一种米粉挤出机制造技术

本实用新型专利技术属于食品生产技术领域，具体涉及一种米粉挤出机，包括喂料桶，喂料桶下方相邻安装有两组生料平行传送螺旋，生料平行传送螺旋的尾端贯通连接生料向下传送螺旋的侧面，生料向下传送螺旋中的绞龙连接的生料平行传送螺旋减速机安装在螺旋升降丝杆上，两个生料向下传送螺旋的底端分别连接副挤出料筒一和副挤出料筒二的顶部，副挤出料筒一、副挤出料筒二的一端通过副挤出料筒导管连通主挤出成型料筒。通过减少起到初次熟化作用的挤出料筒的数量实现降低能耗的目的，设置的螺旋升降丝杆可带动生料向下传送螺旋中的绞龙稳定升起，以便清理或更换垂直安装的绞龙。以便清理或更换垂直安装的绞龙。以便清理或更换垂直安装的绞龙。

【技术实现步骤摘要】
一种米粉挤出机


[0001]本技术属于食品生产
，具体涉及一种米粉挤出机。

技术介绍

[0002]米粉的生产起源于我国，目前是我国消费量和消耗大米量最大的大米深加工产品。米粉挤出机，就是将米粉原料放入机器中进行挤压，使米粉形成条状，然后进行干燥处理得到米粉成品，具有操作简单、工序少劳动强度小的特点。
[0003]授权公告号为CN217184768U的技术专利公开了一种新型米粉挤出机，在第一出料筒、第二出料筒、第三出料筒、第四出料筒进行初次熟化，然后挤出料在成型料筒里面进行二次熟化，进而使米粉的熟化程度高且稳定。
[0004]但是，上述结构中，下传送筒内的绞龙在进行更换时，需要将绞龙垂直向上抬出，由于绞龙上附着有物料，以及绞龙自身重量较大，因此更换下传送筒内的绞龙时费时费力；此外，由于设置的出料筒数量较多，因此上述挤出机在运行时的能耗较大。

