本实用新型专利技术属于电缆喷码技术领域，公开了一种自适应电缆标识喷码装置，包括底板，底板滑动连接在直线模组上，底板上在竖直方向上滑动连接有浮动板，浮动板上固定有用于推动喷码滑板垂直于直线模组水平运动的喷码气缸，喷码滑板上设有喷码机构，喷码机构包括安装在喷码滑板的喷码头、以及安装在喷码头两侧的夹持机构，本实用新型专利技术实现了弯曲电缆的全自动表面标识喷涂，无需复杂的外形检测环节，本装置通过V型辊结构，能够适应一定范围内多种规格高压电缆表面标识喷涂需求，同时喷码机构载浮动板的作用下可随电缆弯曲浮动，为喷码头提供稳定的喷码条件，使喷码工艺更加方便稳定。使喷码工艺更加方便稳定。使喷码工艺更加方便稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应电缆标识喷码装置
[0001]本技术属于电缆喷码
，公开了一种自适应电缆标识喷码装置。
技术介绍
[0002]高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv
‑
1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配，高压电缆使用或者产品测试过程中需要在单芯电缆表面喷涂标识。
[0003]高压电缆由于生产运输过程中使用线盘装运，且多股电芯呈螺旋状缠绕，造成高压电缆样品呈现不规则镰刀弯，使得常规喷码机构不能用于单芯电缆表面标识喷涂工作。
[0004]因此，如何实现外形扭曲的多规格高压电缆表面标识喷涂具有现实需求。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种自适应电缆标识喷码装置，通过V型辊限位电缆，以及上下滑动的浮动板，并通过喷码头浮动紧贴电缆表面的方式实现多规格电缆表面标识喷涂。
[0006]本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种自适应电缆标识喷码装置，包括底板，底板滑动连接在直线模组上，底板上在竖直方向上滑动连接有浮动板，浮动板上固定有用于推动喷码滑板垂直于直线模组水平运动的喷码气缸，喷码滑板上设有喷码机构；
[0008]喷码机构包括安装在喷码滑板的喷码头、以及安装在喷码头两侧的夹持机构。
[0009]进一步的，夹持机构包括固定在喷码滑板两侧的固定板，固定板的一端设有用于固定电缆的夹爪。
[0010]进一步的，夹爪为两根辊，两根辊呈V形安装在固定板的一端。
[0011]进一步的，喷码滑板上连接有用于固定喷码头的喷码支架，喷码头与夹爪的高度一致。
[0012]进一步的，底板上设有推动浮动板上移的复位气缸，底板上还设有若干根导向杆，导向杆垂直穿过浮动板。
[0013]进一步的，导向杆顶部设有限位块，浮动板上固定安装有直线轴承与导向杆滑动连接。
[0014]进一步的，喷码支架上方与侧边均设有用于固定喷码头的限位螺母。
[0015]综上所述，本技术的有益效果如下：
[0016](1)本技术实现了弯曲电缆的全自动表面标识喷涂，无需复杂的外形检测环节，本装置通过V型辊结构，能够适应一定范围内多种规格高压电缆表面标识喷涂需求，同时喷码机构在浮动板的作用下可随电缆弯曲浮动，为喷码头提供稳定的喷码条件，使喷码工艺更加方便稳定。
[0017](2)本技术喷码滑板可以根据喷码气缸推力调整，能在满足喷码条件的前提下减少电缆的弯曲程度，防止电缆形变过多发生损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术复位状态侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术喷码气缸伸出至电缆状态侧视构结构示意图；
[0021]图4为本技术浮动板浮动状态侧视结构示意图。
[0022]附图标记如下：
[0023]1、底板；2、直线模组；3、浮动板；4、喷码滑板；5、喷码气缸；6、喷码头；7、固定板；8、电缆；9、夹爪；31、复位气缸；32、导向杆；33、限位块；34、直线轴承；61、喷码支架；62、限位螺母。
具体实施方式
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]如图1
‑
4所示，一种自适应电缆标识喷码装置，包括底板1，底板1滑动连接在直线模组2上，底板1上在竖直方向上滑动连接有浮动板3，浮动板3上固定有用于推动喷码滑板4垂直于直线模组2水平运动的喷码气缸5，喷码滑板4上设有喷码机构，喷码机构包括安装在喷码滑板4的喷码头6、以及安装在喷码头6两侧的夹持机构。
