本发明专利技术提供一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置及方法，包括可拆卸连接的外框和压挡组件；外框包括框架和设置在框架一侧的压挡组件安装孔，压挡组件安装孔为通孔，框架将待焊接接插件和待焊接管壳盛放在内部，压挡组件通过间隙配合与压挡组件安装孔安装并伸入框架内部；压挡组件在焊接前顶紧待焊接接插件、焊接过程中通过压针的伸展适应待焊接接插件的位置变化、焊接后通过旋转脱离焊接后组件。本发明专利技术通过设置安装拆卸方便的压挡组件及相应的焊接方法，从而简化了接插件和管壳焊接过程中安装和拆卸的过程，使安装拆卸简单，提高装配效率，同时保证工艺一致性，能够在满足产品可靠性的基础上大幅提升接插件与管壳的焊接效率。接效率。接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置及方法
[0001]本专利技术涉及焊接
，具体涉及一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置及方法。
技术介绍
[0002]由于微波组件在近几年持续朝着高性能和高集成的方向发展，微波组件的产品形式迈向了小型化和微型化，内部器件数量和密度全部大幅度增加，如包含多种类、多数量的水平接插件与垂直接插件(玻珠、加电针、SMA、SMP)、各种阻容器件和印制板同时焊接，以及后续芯片粘接、金丝键合以及封盖，导致微波产品在整个工序需要分温度梯度进行焊接。而且，接插件与焊接工装不能快速安装拆卸的话，将大大影响焊接效率。
[0003]因此，需要一种提高焊接效率的装置和方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术是为了解决焊接效率问题，提供一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置及方法，通过设置安装拆卸方便的压挡组件及相应的焊接方法，从而简化了接插件和管壳焊接过程中安装和拆卸的过程，使安装拆卸简单，提高装配效率，同时保证工艺一致性，能够在满足产品可靠性的基础上大幅提升接插件与管壳的焊接效率。
[0005]本专利技术提供一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置，包括可拆卸连接的外框和压挡组件；
[0006]外框包括框架和设置在框架一侧的压挡组件安装孔，压挡组件安装孔为通孔，框架将待焊接接插件和待焊接管壳盛放在内部，压挡组件通过间隙配合与压挡组件安装孔安装并伸入框架内部；
[0007]压挡组件在焊接前顶紧待焊接接插件、焊接过程中通过压针的伸展适应待焊接接插件的位置变化、焊接后通过旋转脱离焊接后组件。
[0008]本专利技术所述的一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置，作为优选方式，压挡组件包括压针，设置在压针末端的挡板，伸入挡板并与压针的末端通过螺纹连接的螺钉，设置在挡板、螺钉之间的垫圈和设置在压针外壁与框架之间的弹簧，压针可伸缩，挡板设置在框架的外部，挡板上设置使压针穿过的压针安装孔，弹簧提供弹力，压针与压挡组件安装孔、压针安装孔之间均为间隙配合；
[0009]挡板包括第一侧板和分别连接在第一侧板两端的上侧板、下侧板，压针通过螺钉和垫圈固定在第一侧板上；
[0010]焊接前，第一侧板贴紧在框架的外壁将压针固定；焊接中，压针通过伸展持续顶紧待焊接接插件，上侧板搭接在框架的顶部，下侧板搭接在框架的底部；焊接后，通过将挡板拉向螺钉一侧使上侧板和下侧板位于框架的外部，再将挡板旋转90
°
以使上侧板和下侧板支撑在框架的外壁上并带动压针后退远离焊接后组件。
[0011]本专利技术所述的一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置，作为优选方式，上侧板
和下侧板之间的距离比框架侧面高度大0.1mm～0.2mm。
[0012]本专利技术所述的一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置，作为优选方式，压针的起始端设置用于对弹簧进行限位的限位结构。
[0013]本专利技术所述的一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置，作为优选方式，压挡组件安装孔和压挡组件的数量均为至少两个。
[0014]本专利技术提供一种适用于接插件与管壳高效焊接的方法，包括以下步骤：
[0015]S1、将压挡组件通过压挡组件安装孔安装在框架上，上侧板位于框架的上表面，下侧板位于框架的下表面，第一侧板位于框架的外表面；
[0016]S2、将挡板向螺钉的方向拉拽直至上侧板和下侧板分别脱离框架的上表面、下表面，再将挡板旋转90
°
使上侧板和下侧板支撑在框架的外壁上；
[0017]S3、将待焊接接插件安装在待焊接管壳上，放置焊料环、涂抹助焊剂，得到待焊接组件，将待焊接组件放入框架中并固定；
[0018]S4、将挡板向螺钉的方向拉拽后旋转90
°
使上侧板固定在框架的上表面、下侧板固定在框架的下表面、压针压在待焊接接插件上，得到组装后待焊接组件；
[0019]S5、将组装后待焊接组件放入回流炉的载具上进行回流焊接，得到焊接后组件；
[0020]S6、待焊接后组件冷却后重复步骤S2，使压针离开焊接后组件，将焊接后组件从外框中取出；
[0021]S7、将焊接后组件中的助焊剂清洗干净，接插件与管壳焊接完成。
[0022]本专利技术所述的一种适用于接插件与管壳高效焊接的方法，作为优选方式，步骤S2中待焊接接插件为玻珠。
