一种胶合板内部缺陷智能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶合板内部缺陷智能检测装置，包括机架、电机、进料驱动辊、压轮、限位板、无动力托辊、探伤机构、出料驱动辊、限位导轨Ⅰ、伸缩气缸Ⅰ，机架上固定安装有电机，电机输出端所设同步轮通过同步带与进料驱动辊、出料驱动辊一侧所设同步轮啮合连接，进料驱动辊与出料驱动辊活动安装在机架上。本实用新型专利技术设置探伤机构对板材能够进行扫描探伤，对板材内部缺芯、重叠、鼓泡等缺陷进行实时检测，并将信息反馈给控制系统中，便于后续对板材的加工操作，同时在探伤机构一侧设置测厚滚轮，并在测厚滚轮上方设置位移传感器，能够及时准确的反馈板材的厚度变化，大大提高了板材的产品质量与生产效率。量与生产效率。量与生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板内部缺陷智能检测装置


[0001]本技术属于胶合板智能检测
，特别涉及一种胶合板内部缺陷智能检测装置。

技术介绍

[0002]在胶合板生产过程中，为保证产品质量需要对胶合板内部进行缺芯、重叠、鼓泡等缺陷检测合格后方可出厂，由于板材内部缺陷工人无法直观检测，对于厚度的变化工人也无法准确判断，现有检测过程大多通过工人观察并定时抽样的方式，对板材进行测量检测，此种情况极易在两次抽样之间产生不合格产品混入合格品中，影响产品批次质量，会对生产企业造成较大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种胶合板内部缺陷智能检测装置，通过设置探伤机构对板材能够进行扫描探伤，对板材内部缺芯、重叠、鼓泡等缺陷进行实时检测，并将信息反馈给控制系统中，便于后续对板材的加工操作，同时在探伤机构一侧设置测厚滚轮，并在测厚滚轮上方设置位移传感器，能够及时准确的反馈板材的厚度变化，大大提高了板材的产品质量与生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种胶合板内部缺陷智能检测装置，包括机架、电机、进料驱动辊、压轮、限位板、无动力托辊、探伤机构、出料驱动辊、限位导轨Ⅰ、伸缩气缸Ⅰ，所述机架上固定安装有电机，电机输出端所设同步轮通过同步带与进料驱动辊、出料驱动辊一侧所设同步轮啮合连接，进料驱动辊与出料驱动辊活动安装在机架上，进料驱动辊与出料驱动辊上方设有相同的压轮，压轮整体活动安装在限位导轨Ⅰ上，压轮上方连接伸缩气缸Ⅰ一端，伸缩气缸Ⅰ另一端固定安装在机架上，进料驱动辊与出料驱动辊之间设有无动力托辊，无动力托辊上方设有限位板，无动力托辊一侧设有探伤机构，探伤机构固定安装在机架上，探伤机构为现有技术中常用的探伤检测设备，比如超声波探仪器(型号：ZBL
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U520A)或射线探伤仪器中的一种。
[0006]所述探伤机构前端或后端设有测厚滚轮，测厚滚轮活动安装在限位导轨Ⅱ上，测厚滚轮上方连接伸缩气缸Ⅱ一端，伸缩气缸Ⅱ另一端固定安装在安装板上，安装板固定安装在机架上，安装板底部设有位移传感器，位移传感器与测厚滚轮接触放置，测厚滚轮下方设有底部测厚轮，底部测厚轮活动安装在机架上。
[0007]优选的，所述限位板通过螺栓与螺母啮合安装在机架上，便于对限位板高度的调节。
[0008]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0009]通过在驱动辊之间设置测厚滚轮，对板材进行测厚，并且不易划伤板材表面，搭配位移传感器，当板材厚度发生变化时，通过位移传感器的变化，将信号传输到控制系统进行反馈，保证工作人员能够及时准确的收集到板材厚度的变化信息，同时搭配探伤装置使用，
能够完成对板材缺陷的检测，便于后续的分选操作，有效提高了产品质量。
附图说明
[0010]附图1是本技术一种胶合板内部缺陷智能检测装置结构示意图；
[0011]附图2是本技术一种胶合板内部缺陷智能检测装置中出料驱动辊结构示意图；
[0012]附图3是本技术一种胶合板内部缺陷智能检测装置侧面结构示意图；
