本实用新型专利技术公开了一种钻机自动换杆装置，包括钻杆箱，所述钻杆箱内部固定安装有分隔板，所述钻杆箱底部四角处设有行走轮，所述分隔板底部固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有钻杆收纳盘，所述钻杆收纳盘与分隔板活动连接，所述钻杆收纳盘上设有多个收纳圆槽，所述收纳圆槽中心处设有固定通孔，所述分隔板一侧设有顶出孔，所述钻杆箱内固定安装有动力推杆，所述动力推杆位于顶出孔下方，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有T型推杆，所述T型推杆的横臂端位于顶出孔内。本实用新型专利技术的有益效果是，方便进行换杆，钻杆箱的体积较小，方便进行携带，可以调节钻杆箱的倾斜角度，可以对任何角度的钻机进行换杆操作，提高了换杆效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种钻机自动换杆装置
[0001]本技术涉及钻机换杆
，具体为一种钻机自动换杆装置。
技术介绍
[0002]目前，钻机、钻车等钻探设备在钻探过程中，由于不断深入矿层，需要及时和快速补充新的钻杆，此时需要换杆装置不断提供新的钻杆。
[0003]申请号为CN202122957764.8的技术公开了一种钻车用自动换杆装置。可以与钻机打钻设备同步旋转的钻杆箱，不依靠钻杆重力而是依靠送杆、收杆的动力设备，实现了在任意角度下均可以实现钻杆箱送杆、收杆作业，不再需要钻杆倾角调节部件，方便换杆作业。
[0004]上述装置的体积较大，不方便进行移动，在进行换杆操作时，操作复杂，耗时时间较长，降低了换杆效率。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种钻机自动换杆装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种钻机自动换杆装置，包括钻杆箱，所述钻杆箱内部固定安装有分隔板，所述钻杆箱底部四角处设有行走轮，所述分隔板底部固定安装有电机，所述电机的输出端向上贯穿分隔板，所述电机的输出端上固定安装有钻杆收纳盘，所述钻杆收纳盘与分隔板活动连接，所述钻杆收纳盘上设有多个收纳圆槽，所述收纳圆槽中心处设有固定通孔，所述分隔板一侧设有顶出孔，所述顶出孔与固定通孔位置相对，所述钻杆箱内固定安装有动力推杆，所述动力推杆位于顶出孔下方，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有T型推杆，所述T型推杆的横臂端位于顶出孔内。
[0009]进一步，所述钻杆箱顶部一侧设有出杆口，所述钻杆箱内部安装有伸缩弹簧，所述钻杆箱内设有压紧板，所述压紧板上设有出杆孔。
[0010]进一步，所述钻杆箱一侧固定安装有铰接件，所述铰接件上转动连接有套筒，所述套筒内设有连接滑杆，所述连接滑杆与套筒滑动连接，所述连接滑杆底端固定安装有强力磁块，所述强力磁块与钻杆箱侧壁磁力连接，所述强力磁块底部固定安装有插接杆。
[0011]进一步，所述套筒上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与套筒螺纹连接，所述紧固螺栓贯穿套筒与连接滑杆接触。
[0012]进一步，所述收纳圆槽设置有若干个且均匀分布在钻杆收纳盘上，所述收纳圆槽上收纳有钻杆。
[0013]进一步，所述伸缩弹簧顶端钻杆箱固定连接，且伸缩弹簧底端与压紧板固定连接，所述出杆孔与出杆口位置相对且大小相同。
[0014]进一步，所述动力推杆为气缸、液压缸或电动缸。
[0015]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0016]1、通过电机驱动钻杆收纳盘转动将钻杆转动到出杆口处，再通过动力推杆驱动T型推杆向上移动，通过T型推杆将钻杆推出钻杆箱，方便进行换杆，可以连续的进行换杆，钻杆箱的体积较小，方便进行移动，方便进行携带。
[0017]2、钻杆箱可以倾斜设置，通过套筒、连接滑杆、强力磁块、插接杆对钻杆箱进行支撑，可以调节钻杆箱的倾斜角度，可以对任何角度的钻机进行换杆操作，操作简单，提高了换杆效率。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种钻机自动换杆装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术钻杆顶出状态示意图。
[0020]图3为钻杆收纳盘的放大俯视图。
[0021]图4为图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、钻杆箱；2、分隔板；3、行走轮；4、电机；5、钻杆收纳盘；6、收纳圆槽；7、固定通孔；8、顶出孔；9、动力推杆；10、顶出孔；11、出杆口；12、伸缩弹簧；13、压紧板；14、出杆孔；15、铰接件；16、套筒；17、连接滑杆；18、强力磁块；19、插接杆；20、紧固螺栓；21、钻杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