[0023]本专利技术所述的一种适用于接插件与管壳高效焊接的方法，作为优选方式，步骤S1中，螺钉与压针的紧固扭矩为30～38cN
·
m；
[0024]步骤S2中，挡板的拉拽距离为4mm～5mm，压挡组件中弹簧的压缩量不小于5mm。
[0025]本专利技术所述的一种适用于接插件与管壳高效焊接的方法，作为优选方式，步骤S1～S6中，压挡组件和待焊接接插件的数量均为至少两个，同时进行至少两个待焊接接插件与待焊接管壳的焊接。
[0026]本专利技术所述的一种适用于接插件与管壳高效焊接的方法，作为优选方式，步骤S5中，在焊膏融化的过程中，压针为待焊接接插件提供压紧力并将待焊接接插件推动到预定焊接位置，压紧力通过调整第一侧板的厚度进行调节。
[0027]本技术方案包括一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置，包括外框和压挡组件，压挡组件包括通用压针、挡板、盘头螺钉、弹簧和垫圈。
[0028]外框侧壁上有通孔(压针安装孔)，孔的直径为适合通用压针的装入；挡板能够卡在外框侧壁上，且挡板上同样有相应的安装孔，安装孔的位置与外框侧壁上安装孔一一对应；通用压针和挡板安装孔与外框相应安装孔为间隙配合，同时使用弹簧提供弹力，并且通用压针上有内螺纹孔，其可以用垫圈和盘头螺钉固定在挡板上。通用压针可以向接插件方向顺畅的滑动，从而给接插件提供一个弹性的压紧力，可以在焊膏融化后将接插件推动到预定位置。压紧力可以通过调整挡板厚度来调节。
[0029]适用于接插件与管壳高效焊接的方法包括如下步骤：
[0030]步骤一、使用盘头螺钉、垫圈与弹簧将通用压针和挡板装配在外框上，确保螺钉紧
固。
[0031]步骤二、按住挡板的两个侧壁向盘头螺钉的一侧进行拉拽，直到两个侧壁能够放在回流工装盒体的侧壁上时，将挡板逆时针旋转90
°
，使得挡板两个侧壁能卡在回流工装盒体的侧壁上。
[0032]步骤三、将接插件，例如玻珠，安装在管壳上，并放置焊料环以及涂抹助焊剂。然后，将管壳放入回流工装盒体中对应位置。
[0033]步骤四、将挡板顺时针旋转90
°
，并慢慢的将挡板的侧壁放在原位，使得压针压在玻珠上。
[0034]步骤五、将装配完成的回流工装盒体放入回流炉的载具上，完成一体化回流焊接过程。
[0035]步骤六、待全部零部件冷却后，重复步骤二动作，将管壳取下，并将挡板回归原位。
[0036]步骤七、清洗干净管壳的助焊剂，完成管壳与接插件的回流焊接。
[0037]本专利技术具有以下优点：
[0038]本专利技术设置安装拆卸方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置，其特征在于：包括可拆卸连接的外框(1)和压挡组件(2)；所述外框(1)包括框架(11)和设置在所述框架(11)一侧的压挡组件安装孔(12)，所述压挡组件安装孔(12)为通孔，所述框架(11)将待焊接接插件和待焊接管壳盛放在内部，所述压挡组件(2)通过间隙配合与所述压挡组件安装孔(12)安装并伸入所述框架(11)内部；所述压挡组件(2)在焊接前顶紧所述待焊接接插件、焊接过程中通过压针的伸展适应所述待焊接接插件的位置变化、焊接后通过旋转脱离焊接后组件。2.根据权利要求1所述的一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置，其特征在于：所述压挡组件(2)包括压针(21)，设置在所述压针(21)末端的挡板(22)，伸入所述挡板(22)并与所述压针(21)的末端通过螺纹连接的螺钉(23)，设置在所述挡板(22)、所述螺钉(23)之间的垫圈(24)和设置在所述压针(21)外壁与所述框架(11)之间的弹簧(25)，所述压针(21)可伸缩，所述挡板(22)设置在所述框架(11)的外部，所述挡板(22)上设置使所述压针(21)穿过的压针安装孔，所述弹簧(25)提供弹力，所述压针(21)与所述压挡组件安装孔(12)、所述压针安装孔之间均为间隙配合；所述挡板(22)包括第一侧板(221)和分别连接在所述第一侧板(221)两端的上侧板(222)、下侧板(223)，所述压针(21)通过所述螺钉(23)和所述垫圈(24)固定在所述第一侧板(221)上；焊接前，所述第一侧板(221)贴紧在所述框架(11)的外壁将所述压针(21)固定，所述上侧板(222)搭接在所述框架(11)的顶部，所述下侧板(223)搭接在所述框架(11)的底部；焊接中，所述压针(21)通过伸展持续顶紧所述待焊接接插件；焊接后，通过将所述挡板(22)拉向所述螺钉(23)一侧使所述上侧板(222)和所述下侧板(223)位于所述框架(11)的外部，再将所述挡板(22)旋转90
°
以使上侧板(222)和所述下侧板(223)支撑在所述框架(11)的外壁上并带动所述压针(21)后退远离所述焊接后组件。3.根据权利要求2所述的一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置，其特征在于：所述上侧板(222)和所述下侧板(223)之间的距离比所述框架(11)侧面高度大0.1mm～0.2mm。4.根据权利要求2所述的一种适用于接插件与管壳高效焊接的装置，其特征在于：所述压针(21)的起始端设置用于对所述弹簧(25)进行限位的限位结构。5.根据权利要求1所述的一种适用于接插件与管壳高...
【专利技术属性】
技术研发人员：王佳男，刘德喜，杜京鹏，史磊，刘亚威，
申请(专利权)人：航天长征火箭技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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