[0026]具体的，直线模组2为直线驱动机构，底板1设置在直线模组2上，直线模组2能够带动底板1进行直线运动，直线模组2为现有设备，因此在本申请中不再赘述；
[0027]浮动板3用于承载喷码机构，并在喷码气缸5以及电缆8的相互作用下带动喷码机构上下浮动。
[0028]在本实施例中，夹持机构包括固定在喷码滑板4两侧的固定板7，固定板7的一端设有用于固定电缆8的夹爪9。
[0029]请参考图1或图2，固定板7一侧固定在喷码滑板4上，另一侧向喷码滑板4滑动一侧延伸用于安装夹爪9，两侧的固定板7对称设置，且保证两侧夹爪9的高度一致，从而保证喷码位置正确。
[0030]在一较优的实施方式中，夹爪9为两根辊，两根辊呈V形安装在固定板7的一端。
[0031]具体的，V形安装的两根辊可以适配不同规格的电缆8，并通过辊稳定地抵住电缆8，同时在直线模组2带动底板1移动时，两根辊可以减小夹爪9与电缆8之间的摩擦力，使得移动更加顺畅。
[0032]进一步的，喷码滑板4上连接有用于固定喷码头6的喷码支架61，喷码头6与夹爪9的高度一致，喷码支架61上方与侧边均设有用于固定喷码头6的限位螺母62。
[0033]具体的，限位螺母62穿过喷码支架61抵住喷码头6，拧松限位螺母62就可以更换或者拆卸喷码头6，同时还可以通过限位螺母62来调整喷码头6的前后位置，保证喷码工艺的顺利进行。
[0034]作为进一步优化的又一实施方式，底板1上设有推动浮动板3上移的复位气缸31，底板1上还设有若干根导向杆32，导向杆32垂直穿过浮动板3，浮动板3上固定安装有直线轴承34与导向杆32滑动连接。
[0035]具体的，复位气缸31用于推动浮动板3上移至电缆8的高度，然后配合喷码气缸5使
夹爪9抵住电缆8，导向杆32可以保证浮动板3在水平方向上不会偏移，同时浮动板3上固定安装的直线轴承34可以使浮动板3上下浮动更为顺畅，在移动过程中不会因为导向杆32与浮动板3之间的摩擦力而造成卡顿。
[0036]进一步的，导向杆32顶部设有限位块33，限位块33作为限位用，可以防止浮动板3在上下浮动的过程中脱离导向杆32。
[0037]本技术的工作原理：
[0038]请参考图2，本自适应电缆标识喷码装置工作时，首先会将复位气缸31向上伸出，复位气缸31将浮动板3托举到合适位置，保证夹爪9与电缆8保持同一高度，同时喷码气缸5保持收缩状态，将直线模组2归零，完成装置的复位，准备开始喷码作业。
[0039]请参考图3
‑
4，接着喷码气缸5伸出，使夹爪9与电缆8表面接触并相互抵住，可以根据不同的电缆8来调节喷码气缸5的推力，然后将复位气缸31缩回，此时，浮动板3不会下落，浮动板3会在夹爪9以及电缆8的钩挂作用下保持原位，并进入浮动状态。
[0040]然后直线模组2带动底板1移动，同时喷码头6开始按照要求进行喷码作业，完成喷码工作后，喷码气缸5缩回，浮动板3复位，即完成一轮喷码作业。
[0041]需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应电缆标识喷码装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)滑动连接在直线模组(2)上，底板(1)上在竖直方向上滑动连接有浮动板(3)，浮动板(3)上固定有用于推动喷码滑板(4)垂直于直线模组(2)水平运动的喷码气缸(5)，所述喷码滑板(4)上设有喷码机构；所述喷码机构包括安装在喷码滑板(4)的喷码头(6)、以及安装在喷码头(6)两侧的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种自适应电缆标识喷码装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定在喷码滑板(4)两侧的固定板(7)，固定板(7)的一端设有用于固定电缆(8)的夹爪(9)。3.根据根据权利要求2所述的一种自适应电缆标识喷码装置，其特征在于，所述夹爪(9)为两根辊，两根辊呈V形安装在固定板(7)的一端。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小刚，严伟，曹旭龙，郑甘霖，袁野，顾彬，
申请(专利权)人：江苏林格自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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