一种长螺杆的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长螺杆的固定夹具，包括底座以及用于对长螺杆进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括设于底座底部的两个安装架、设于安装架一侧的气缸、设于气缸一端的伸缩杆、设于伸缩杆一端的带动杆、分别设于带动杆两侧均匀排列的多个带动齿、分别开设于安装架两侧的活动槽、设于活动槽一侧的固定轴以及套设于固定轴外侧的带动板，本实用新型专利技术通过设置底座、带动齿、从动块以及夹持块，带动杆能够通过带动齿和从动齿带动带动板围绕固定轴发生转动，然后连接杆带动夹持块对管状工件进行稳定的夹持固定，解决了现有设备不能够便捷的对工件进行夹持固定，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件进行加工的精准度和实用性的问题。性的问题。性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种长螺杆的固定夹具


[0001]本技术属于螺杆
，尤其涉及一种长螺杆的固定夹具。

技术介绍

[0002]螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，通过与螺帽等有螺丝槽连接的零件螺纹连接，是用来固定或者加固机械设备的一种基础零件，其特点是生产加工简便，使用性广泛，其在进行加工时需要进行夹持固定，当螺杆进行钻孔加工时，需要通过夹具对其夹持固定，然后对螺杆进行高精度加工，现有的夹具在对螺杆固定时，一般都是通过压力弹簧和夹子的配合使用对螺杆进行固定，但通常工件两端和中间部位固定的稳定性差，容易抖动影响钻孔的位置精度。
[0003]现有的专利公告号CN213765415U公开了一种超长螺杆加工用夹具，所述夹具主体的一侧外表面设置有套筒一，所述夹具主体的下端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面设置有支撑架，所述支撑架的上端外表面安装有套筒二，所述夹具主体的内端设置有连接头，所述连接头包括连接圈、轴承、夹块与连接壁，所述连接头的一侧外表面设置有保护筒，所述连接头的另一侧外表面安装有支撑块。本技术所述的一种超长螺杆加工用夹具，通过设计的连接头，用于连接套筒一以及电机转轴，连接头内部的轴承用于辅助旋转，通过设计的保护筒，用于保护超长螺杆，避免超长螺杆在加工时候损坏，连接头与保护筒的配合，提高螺杆加工时候的稳定性，带来很好的使用前景。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的螺杆加工发现，上述夹持设备在实际应用时，虽然能够对工件进行固定，但是固定的稳定性不好，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对工件进行夹持固定，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件进行加工的精准度和实用性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种长螺杆的固定夹具，具备能够对工件进行稳定固定，提高设备对工件进行夹持固定的稳定性和实用性的优点，解决了现有设备不能够便捷的对工件进行夹持固定，容易导致工件发生移位或晃动，影响设备对工件进行加工的精准度和实用性的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种长螺杆的固定夹具，包括底座以及用于对长螺杆进行固定的夹持部件，所述夹持部件包括设于底座底部的两个安装架、设于安装架一侧的气缸、设于气缸一端的伸缩杆、设于伸缩杆一端的带动杆、分别设于带动杆两侧均匀排列的多个带动齿、分别开设于安装架两侧的活动槽、设于活动槽一侧的固定轴、套设于固定轴外侧的带动板、设于带动板一侧均匀排列的多个从动齿、设于带动板另一侧的固定杆、开设于底座一侧且位于安装架一侧的活动通孔、分别开设于底座两侧的两个从动槽、设于从动槽一侧的从动轴、套设于从动轴外侧的从动块、设于从动块一侧的从动杆、分别设于固定杆两
侧的连接杆、设于两个连接杆一端的夹持块以及用于对长螺杆进行支撑的限位部件，所述带动齿与从动齿啮合，所述固定轴与带动板铰接，所述带动板截面为弧形，所述带动板与固定杆固定连接，所述从动轴与从动块铰接，所述连接杆与固定杆铰接，所述连接杆与从动杆铰接。
[0007]作为本技术优选的，所述限位部件包括设于底座顶部的垫块、设于底座顶部且位于垫块一侧的固定架、设于固定架顶部的螺杆、设于螺杆一端的限位部、套设于限位部外侧的下压块、开设于下压块一侧的固定部、设于垫块顶部的支撑块以及开设于支撑块顶部的放置部，所述螺杆贯穿固定架且与其螺接，所述限位部与下压块转动连接，所述下压块与固定架滑动连接，所述固定部与放置部截面均为弧形。
