一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置，包括下料筒、螺旋给料机、收尘系统和袋口夹紧器、外部袋口拉直器和可充气气囊。本实用新型专利技术的下料装置取消了原有的伸入吨袋袋口内的理袋杆，改用设于外部的外部袋口拉直器，使得袋口夹紧器可以夹紧吨袋袋口，解决了理袋杆的存在所带来的袋口夹紧器无法夹紧袋口、造成粉料外溢的问题。本实用新型专利技术通过设置所述可充气气囊，在下料结束以后，控制充气机构对可充气气囊充气，可使其在下料内筒下端口的下方展开，接住下料内筒掉落的粉料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置


[0001]本技术涉及吨袋打包
，具体涉及一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置。

技术介绍

[0002]白烟尘全自动吨袋打包机在使用的时候一直被粉尘外溢所困扰。一方面是因为下料筒外壁贴着两根理袋杆，下料完毕、下料管上升后，理袋杆在袋口内壁将袋口有原来的圆形向外扩张拉成直线型，便于移动式夹紧器将袋口夹住移动到超声波封口机位置进行直线封口。由于这两根理袋杆的存在，夹紧器在抱夹袋口夹紧在下料筒外壁时，无法做到完全气密，因此下料时粉料从理袋杆与袋口的缝隙里外溢严重，从而严重污染作业环境。如果采用收尘系统负压加大的方法防止粉尘外溢，将导致吨袋收缩影响装袋，同时会将大量原本进行装袋的粉料吸进收尘系统，大大降低了装袋效率，增大的收尘系统的负担。
[0003]另一个方面的原因是下料完毕以后在下料管提升的过程中，粉料由于与下料管内壁存在粘连，在升起的过程中存在落灰的情况，落在包装袋的外面，污染包装袋和作业场所。闸板阀等阀门只能装在下料管内筒上部，因此内筒的内壁粘连落料问题无法解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置，包括下料筒、螺旋给料机、收尘系统、袋口夹紧器；所述下料筒包括有下料外筒和下料内筒，所述下料外筒固定套设于所述下料内筒的外部，并且所述下料外筒的内壁和下料内筒的外壁之间具有间隙；所述下料外筒连接有升降驱动机构，在升降驱动机构的驱动下可上下运动；所述下料内筒连接于所述螺旋给料机；所述下料外筒连接于所述收尘系统；所述袋口夹紧器设于所述下料外筒的外壁；所述下料外筒还连接有风机；还包括有外部袋口拉直器；
[0007]所述外部袋口拉直器包括中心转轴、转轴驱动机构、夹板、滑块以及滑块驱动机构；至少两个对称设置的夹板的一端套接于所述中心转轴，所述转轴驱动机构可驱动所述中心转轴转动，所述中心转轴转动时可带动对称设置的两个夹板绕中心转轴相向或背向转动；两个夹板相对的一侧的两端均设有两个滑块，两个夹板的滑块对称设置；位于夹板同一端的两个滑块连接于一个滑块驱动结构，每个滑块驱动机构用于驱动所连接的两个滑块进行相向或背向的直线移动。
[0008]进一步地，所述下料外筒的下端口位置低于所述下料内筒的下端口位置；所述下料外筒的内壁位置低于所述下料内筒的下端口的部分设有可充气气囊，所述可充气气囊的充气口连接有充气装置；所述可充气气囊在收缩时和下料外筒的内壁贴合，充气时可遮挡所述下料外筒的下端口。
[0009]更进一步地，所述下料外筒的内壁位置低于所述下料内筒的下端口的部分设有上下排列的至少两层可充气气囊。
[0010]更进一步地，所述可充气气囊连接有气管，所述气管通过气缸电磁阀连接于充气装置。
[0011]进一步地，所述袋口夹紧器包括设于所述下料外筒两侧的旋转夹臂。
[0012]进一步地，所述滑块驱动机构包括螺杆和电机，所述电机可驱动所述螺杆转动；所述螺杆沿夹板的长度方向设置，其包括有正向螺纹段和反向螺纹段，两个滑块分别通过匹配的丝杆滑块与正向螺纹段和反向螺纹段螺纹连接。
[0013]进一步地，位于夹板同一端的两个滑块之间设有夹块。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术的下料装置取消了原有的伸入吨袋袋口内的理袋杆，改用设于外部的外部袋口拉直器，使得袋口夹紧器可以夹紧吨袋袋口，解决了理袋杆的存在所带来的袋口夹紧器无法夹紧袋口、造成粉料外溢的问题。
[0016]2、本技术通过设置所述可充气气囊，在下料结束以后，控制充气机构对可充气气囊充气，可使其在下料内筒下端口的下方展开，接住下料内筒掉落的粉料。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中下料装置的整体示意图；
