一种用于标记音圈骨架材料的划线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于标记音圈骨架材料的划线机，属于音圈骨架材料加工领域，一种用于标记音圈骨架材料的划线机，包括放置板，所述放置板呈V形设置，所述放置板右侧壁固定连接有隔板，所述放置板底面靠近四角处均固定连接有支板，所述支板之间均固定连接有横梁，所述横梁顶面固定连接有底板，所述底板顶面安装有控制箱，所述放置板左侧壁位于转角处设置有划线组件，所述放置板内侧转角靠近右侧处设置有推板，所述隔板右侧壁靠近底面处固定安装有气缸，所述气缸输出端与推板固定连接，它可以实现，当音圈骨架材料生产完成后，可自动进行切割并进行画线处理，另外还能根据实际需求调整各个划线笔之间的角度。需求调整各个划线笔之间的角度。需求调整各个划线笔之间的角度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于标记音圈骨架材料的划线机


[0001]本技术涉及音圈骨架材料加工领域，更具体地说，涉及一种用于标记音圈骨架材料的划线机。

技术介绍

[0002]音圈可绕制在多种不同的骨架材料上，这些材料不仅影响投个特定单元的参数，还会影响高频端的频率响应，有两种典型的骨架材料用于扬声器，即导体与非导体；
[0003]在非导体音圈骨架材料的生产制备中，需要对圆筒状材料的外部进行划线处理，以便于后续的装配和标记。
[0004]而现有技术中针对音圈骨架材料的划线设备在使用时，大多数都不便于实现自动化划线操作，当骨架材料生产完毕后，需要人工手动放置在划线机内部进行划线，增大了人工成本的同时又降低划线效率，并且不能根据划线需求调整划线笔之间的角度，无法适应不同的划线工艺要求，降低在实际中的实用性。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于标记音圈骨架材料的划线机，它可以实现，当音圈骨架材料生产完成后，可自动进行切割并进行画线处理，另外还能根据实际需求调整各个划线笔之间的角度。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种用于标记音圈骨架材料的划线机，包括放置板，所述放置板呈V形设置，所述放置板右侧壁固定连接有隔板，所述放置板底面靠近四角处均固定连接有支板，所述支板之间均固定连接有横梁，所述横梁顶面固定连接有底板，所述底板顶面安装有控制箱，所述放置板左侧壁位于转角处设置有划线组件，所述放置板内侧转角靠近右侧处设置有推板，所述隔板右侧壁靠近底面处固定安装有气缸，所述气缸输出端与推板固定连接，所述放置板右侧设置有切割组件。
[0010]进一步的，所述划线组件包括环形板，所述环形板与放置板左侧壁固定连接，所述环形板内壁固定连接有法兰盘，所述法兰盘左侧壁固定连接有锥形筒，所述环形板侧壁开设有若干个螺孔，所述螺孔内均活动连接有螺栓，所述螺栓均与法兰盘螺纹连接，所述法兰盘左侧壁均匀设置有若干个活动块，所述活动块侧壁均设置有调节组件，所述活动块侧壁上均活动连接有划线笔，所述划线笔呈倾斜设置。
[0011]进一步的，所述调节组件包括弧形槽，所述弧形槽均匀开设在法兰盘左侧壁，所述弧形槽内均活动连接有弧形块，所述弧形块与活动块固定连接，所述弧形块侧壁上均活动连接有螺钉，所述弧形槽侧壁开设有若干个螺纹孔，所述螺钉与螺纹孔相互匹配。
[0012]进一步的，所述切割组件包括工装台，所述工装台顶面固定连接有竖板，所述竖板
侧壁靠近前侧处开设有料孔，所述竖板右侧壁靠近后侧处固定安装有伺服电机，所述竖板左侧壁位于料孔处固定连接有第一刀片，所述第一刀片左侧壁转动连接有第二刀片，所述伺服电机输出端贯穿竖板并与第二刀片固定连接。
[0013]进一步的，所述活动块侧壁上均开设有斜孔，所述斜孔贯穿活动块侧壁，所述划线笔位于斜孔内，所述活动块侧壁上均开设有丝孔，所述丝孔内均活动连接有内六角螺丝。
[0014]进一步的，所述放置板内侧侧壁靠近右后侧处固定连接有挡板。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案通过放置板、推板、气缸、划线笔和切割组件等之间的相互配合，当音圈骨架材料切割完毕后直接落入放置板内，并利用气缸将其推出与划线笔接触，进而完成切割划线一体化，提高其自动化水平。
[0018](2)本方案通过放置板、活动块、划线笔和调节组件等之间的相互配合，可根据实际使用需求调节各个划线笔之间的角度，满足不同骨架材料的划线工艺要求，增大本装置的使用范围和效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的后斜视结构示意图；