[0008]作为本技术优选的，所述下压块两侧分别设有导向块，所述固定架两侧分别开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑块一侧开设有放置凹槽，所述放置凹槽截面为矩形。
[0010]作为本技术优选的，所述夹持块一侧设有第一防滑垫，所述第一防滑垫截面为弧形。
[0011]作为本技术优选的，所述固定部一侧和放置部一侧均设有第二防滑垫，所述第二防滑垫截面为弧形。
[0012]作为本技术优选的，所述底座底部四周分别设有四个支撑腿，所述支撑腿底部设有第三防滑垫，四个所述支撑腿之间设有固定板，所述固定板与安装架固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置底座、安装架、气缸、伸缩杆、带动杆、带动齿、活动槽、固定轴、带动板、从动齿、固定杆、活动通孔、从动槽、从动轴、从动块、从动杆、连接杆、夹持块以及限位部件，带动齿与从动齿啮合，固定轴与带动板铰接，带动板截面为弧形，带动板与固定杆固定连接，从动轴与从动块铰接，连接杆与固定杆铰接，连接杆与从动杆铰接，气缸能够带动伸缩杆顶部的带动杆进行上下运动，带动杆能够通过带动齿和从动齿带动带动板围绕固定轴发生转动，这时带动板能够带动固定杆进行移动，这时固定杆能够通过连接杆带动从动杆进行移动，同时从动杆带动从动块在从动轴外侧进行转动，然后连接杆带动夹持块对管状工件进行稳定的夹持固定，提高设备对管状工件进行夹持固定的稳定性和实用性。
[0015]2、本技术通过设置垫块、固定架、螺杆、限位部、下压块、固定部、支撑块以及放置部，螺杆贯穿固定架且与其螺接，限位部与下压块转动连接，下压块与固定架滑动连接，固定部与放置部截面均为弧形，螺杆能够带动限位部在下压块内进行转动，能够使螺杆通过限位部带动下压块靠近或远离垫块，垫块能够对支撑块进行支撑，能够使支撑块对管状工件进行支撑，同时支撑块顶部的放置部与下压块的固定部能够对工件进行夹持固定，提高设备固定工件的稳定性。
[0016]3、本技术通过设置导向块以及导向槽，导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对下压块进行导向和限位，提高螺杆带动下压块进行上下移动的稳定性。
[0017]4、本技术通过设置放置凹槽，放置凹槽截面为矩形，能够便于下压块进入放置凹槽内，便于下压块通过放置凹槽与支撑块嵌合，提高下压块与支撑块对工件进行固定
的稳定性。
[0018]5、本技术通过设置第一防滑垫，第一防滑垫截面为弧形，能够提高两个夹持块对工件进行固定的防滑性。
[0019]6、本技术通过设置第二防滑垫，第二防滑垫截面为弧形，能够提高放置部和固定部对工件进行支撑固定的防滑性。
[0020]7、本技术通过设置支撑腿、防滑垫以及固定板，固定板与安装架固定连接，四个支撑腿能够对底座进行稳定支撑，固定板对安装架进行支撑固定，第三防滑垫能够增加支撑腿的防滑性。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的前视剖视立体图一；
[0023]图3是本技术实施例提供的前视剖视立体图二。
[0024]图中：1、底座；11、安装架；12、气缸；13、伸缩杆；14、带动杆；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长螺杆的固定夹具，包括底座(1)以及用于对长螺杆进行固定的夹持部件，其特征在于：所述夹持部件包括设于底座(1)底部的两个安装架(11)、设于安装架(11)一侧的气缸(12)、设于气缸(12)一端的伸缩杆(13)、设于伸缩杆(13)一端的带动杆(14)、分别设于带动杆(14)两侧均匀排列的多个带动齿(15)、分别开设于安装架(11)两侧的活动槽(16)、设于活动槽(16)一侧的固定轴(17)、套设于固定轴(17)外侧的带动板(18)、设于带动板(18)一侧均匀排列的多个从动齿(181)、设于带动板(18)另一侧的固定杆(182)、开设于底座(1)一侧且位于安装架(11)一侧的活动通孔(19)、分别开设于底座(1)两侧的两个从动槽(20)、设于从动槽(20)一侧的从动轴(21)、套设于从动轴(21)外侧的从动块(22)、设于从动块(22)一侧的从动杆(23)、分别设于固定杆(182)两侧的连接杆(24)、设于两个连接杆(24)一端的夹持块(25)以及用于对长螺杆进行支撑的限位部件，所述带动齿(15)与从动齿(181)啮合，所述固定轴(17)与带动板(18)铰接，所述带动板(18)截面为弧形，所述带动板(18)与固定杆(182)固定连接，所述从动轴(21)与从动块(22)铰接，所述连接杆(24)与固定杆(182)铰接，所述连接杆(24)与从动杆(23)铰接。2.如权利要求1所述的一种长螺杆的固定夹具，其特征在于：所述限位部件包括设于底座(1)顶部的垫块(26)、设于底座(1)顶部且位于垫块(26)一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳才，魏幸媚，
申请(专利权)人：广州汉牛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：