液冷组件及电芯模组制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了一种液冷组件及电芯模组。液冷组件用于电芯冷却，所述液冷组件包括两个液冷板，两个所述液冷板沿第一方向排列，每个所述液冷板内均设置有冷却流道，两个所述液冷板沿所述第一方向可拆装连接并围成容纳电芯的安装孔，以使两个所述液冷板包裹所述电芯的周向外壁；所述液冷板的至少朝向所述电芯的表面覆盖有绝缘涂层。两个液冷板沿第一方向拆装，拆装方向与电芯的高度方向大致垂直，安装空间较大，操作方便，能够避免液冷板与其他零件发生磕碰而损坏绝缘涂层，从而避免出现绝缘耐压问题，降低报废率以及成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
液冷组件及电芯模组


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种液冷组件及电芯模组。

技术介绍

[0002]电芯模组包括电芯和液冷板，液冷板与电芯的外周面接触，用于冷却电芯，以控制电芯工作时的温度，避免电芯热失控。
[0003]目前大部分液冷板都是沿电芯的高度方向从上往下安装，这样的安装方式，液冷板需要插入相邻两排电芯的缝隙中，操作空间小，安装比较困难，并且很容易与其他零件发生磕碰，损坏液冷板表面的绝缘喷涂层，容易出现绝缘耐压问题，导致报废，造成成本增加。
[0004]另外，为降低成本，每排电芯一般仅一侧设置有液冷板，多个液冷板之间通过管接头连接，导致每个电芯与液冷板接触面积小，冷却效果差。部分电芯模组采用双边液冷方式，即每排电芯的相对两侧均设置有液冷板，这样虽然提高了冷却效果，但需要增加管接头数量，导致成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液冷组件及电芯模组，能够解决现有液冷板安装困难、液冷板上绝缘鄫容易损坏的的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]液冷组件，用于电芯冷却，所述液冷组件包括两个液冷板，两个所述液冷板沿第一方向排列，每个所述液冷板内均设置有冷却流道，两个所述液冷板沿所述第一方向可拆装连接并围成容纳电芯的安装孔，以使两个所述液冷板包裹所述电芯的周向外壁；
[0008]所述液冷板的至少朝向所述电芯的表面覆盖有绝缘涂层。
[0009]作为上述液冷组件的一种可选方案，所述液冷组件还包括绝缘底座，每个所述液冷板均对应设置有绝缘底座，所述液冷板设置于对应的所述绝缘底座上。
[0010]作为上述液冷组件的一种可选方案，所述绝缘底座和所述液冷板二者中的一个上设置有插接部，另一个上设置有插接槽，所述插接部能插入所述插接槽内。
[0011]作为上述液冷组件的一种可选方案，所述插接槽设置于所述绝缘底座的顶面，所述液冷板的底端形成所述插接部，以使所述绝缘底座套设于所述液冷板的底端。
[0012]作为上述液冷组件的一种可选方案，所述绝缘底座的一侧侧壁设置有第二凹槽，两个所述绝缘底座上的第二凹槽的开口相对设置，并能围成泄压孔，所述泄压孔与安装孔连通。
[0013]作为上述液冷组件的一种可选方案，所述泄压孔的孔径小于所述安装孔的孔径，以使所述泄压孔与所述安装孔的连接处形成台阶面。
[0014]作为上述液冷组件的一种可选方案，所述绝缘底座包括支撑板以及围绕所述支撑板的周向边缘设置的环形侧板，所述支撑板与所述环形侧板的中部连接，所述支撑板的顶面与所述环形侧板的上端围成所述插接槽，所述环形侧板的部分顶部端面形成所述台阶
面。
[0015]作为上述液冷组件的一种可选方案，所述液冷板的一侧设置有第一凹槽，两个所述液冷板上的所述第一凹槽的开口相对设置，相对的两个所述第一凹槽围成容纳所述电芯的安装孔。
[0016]作为上述液冷组件的一种可选方案，所述液冷板上间隔设置有多个第一凹槽，所述第一凹槽的槽壁与所述电芯的外周面相适配。
[0017]作为上述液冷组件的一种可选方案，所述液冷板朝向所述电芯的一侧侧面的两端分别设置有第一接口和第二接口，所述第一接口和所述第二接口均与所述冷却流道连通，所述液冷板上围绕所述第一接口设置有第一凸缘，所述液冷板上围绕所述第二接口设置有第二凸缘，每个所述液冷板上的所述第一凸缘能插入另一个所述液冷板上的所述第二凸缘内；