4所示：一种钻机自动换杆装置，包括钻杆箱1，所述钻杆箱1内部固定安装有分隔板2，所述钻杆箱1底部四角处设有行走轮3，所述分隔板2底部固定安装有电机4，所述电机4的输出端向上贯穿分隔板2，所述电机4的输出端上固定安装有钻杆收纳盘5，所述钻杆收纳盘5与分隔板2活动连接，所述钻杆收纳盘5上设有多个收纳圆槽6，所述收纳圆槽6中心处设有固定通孔7，所述分隔板2一侧设有顶出孔8，所述顶出孔8与固定通孔7位置相对，所述钻杆箱1内固定安装有动力推杆9，所述动力推杆9位于顶出孔8下方，所述动力推杆9的伸缩端上固定安装有T型推杆10，所述T型推杆10的横臂端位于顶出孔8内；所述钻杆箱1顶部一侧设有出杆口11，所述钻杆箱1内部安装有伸缩弹簧12，所述钻杆箱1内设有压紧板13，所述压紧板13上设有出杆孔14；所述钻杆箱1一侧固定安装有铰接件15，所述铰接件15上转动连接有套筒16，所述套筒16内设有连接滑杆17，所述连接滑杆17与套筒16滑动连接，所述连接滑杆17底端固定安装有强力磁块18，所述强力磁块18与钻杆箱1侧壁磁力连接，所述强力磁块18底部固定安装有插接杆19；所述套筒16上设有紧固螺栓20，所述紧固螺栓20与套筒16螺纹连接，所述紧固螺栓20贯穿套筒16与连接滑杆17接触；所述收纳圆槽6设置有若干个且均匀分布在钻杆收纳盘5上，所述收纳圆槽6上收纳有钻杆21；所述伸缩弹簧12顶端钻杆箱1固定连接，且伸缩弹簧12底端与压紧板13固定连接，所述出杆孔14与出杆口11位置相对且大小相同；所述动力推杆9为气缸、液压缸或电动缸。
[0024]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，钻杆箱1的体积较小，钻杆箱1底部四角处设有行走轮3，通过钻杆箱1底部的行走轮3方便进行移动，方便对钻杆箱1进行携带，钻杆箱1内部安装有伸缩弹簧12，所述钻杆箱1内设有压紧板13，伸缩弹簧12顶端钻杆箱1固定连接，且伸缩弹簧12底端与压紧板13固定连接，压紧板
13在伸缩弹簧12的弹力作用下压在钻杆21上，防止在钻杆箱1移动时，钻杆21晃动与倾斜，强力磁块18与钻杆箱1侧壁磁力连接，通过强力磁块18对套筒16进行固定，防止在钻杆箱1移动时套筒16转动，提高了安全性，
[0025]换杆时，钻杆箱1内部固定安装有分隔板2，分隔板2底部固定安装有电机4，所述电机4的输出端向上贯穿分隔板2，所述电机4的输出端上固定安装有钻杆收纳盘5，所述钻杆收纳盘5与分隔板2活动连接，其特征在于，所述钻杆收纳盘5上设有多个收纳圆槽6，所述收纳圆槽6中心处设有固定通孔7，所述分隔板2一侧设有顶出孔8，所述顶出孔8与固定通孔7位置相对，所述钻杆箱1内固定安装有动力推杆9，所述动力推杆9位于顶出孔8下方，所述动力推杆9的伸缩端上固定安装有T型推杆10，所述T型推杆10的横臂端位于顶出孔8内，电机4首先开始工作，电机4的输出端带动钻杆收纳盘5转动，钻杆收纳盘5带动钻杆21转动，将钻杆21转动到出杆孔14下方，动力推杆9开始工作，动力推杆9的伸缩端伸进带动T型推杆10向上移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻机自动换杆装置，包括钻杆箱（1），所述钻杆箱（1）内部固定安装有分隔板（2），所述钻杆箱（1）底部四角处设有行走轮（3），所述分隔板（2）底部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端向上贯穿分隔板（2），所述电机（4）的输出端上固定安装有钻杆收纳盘（5），所述钻杆收纳盘（5）与分隔板（2）活动连接，其特征在于，所述钻杆收纳盘（5）上设有多个收纳圆槽（6），所述收纳圆槽（6）中心处设有固定通孔（7），所述分隔板（2）一侧设有顶出孔（8），所述顶出孔（8）与固定通孔（7）位置相对，所述钻杆箱（1）内固定安装有动力推杆（9），所述动力推杆（9）位于顶出孔（8）下方，所述动力推杆（9）的伸缩端上固定安装有T型推杆（10），所述T型推杆（10）的横臂端位于顶出孔（8）内。2.根据权利要求1所述的一种钻机自动换杆装置，其特征在于，所述钻杆箱（1）顶部一侧设有出杆口（11），所述钻杆箱（1）内部安装有伸缩弹簧（12），所述钻杆箱（1）内设有压紧板（13），所述压紧板（13）上设有出杆孔（14）。3.根据权利要求1所述的一种钻机自动换杆装置，其特征在于，所述钻杆箱（1）一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾文杰，朱世通，贾亚平，王晓飞，郭瑞梅，贾醇伊，
申请(专利权)人：邯郸市东方工矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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