一种滑动组件及切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑动组件，滑动组件包括沿X方向延伸的壳体，壳体的两端均设有第一驱动装置，各第一驱动装置均通过一两级传动机构连接有一与机床主体传动相连的传动件，两级传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、传动连接第一传动轮及第二传动轮的第一传动带、第三传动轮、第四传动轮、以及传动连接第三传动轮及第四传动轮的第二传动带，第一传动轮套设于第一驱动装置的动力输出端，第二传动轮与第三传动轮均套设于一第一转轴外部，第四传动轮及传动件均套设于一第二转轴外部，第一转轴及第二转轴均转动安装于壳体上，且第二转轴能够绕X方向旋转。本实用新型专利技术采用传动带进行传动，使得滑动组件在机床主体上沿Y方向移动更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动组件及切割机
本技术涉及减速传动装置领域，特别是涉及一种滑动组件及切割机。
技术介绍
通常，切割机包括机床主体及设于机床主体上的滑动组件，切割刀具安装于滑动组件上，而滑动组件通常包括驱动部分及与驱动部分传动相连的减速机，减速机的输出端与机床主体传动相连，驱动部分运行能够带动滑动组件在机床主体上滑动；目前，一般的减速机多采用齿轮组，但齿轮组的减速比低，传动精度高，制作成本高，且要达到较高减速比时需要其中一个齿轮的结构相对较大，因此所占用的空间大，结构相对笨重，并不适用于切割机这类精度要求相对较低但灵活性要求高的机器。
技术实现思路
本技术的目的是：针对现有技术中的减速机运用于精度要求低的机器时所需要的制作成本高的问题，提供一种移动灵活且成本更加低廉的滑动组件及切割机。为了实现上述目的，本技术在第一方面提供了一种滑动组件，用于安装于机床主体上，其包括沿X方向延伸的壳体，所述壳体的两端均设有第一驱动装置，各所述第一驱动装置均通过一两级传动机构连接有一与所述机床主体传动相连的传动件，所述两级传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、传动连接所述第一传动轮及所述第二传动轮的第一传动带、第三传动轮、第四传动轮、以及传动连接所述第三传动轮及所述第四传动轮的第二传动带，所述第一传动轮套设于所述第一驱动装置的动力输出端，所述第二传动轮与所述第三传动轮均套设于一第一转轴外部，所述第四传动轮及传动件均套设于一第二转轴外部，所述第一转轴及所述第二转轴均转动安装于所述壳体上，且所述第二转轴能够绕X方向旋转。作为优选方案，所述传动件为齿状件或者滚轮。作为优选方案，所述第一驱动装置为驱动电机。作为优选方案，还包括滑动安装于所述壳体上的滑块，所述滑块上安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的动力输出端与所述壳体之间传动相连，所述第二驱动装置运转能够带动所述滑块在所述壳体上沿X方向滑动。作为优选方案，所述第二驱动装置的动力输出端安装有齿轮，所述壳体上安装有沿X方向延伸且与所述齿轮相啮合的齿条。作为优选方案，所述滑块与所述壳体之间还连接有拖链。作为优选方案，所述滑块与所述壳体之间设有配合导向的导轨及导槽。作为优选方案，所述壳体上设有所述导轨，所述滑块上设有所述导槽，所述壳体上位于所述导轨的两端处均安装有限位块。作为优选方案，所述第二驱动装置为驱动电机。同样的目的，本技术在第二方面还提供一种切割机，其包括机床主体及设于所述机床主体上的如第一方面中任一项所述的滑动组件，所述壳体上安装有切割刀具。本技术实施例的一种滑动组件及切割机，与现有技术相比，其有益效果在于：滑动组件的两端均设置有第一驱动装置，第一驱动装置分别通过两级传动机构与传动件传动相连，且该传动件与机床主体传动相连，第一驱动装置运转能够带动传动件转动，进而使得该滑动组件在机床主体上沿Y方向移动；本技术的两级传动机构均为带传动，不仅使得传动效果更加轻便，还节省了空间，降低了制作成本。附图说明图1是本技术实施例的一种滑动组件的结构示意图；图2是图1中的滑动组件关于其两级传动机构部分的局部放大示意图；图3是本技术实施例的一种滑动组件的两级传动结构的结构示意图；图4是本技术实施例的一种滑动组件的第二驱动装置的结构示意图；图中，1、壳体；2、第一驱动装置；3、两级传动机构；31、第一传动轮；32、第二传动轮；33、第三传动轮；34、第四传动轮；35、第一传动带；36、第二传动带；37、第一转轴；38、第二转轴；39、传动件；4、滑块；5、第二驱动装置；6、齿轮；7、齿条；8、拖链；9、导槽；10、导轨；11、限位块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1-图3所示，本技术优选实施例的一种滑动组件，用于安装于