[0021]图3为本技术中划线组件的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中的A处放大图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、放置板；2、隔板；3、支板；4、横梁；5、环形板；6、法兰盘；7、锥形筒；8、螺孔；9、螺栓；10、活动块；11、划线笔；12、弧形槽；13、弧形块；14、螺钉；15、螺纹孔；16、斜孔；17、丝孔；18、内六角螺丝；19、底板；20、控制箱；21、气缸；22、推板；23、工装台；24、竖板；25、伺服电机；26、料孔；27、第一刀片；28、第二刀片；29、挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
‑
4，一种用于标记音圈骨架材料的划线机，包括放置板1，放置板1呈V形设置，放置板1右侧壁固定连接有隔板2，放置板1底面靠近四角处均固定连接有支板3，支板3之间均固定连接有横梁4，横梁4顶面固定连接有底板19，底板19顶面安装有控制箱20，放置板1左侧壁位于转角处设置有划线组件，放置板1内侧转角靠近右侧处设置有推板22，隔板2右侧壁靠近底面处固定安装有气缸21，气缸21输出端与推板22固定连接，放置板1右侧设置有切割组件，放置板1内侧侧壁靠近右后侧处固定连接有挡板29，通过设置挡板29，可防止骨架材料切割后落下时发生倾斜或偏离，便于对其进行遮挡。
[0028]参阅图2和图3，划线组件包括环形板5，环形板5与放置板1左侧壁固定连接，环形板5内壁固定连接有法兰盘6，法兰盘6左侧壁固定连接有锥形筒7，环形板5侧壁开设有若干个螺孔8，螺孔8内均活动连接有螺栓9，螺栓9均与法兰盘6螺纹连接，法兰盘6左侧壁均匀设置有若干个活动块10，活动块10侧壁均设置有调节组件，活动块10侧壁上均活动连接有划线笔11，划线笔11呈倾斜设置，可便于将切割后的材料进行导料，使其能稳定从放置板1进入并从锥形筒7推动，提升划线时的稳定性，减少划线弯曲的概率。
[0029]参阅图2和图4，调节组件包括弧形槽12，弧形槽12均匀开设在法兰盘6左侧壁，弧形槽12内均活动连接有弧形块13，弧形块13与活动块10固定连接，弧形块13侧壁上均活动连接有螺钉14，弧形槽12侧壁开设有若干个螺纹孔15，螺钉14与螺纹孔15相互匹配，通过放置板1、活动块10、划线笔11和调节组件等之间的相互配合，可根据实际使用需求调节各个划线笔11之间的角度，满足不同骨架材料的划线工艺要求，增大本装置的使用范围和效率。
[0030]参阅图1和图2，切割组件包括工装台23，工装台23顶面固定连接有竖板24，竖板24侧壁靠近前侧处开设有料孔26，竖板24右侧壁靠近后侧处固定安装有伺服电机25，竖板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于标记音圈骨架材料的划线机，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)呈V形设置，所述放置板(1)右侧壁固定连接有隔板(2)，所述放置板(1)底面靠近四角处均固定连接有支板(3)，所述支板(3)之间均固定连接有横梁(4)，所述横梁(4)顶面固定连接有底板(19)，所述底板(19)顶面安装有控制箱(20)，所述放置板(1)左侧壁位于转角处设置有划线组件，所述放置板(1)内侧转角靠近右侧处设置有推板(22)，所述隔板(2)右侧壁靠近底面处固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)输出端与推板(22)固定连接，所述放置板(1)右侧设置有切割组件。2.根据权利要求1所述的一种用于标记音圈骨架材料的划线机，其特征在于：所述划线组件包括环形板(5)，所述环形板(5)与放置板(1)左侧壁固定连接，所述环形板(5)内壁固定连接有法兰盘(6)，所述法兰盘(6)左侧壁固定连接有锥形筒(7)，所述环形板(5)侧壁开设有若干个螺孔(8)，所述螺孔(8)内均活动连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)均与法兰盘(6)螺纹连接，所述法兰盘(6)左侧壁均匀设置有若干个活动块(10)，所述活动块(10)侧壁均设置有调节组件，所述活动块(10)侧壁上均活动连接有划线笔(11)，所述划线笔(11)呈倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种用于标记音圈骨架材料的划线机，其特征在于：所述调节组件包括弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺，
申请(专利权)人：惠州市嘉韵电子有限公司，
类型：新型
国别省市：