技术实现思路

[0005]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种米粉挤出机，解决现有的米粉挤出机能耗较大，以及垂直更换绞龙时费时费力的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种米粉挤出机，包括喂料桶，所述喂料桶一侧安装的喂料桶电机通过喂料桶减速机驱动喂料桶搅拌轴，所述喂料桶搅拌轴转动安装在喂料桶的内侧，所述喂料桶的下方相邻安装有两组生料平行传送螺旋，所述生料平行传送螺旋中的绞龙通过生料向下传送螺旋减速机传动连接生料向下传送螺旋电机，所述生料平行传送螺旋的尾端贯通连接生料向下传送螺旋的侧面，所述生料向下传送螺旋中的绞龙通过生料平行传送螺旋减速机传动连接生料平行传送螺旋电机，所述生料平行传送螺旋减速机安装在螺旋升降丝杆上，所述螺旋升降丝杆中的丝杠的一端连接有螺旋升降摇把，两个所述生料向下传送螺旋的底端分别连接副挤出料筒一和副挤出料筒二的顶部，所述副挤出料筒一、副挤出料筒二中的绞龙通过主体变速箱传动连接副挤出料筒电机，所述主体变速箱安装在底座上，所述副挤出料筒一、副挤出料筒二的一端通过副挤出料筒导管连通主挤出成型料筒，所述主挤出成型料筒的一端连接有成型出粉口，所述主挤出成型料筒中的绞龙通过主挤出成型料筒减速机传动连接主挤出成型料筒电机。
[0007]本技术的有益效果为：通过减少起到初次熟化作用的挤出料筒的数量实现降低能耗的目的，设置的螺旋升降丝杆可带动生料向下传送螺旋中的绞龙稳定升起，以便清理或更换垂直安装的绞龙。
[0008]为了将生料向下传送螺旋的绞龙稳定的升起；
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：所述螺旋升降丝杆包括光杆，所述光杆的上下两端分别连接连接板二和连接板四，所述光杆的数量为两个且对称设置在丝杠的两侧，所述连接板四用于连接生料向下传送螺旋的筒体和副挤出料筒一、副挤出料筒二顶部设置的
法兰盘，所述生料平行传送螺旋减速机安装在连接板三的底面，所述连接板三上安装有螺纹连接丝杠的丝杠螺母。
[0010]本改进的有益效果为：光杆起到限位和导向作用，使丝杠转动时连接板三能够带动生料平行传送螺旋减速机同步移动，进而使生料平行传送螺旋减速机带动生料向下传送螺旋的绞龙稳定的移出生料向下传送螺旋的筒体。
[0011]为了使丝杠稳定的转动；
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：所述生料向下传送螺旋的筒体上安装有连接板一，所述丝杠的上下两端分别转动连接连接板二和连接板一。
[0013]本改进的有益效果为：连接板二和连接板一可为丝杠提供稳定的支撑。
[0014]为了使生料向下传送螺旋的绞龙稳定的移出生料向下传送螺旋的筒体；
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：所述生料向下传送螺旋中的绞龙的底端与连接板一的顶面平齐时，连接板三与连接板二不相接。
[0016]本改进的有益效果为：生料向下传送螺旋的绞龙可整体移出生料向下传送螺旋的筒体。
[0017]为了有效降低装置的能耗；
[0018]作为上述技术方案的进一步改进：所述副挤出料筒一和副挤出料筒二的规格尺寸相同，且副挤出料筒一和副挤出料筒二的一端各自通过两个相互独立的副挤出料筒导管连通主挤出成型料筒。
[0019]本改进的有益效果为：成对设置的副挤出料筒一和副挤出料筒二减少了起到初次熟化作用的挤出料筒的数量，进而实现降低能耗的目的。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图一；
[0022]图2为本技术的结构示意图二；
[0023]图3为本技术的前视图；
[0024]图4为本技术的后视图；
[0025]图5为本技术的左视图；
[0026]图6为本技术的右视图；
[0027]图7为本技术的俯视图；
[0028]图中：1、喂料桶；2、喂料桶搅拌轴；4、副挤出料筒一；5、副挤出料筒二；6、主挤出成型料筒；7、副挤出料筒导管；8、喂料桶减速机；9、喂料桶电机；10、主挤出成型料筒减速机；11、主挤出成型料筒电机；12、副挤出料筒电机；13、生料向下传送螺旋减速机；14、生料向下传送螺旋电机；15、生料平行传送螺旋减速机；16、生料平行传送螺旋电机；17、生料向下传送螺旋；18、生料平行传送螺旋；19、成型出粉口；20、螺旋升降摇把；21、螺旋升降丝杆；211、光杆；212、连接板一；213、丝杠；215、连接板二；216、连接板三；217、连接板四；22、主体变速箱；23、底座。
具体实施方式
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0030]实施例1：
[0031]如图1—7所示：一种米粉挤出机，包括喂料桶1，所述喂料桶1一侧安装的喂料桶电机9通过喂料桶减速机8驱动喂料桶搅拌轴2，所述喂料桶搅拌轴2转动安装在喂料桶1的内侧，所述喂料桶1的下方相邻安装有两组生料平行传送螺旋18，所述生料平行传送螺旋18中的绞龙通过生料向下传送螺旋减速机13传动连接生料向下传送螺旋电机14，所述生料平行传送螺旋18的尾端贯通连接生料向下传送螺旋17的侧面，所述生料向下传送螺旋17中的绞龙通过生料平行传送螺旋减速机15传动连接生料平行传送螺旋电机16，所述生料平行传送螺旋减速机15安装在螺旋升降丝杆21上，所述螺旋升降丝杆21中的丝杠213的一端连接有螺旋升降摇把20，两个所述生料向下传送螺旋17的底端分别连接副挤出料筒一4和副挤出料筒二5的顶部，所述副挤出料筒一4、副挤出料筒二5中的绞龙通过主体变速箱22传动连接副挤出料筒电机12，所述主体变速箱22安装在底座23上，所述副挤出料筒一4、副挤出料筒二5的一端通过副挤出料筒导管7连通主挤出成型料筒6，所述主挤出成型料筒6的一端连接有成型出粉口19，所述主挤出成型料筒6中的绞龙通过主挤出成型料筒减速机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米粉挤出机，其特征在于：包括喂料桶(1)，所述喂料桶(1)一侧安装的喂料桶电机(9)通过喂料桶减速机(8)驱动喂料桶搅拌轴(2)，所述喂料桶搅拌轴(2)转动安装在喂料桶(1)的内侧，所述喂料桶(1)的下方相邻安装有两组生料平行传送螺旋(18)，所述生料平行传送螺旋(18)中的绞龙通过生料向下传送螺旋减速机(13)传动连接生料向下传送螺旋电机(14)，所述生料平行传送螺旋(18)的尾端贯通连接生料向下传送螺旋(17)的侧面，所述生料向下传送螺旋(17)中的绞龙通过生料平行传送螺旋减速机(15)传动连接生料平行传送螺旋电机(16)，所述生料平行传送螺旋减速机(15)安装在螺旋升降丝杆(21)上，所述螺旋升降丝杆(21)中的丝杠(213)的一端连接有螺旋升降摇把(20)，两个所述生料向下传送螺旋(17)的底端分别连接副挤出料筒一(4)和副挤出料筒二(5)的顶部，所述副挤出料筒一(4)、副挤出料筒二(5)中的绞龙通过主体变速箱(22)传动连接副挤出料筒电机(12)，所述主体变速箱(22)安装在底座(23)上，所述副挤出料筒一(4)、副挤出料筒二(5)的一端通过副挤出料筒导管(7)连通主挤出成型料筒(6)，所述主挤出成型料筒(6)的一端连接有成型出粉口(19)，所述主挤出成型料筒(6)中的绞龙通过主挤出成型料筒减速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，
申请(专利权)人：广西滔达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：