机床主体上，其包括沿X方向延伸的壳体1，所述壳体1的两端均设有第一驱动装置2，各所述第一驱动装置2均通过一两级传动机构3连接有一与机床主体传动相连的传动件39(如图3所示)，所述两级传动机构3包括第一传动轮31、第二传动轮32、传动连接所述第一传动轮31及所述第二传动轮32的第一传动带35、第三传动轮33、第四传动轮34、以及传动连接所述第三传动轮33及所述第四传动轮34的第二传动带36，所述第一传动轮31套设于所述第一驱动装置2的动力输出端，所述第二传动轮32与所述第三传动轮33均套设于一第一转轴37外部，所述第四传动轮34及传动件39均套设于一第二转轴38外部，所述第一转轴37及所述第二转轴38均转动安装于所述壳体1上，且所述第二转轴38能够绕X方向旋转。基于上述技术方案，在滑动组件的两端均设置有第一驱动装置2，各第一驱动装置2均经一两级传动机构3传动后连接于一传动件39；当第一驱动装置2运转时，分别经第一传动轮31、第一传动带35、第二传动轮32、第三传动轮33、第二传动带36、第四传动轮34传动后，带动传动件39转动，传动件39与机床主体传动相连，从而能够控制滑动组件在机床主体上沿Y方向滑动；其中，Y方向与X方向相垂直。本实施例中的滑动组件，由于两级传动机构3采用传动带进行传动，节约了空间，且使得传动效果更加轻便。另外，本实施例中，由于在滑动组件的两端均设置第一驱动装置2，即采用双驱动结构同步传动，使得滑动组件在机床主体上沿Y方向的滑动更加平稳，且降低了驱动电机的工损，使得整个结构更加耐用。为了更好地实现滑动组件在机床主体上沿Y方向的移动，本实施例中，优选地，所述传动件39为齿状件或者滚轮；相对应地，在机床主体上设有与所述齿状件相配合的齿条结构或者与滚轮配合导向的导轨。本实施例中，优选地，所述第一驱动装置2为驱动电机，驱动电机能够提供持续且平稳的转动，且在滑动组件两端均设置有驱动电机，保证了滑动组件的两端同步传动。本实施例还设置了滑动安装于所述壳体1上的滑块4，所述滑块4上安装有第二驱动装置5，所述第二驱动装置5的动力输出端与所述壳体1之间传动相连，通过第二驱动装置5运行，能够带动滑块4相对于壳体沿X方向滑动；通常，在滑块4上安装有加工工具，通过第一驱动装置2及第二驱动装置5共同运转，能够带动加工工具在XY平面内滑动。具体地，本实施例中，所述第二驱动装置5的动力输出端安装有齿轮6，所述壳体1上安装有沿X方向延伸且与所述齿轮6相啮合的齿条7，第二驱动装置5运行能够驱动齿轮6转动，进而使得滑块4沿着齿条7的延伸方向滑动，即实现滑块4在X方向的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动组件，用于安装于机床主体上，其特征在于，包括沿X方向延伸的壳体，所述壳体的两端均设有第一驱动装置，各所述第一驱动装置均通过一两级传动机构连接有一与所述机床主体传动相连的传动件，所述两级传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、传动连接所述第一传动轮及所述第二传动轮的第一传动带、第三传动轮、第四传动轮、以及传动连接所述第三传动轮及所述第四传动轮的第二传动带，所述第一传动轮套设于所述第一驱动装置的动力输出端，所述第二传动轮与所述第三传动轮均套设于一第一转轴外部，所述第四传动轮及传动件均套设于一第二转轴外部，所述第一转轴及所述第二转轴均转动安装于所述壳体上，且所述第二转轴能够绕X方向旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动组件，用于安装于机床主体上，其特征在于，包括沿X方向延伸的壳体，所述壳体的两端均设有第一驱动装置，各所述第一驱动装置均通过一两级传动机构连接有一与所述机床主体传动相连的传动件，所述两级传动机构包括第一传动轮、第二传动轮、传动连接所述第一传动轮及所述第二传动轮的第一传动带、第三传动轮、第四传动轮、以及传动连接所述第三传动轮及所述第四传动轮的第二传动带，所述第一传动轮套设于所述第一驱动装置的动力输出端，所述第二传动轮与所述第三传动轮均套设于一第一转轴外部，所述第四传动轮及传动件均套设于一第二转轴外部，所述第一转轴及所述第二转轴均转动安装于所述壳体上，且所述第二转轴能够绕X方向旋转。


2.如权利要求1所述的滑动组件，其特征在于，所述传动件为齿状件或者滚轮。


3.如权利要求1所述的滑动组件，其特征在于，所述第一驱动装置为驱动电机。


4.如权利要求1-3中任一项所述的滑动组件，其特征在于，还包括滑动安装于所述壳体上的滑块，所述滑块上安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兆锋，
申请(专利权)人：广州汉牛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44