[0018]图2为本技术实施例中下料外筒中气囊的设置示意图；
[0019]图3为本技术实施例中气囊收缩时状态示意图；
[0020]图4为本技术实施例中气囊充气时状态示意图；
[0021]图5为本技术实施例中袋口夹紧器松开时状态示意图；
[0022]图6为本技术实施例中外部袋口拉直器的结构示意图(夹板分开状态)；
[0023]图7为本技术实施例中外部袋口拉直器的滑块驱动机构的结构示意图；
[0024]图8为图6为本技术实施例中外部袋口拉直器的结构示意图(夹板合起、滑块未移动状态)；
[0025]图9为本技术实施例中外部袋口拉直器的结构示意图(夹板合起、滑块发生移动状态)。
具体实施方式
[0026]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0027]本实施例提供一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置，如图1所示，包括下料筒、螺旋给料机3、收尘系统和袋口夹紧器4。
[0028]所述下料筒包括有下料外筒2和下料内筒1，所述下料外筒2固定套设于所述下料内筒1的外部，并且所述下料外筒2的内壁和下料内筒1的外壁之间具有间隙；所述下料外筒2连接有升降驱动机构(图中未示)，在升降驱动机构的驱动下可上下运动；所述下料内筒1连接于所述螺旋给料机3；所述下料外筒2连接于所述收尘系统(图中未示)；所述袋口夹紧
器4设于所述下料外筒2的外壁；所述下料外筒2还连接有风机(图中未示)。
[0029]所述防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置还包括有外部袋口拉直器5，如图6所示，所述外部袋口拉直器5包括中心转轴51、转轴驱动机构(图中未示，可采用常见的电机驱动)、夹板52、滑块53以及滑块驱动机构；至少两个对称设置的夹板52的一端套接于所述中心转轴51，所述转轴驱动机构可驱动所述中心转轴51转动，所述中心转轴51转动时可带动对称设置的两个夹板52绕中心转轴相向或背向转动；两个夹板52相对的一侧的两端均设有两个滑块53，两个夹板52的滑块53对称设置；位于夹板52同一端的两个滑块53连接于一个滑块驱动结构，每个滑块驱动机构用于驱动所连接的两个滑块53进行相向或背向的直线移动。
[0030]上述粉料全自动吨袋下料装置中，降下下料外筒使其套住吨袋的袋口外部，然后控制袋口夹紧器动作夹紧袋口。此时利用风机向吨袋充气将其吹成型，防止其在装料期间歪斜。下料外筒降下套柱吨袋的袋口外部的同时所述下料内筒也一并降下伸入了吨袋袋口内，吨袋吹成型后，启动螺旋给料机通过下料内筒向吨袋内进行装料。同时启动收尘系统，外溢的粉尘经过下料外筒和下料内筒之间的间隙进入收尘系统。收尘系统在收尘的同时能形成吨袋内的轻微负压，防止粉料中有过多的空气导致装袋松散，并减少粉尘外溢。外筒和内筒之间的间隙形成了外溢粉尘的收尘通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置，包括下料筒、螺旋给料机、收尘系统、袋口夹紧器；所述下料筒包括有下料外筒和下料内筒，所述下料外筒固定套设于所述下料内筒的外部，并且所述下料外筒的内壁和下料内筒的外壁之间具有间隙；所述下料外筒连接有升降驱动机构，在升降驱动机构的驱动下可上下运动；所述下料内筒连接于所述螺旋给料机；所述下料外筒连接于所述收尘系统；所述袋口夹紧器设于所述下料外筒的外壁；所述下料外筒还连接有风机；其特征在于，还包括有外部袋口拉直器；所述外部袋口拉直器包括中心转轴、转轴驱动机构、夹板、滑块以及滑块驱动机构；至少两个对称设置的夹板的一端套接于所述中心转轴，所述转轴驱动机构可驱动所述中心转轴转动，所述中心转轴转动时可带动对称设置的两个夹板绕中心转轴相向或背向转动；两个夹板相对的一侧的两端均设有两个滑块，两个夹板的滑块对称设置；位于夹板同一端的两个滑块连接于一个滑块驱动结构，每个滑块驱动机构用于驱动所连接的两个滑块进行相向或背向的直线移动。2.根据权利要求1所述的防止粉尘外溢的粉料全自动吨袋下料装置，其特征在于，所述下料外筒的下端口位置低于所述下料内筒的下端口位置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓明，张微，蓝炳荣，胡练，陈煜，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：