[0013]附图4是本技术一种胶合板内部缺陷智能检测装置中进料驱动辊结构示意图；
[0014]附图5是附图4中A处局部放大图；
[0015]图中：10、机架；11、电机；12、进料驱动辊；13、压轮；14、底部测厚轮；15、测厚滚轮；16、限位板；17、无动力托辊；18、探伤机构；19、出料驱动辊；131、限位导轨Ⅰ；132、伸缩气缸Ⅰ；151、限位导轨Ⅱ；152、伸缩气缸Ⅱ；153、位移传感器；154、安装板。
具体实施方式
[0016]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
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5，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0017]一种胶合板内部缺陷智能检测装置，包括机架10、电机11、进料驱动辊12、压轮13、限位板16、无动力托辊17、探伤机构18、出料驱动辊19、限位导轨Ⅰ131、伸缩气缸Ⅰ132，所述机架10上固定安装有电机11，电机11输出端所设同步轮通过同步带与进料驱动辊12、出料驱动辊19一侧所设同步轮啮合连接，进料驱动辊12与出料驱动辊19活动安装在机架10上，进料驱动辊12与出料驱动辊19上方设有相同的压轮13，压轮13整体活动安装在限位导轨Ⅰ131上，压轮13上方连接伸缩气缸Ⅰ132一端，伸缩气缸Ⅰ132另一端固定安装在机架10上，进料驱动辊12与出料驱动辊19之间设有无动力托辊17，无动力托辊17上方设有限位板16，无动力托辊17一侧设有探伤机构18，探伤机构18固定安装在机架10上，探伤机构18为现有技术中常用的探伤检测设备，比如超声波探仪器(型号：ZBL
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U520A)或射线探伤仪器中的一种，通过私人订制或购买所得。
[0018]所述探伤机构18前端或后端设有测厚滚轮15，测厚滚轮15活动安装在限位导轨Ⅱ151上，测厚滚轮15上方连接伸缩气缸Ⅱ152一端，伸缩气缸Ⅱ152另一端固定安装在安装板154上，安装板154固定安装在机架10上，安装板154底部设有位移传感器153，位移传感器153与测厚滚轮15接触放置，测厚滚轮15下方设有底部测厚轮14，底部测厚轮14活动安装在机架10上。
[0019]所述限位板16通过螺栓与螺母啮合安装在机架10上，便于对限位板16高度的调节。
[0020]一种胶合板内部缺陷智能检测装置，工作过程如下：胶合板通过传送机构传送至检测装置一侧，在进料驱动辊一侧进入，通过对压轮高度的调节，保证胶合板能够与驱动辊有足够的摩擦力运动，随后胶合板进入底部测厚轮与测厚滚轮之间，此时测厚滚轮紧贴胶合板上表面，若胶合板厚度发生变化，导致测厚滚轮沿限位导轨Ⅱ发生位移，位移量会通过位移传感器传递至控制系统中检测胶合板厚度的变化在正常误差范围内，随后胶合板通过
无动力托辊进入探伤机构中进行探伤，完成对对板材内部缺芯、重叠、鼓泡等缺陷的检测，探伤完毕后通过出料驱动辊传出。
[0021]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板内部缺陷智能检测装置，包括机架、电机、进料驱动辊、压轮、限位板、无动力托辊、探伤机构、出料驱动辊、限位导轨Ⅰ、伸缩气缸Ⅰ，其特征在于所述机架上固定安装有电机，电机输出端所设同步轮通过同步带与进料驱动辊、出料驱动辊一侧所设同步轮啮合连接，进料驱动辊与出料驱动辊活动安装在机架上，进料驱动辊与出料驱动辊上方设有相同的压轮，压轮整体活动安装在限位导轨Ⅰ上，压轮上方连接伸缩气缸Ⅰ一端，伸缩气缸Ⅰ另一端固定安装在机架上，进料驱动辊与出料驱动辊之间设有无动力托辊，无动力托辊上方设有限位板，无动力托辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：李皓，韩心广，赵紫伟，
申请(专利权)人：山东昶兴智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：