[0018]每个所述液冷板上均设置有与所述冷却流道连通的介质进出接口。
[0019]作为上述液冷组件的一种可选方案，所述第二凸缘上套设有密封圈，所述密封圈能与两个所述液冷板抵接。
[0020]作为上述液冷组件的一种可选方案，所述液冷组件还包括紧固件，所述紧固件用于将两个所述液冷板固定。
[0021]电芯模组，包括上述的液冷组件。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]本技术提供的液冷组件中，两个液冷板沿第一方向拆装，拆装方向与电芯的高度方向大致垂直，安装空间较大，操作方便，能够避免液冷板与其他零件发生磕碰，从而避免出现绝缘耐压问题，降低报废率以及成本。
[0024]每个液冷组件中设置两个液冷板，采用双边液冷方式对电芯冷却。相比现有双边液冷方式中，多个液冷板需要增加管接头连接，零件数量多，拆装不便，成本高，本技术中两个液冷板通过第一凸缘和第二凸缘插接固定，再配合螺钉紧固连接，零件少，拆装方便，有利于降低成本。
附图说明
[0025]图1是本技术提供的液冷组件的结构示意图；
[0026]图2是本技术提供的液冷组件的爆炸图一；
[0027]图3是本技术提供的液冷组件的爆炸图二；
[0028]图4是本技术提供的液冷组件在第一凸缘和第二凸缘配合位置的剖视图；
[0029]图5是本技术提供的液冷组件的爆炸图三；
[0030]图6是本技术提供的绝缘底座的剖视图。
[0031]图中：
[0032]10、液冷板；100、安装孔；11、第一凹槽；12、第一凸缘；13、第二凸缘；14、减重槽；20、紧固件；30、绝缘底座；31、插接槽；32、第二凹槽；33、支撑板；34、环形侧板；40、密封圈。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0034]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液冷组件，用于电芯冷却，其特征在于，所述液冷组件包括两个液冷板(10)，两个所述液冷板(10)沿第一方向排列，每个所述液冷板(10)内均设置有冷却流道，两个所述液冷板(10)沿所述第一方向可拆装连接并围成容纳电芯的安装孔(100)，以使两个所述液冷板(10)包裹所述电芯的周向外壁；所述液冷板(10)的至少朝向所述电芯的表面覆盖有绝缘涂层。2.根据权利要求1所述的液冷组件，其特征在于，所述液冷组件还包括绝缘底座(30)，每个所述液冷板(10)均对应设置有绝缘底座(30)，所述液冷板(10)设置于对应的所述绝缘底座(30)上。3.根据权利要求2所述的液冷组件，其特征在于，所述绝缘底座(30)和所述液冷板(10)二者中的一个上设置有插接部，另一个上设置有插接槽(31)，所述插接部能插入所述插接槽(31)内。4.根据权利要求3所述的液冷组件，其特征在于，所述插接槽(31)设置于所述绝缘底座(30)的顶面，所述液冷板(10)的底端形成所述插接部，以使所述绝缘底座(30)套设于所述液冷板(10)的底端。5.根据权利要求4所述的液冷组件，其特征在于，所述绝缘底座(30)的一侧侧壁设置有第二凹槽(32)，两个所述绝缘底座(30)上的第二凹槽(32)的开口相对设置，并能围成泄压孔，所述泄压孔与安装孔(100)连通。6.根据权利要求5所述的液冷组件，其特征在于，所述泄压孔的孔径小于所述安装孔(100)的孔径，以使所述泄压孔与所述安装孔(100)的连接处形成台阶面。7.根据权利要求6所述的液冷组件，其特征在于，所述绝缘底座(30)包括支撑板(33)以及围绕所述支撑板(33)的周向边缘设置的环形侧板(34)，所述支撑板(33)与所述环形侧板(34)的中部连接，所述支撑板(33)的顶面与所述环形侧板(34)的上端围成所述插接槽(31)，所述环形侧板(34)的部分顶部端面形成所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文聪，陈智伟，陈朝海，李凡，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：