动电机、连接圆盘和第二齿轮，所述连接轴承座固定连接于承放板的顶部，所述顶端内连接柱
固定连接于连接轴承座的内圈，所述第一齿轮固定连接于顶端内连接柱的表面，所述第三驱动电机固定连接于承放板的顶部，所述连接圆盘固定连接于第三驱动电机的输出轴，所述第二齿轮固定连接于连接圆盘的表面，所述第一齿轮啮合第二齿轮。
[0010]优选的，所述切割机构包括碎屑阻挡盒、第一驱动电机、切割刀盘和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定连接于顶端内连接柱的底部，所述碎屑阻挡盒固定连接于液压伸缩杆的底部，所述第一驱动电机固定连接于碎屑阻挡盒的内右侧，所述切割刀盘固定连接于第一驱动电机的输出轴。
[0011]优选的，所述夹持装置包括限位矩形架板、L型放置板、第二液压伸缩杆和夹板，所述限位矩形架板固定连接于加工底台的顶部，所述L型放置板固定连接于加工底台的顶部，所述第二液压伸缩杆固定连接于L型放置板的内部，所述夹板固定连接于第二液压伸缩杆的表面，所述夹板滑动连接于加工底台的顶部。
[0012]优选的，所述承放板的内部开设有通孔，所述通孔的孔径与顶端内连接柱的柱径适配，所述顶端内连接柱滑动连接于承放板的内部，通过设置有通孔，使得顶端内连接柱能够贯穿承放板并在底部连接有液压伸缩杆，能够确保调节切割装置的正常使用。
[0013]优选的，所述限位滑块的宽度与限位滑槽宽度适配，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内壁，所述螺纹套的宽度与限位滑道宽度适配，所述螺纹套滑动连接于限位滑道的内壁，通过设置有限位滑块和螺纹套，配合限位滑槽和限位滑道，能够进行限位，确保螺纹套能够正常沿着螺纹杆的表面滑动而不是空转。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该铝型材液压切割设备，通过设置有调节切割装置，能够调节切割刀盘的角度，使得装置不再是单纯的水平移动，具备旋转功能不只能切割出单一的切口，能够满足在切割时的需求，切割质量强，在使用时的效果好。
[0016]2、该铝型材液压切割设备，通过设置有夹持装置，可以在加工时将铝型材夹固好，且夹持稳定，在切割时不易松动，能够保证切割的精度，使用效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术整体立体侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、加工底台；2、夹持装置；201、限位矩形架板；202、L型放置板；203、第二液压伸缩杆；204、夹板；3、调节切割装置；301、碎屑阻挡盒；302、第一驱动电机；303、切割刀盘；304、液压伸缩杆；305、连接轴承座；306、顶端内连接柱；307、第一齿轮；308、第三驱动电机；309、连接圆盘；310、第二齿轮；311、第二驱动电机；312、螺纹杆；313、螺纹套；314、承放板；315、限位滑块；316、限位滑槽；317、连接顶板；318、连接柱；319、限位滑道；4、承载顶架；5、支撑立柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0024]一种铝型材液压切割设备，包括加工底台1，加工底台1的顶部设置有夹持装置2，加工底台1的顶部设置有支撑立柱5，支撑立柱5的顶部设置有承载顶架4，承载顶架4的顶部设置有调节切割装置3。
[0025]调节切割装置3包括切割机构、横向调节机构和旋转调节机构，横向调节机构连接于承载顶架4顶部的前后两端，旋转调节机构连接于横向调节机构的表面，切割机构连接于旋转调节机构的底部，横向调节机构和旋转调节机构处于同一高度，横向调节机构位于旋转调节机构的前后两端。
[0026]横向调节机构包括第二驱动电机311、螺纹杆312、螺纹套313、承放板314、限位滑块315本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材液压切割设备，包括加工底台(1)，其特征在于：所述加工底台(1)的顶部设置有夹持装置(2)，所述加工底台(1)的顶部设置有支撑立柱(5)，所述支撑立柱(5)的顶部设置有承载顶架(4)，所述承载顶架(4)的顶部设置有调节切割装置(3)；所述调节切割装置(3)包括切割机构、横向调节机构和旋转调节机构，所述横向调节机构连接于承载顶架(4)顶部的前后两端，所述旋转调节机构连接于横向调节机构的表面，所述切割机构连接于旋转调节机构的底部，所述横向调节机构和旋转调节机构处于同一高度，所述横向调节机构位于旋转调节机构的前后两端。2.根据权利要求1所述的一种铝型材液压切割设备，其特征在于：所述横向调节机构包括第二驱动电机(311)、螺纹杆(312)、螺纹套(313)、承放板(314)、限位滑块(315)、连接顶板(317)和连接柱(318)，所述第二驱动电机(311)固定连接于承载顶架(4)的顶部左侧，所述螺纹杆(312)固定连接于第二驱动电机(311)的输出轴，所述螺纹套(313)螺纹连接于螺纹杆(312)的表面，所述连接柱(318)固定连接于螺纹套(313)的正面，所述承放板(314)固定连接于连接柱(318)的正面，所述限位滑块(315)固定连接于承放板(314)的正面，所述承载顶架(4)的顶部靠近背面开设有限位滑道(319)，所述承载顶架(4)的顶部靠近正面开设有限位滑槽(316)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材液压切割设备，其特征在于：所述旋转调节机构包括连接轴承座(305)、顶端内连接柱(306)、第一齿轮(307)、第三驱动电机(308)、连接圆盘(309)和第二齿轮(310)，所述连接轴承座(305)固定连接于承放板(314)的顶部，所述顶端内连接柱(306)固定连接于连接轴承座(305)的内圈，所述第一齿轮(307)固定连接于顶端内连接柱(306)的表面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭泽升，杭泽辉，
申请(专利权)人：常州灵山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：