一种电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及电池包制造技术领域，尤其涉及一种电池包。该电池包主要包括箱体、箱盖、液冷板和固定梁。其中，箱体内设置有容置腔室。液冷板的至少一部分与固定梁均采用铝合金挤出型材一体挤出成型，液冷板和固定梁均设置在容置腔室内，且液冷板与箱体的内壁通过搅拌摩擦焊焊接。箱盖与箱体盖合连接，电池模组设置在容置腔室内。通过液冷板与固定梁的一体挤出成型，简化加工工艺，提高加工制造效率，使得该电池包能够在满足热管理的前提下，提高电池包的抗机械载荷强度，进而避免了现有技术中的焊接固定梁而导致后期电池包强度衰减的问题，延长电池包的使用寿命。长电池包的使用寿命。长电池包的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包


[0001]本技术涉及电池包制造
，尤其涉及一种电池包。

技术介绍

[0002]目前，在电池包制造过程中，为了使电池包能够在合适的温度环境下正常工作，通常需要在电池包内部设置液冷板，以对电池包内的电芯进行加热或散热。
[0003]现有技术中的液冷板大多数采用钣金冲压的方式制成，电池模组的固定梁采用焊接的方式焊接在箱体上，且箱体上的挂载点或挂载部件均采用焊接的方式焊接在箱体上或箱体的横梁上。降低加工制造的工作效率，焊接工艺会造成电池包的强度衰减，增加后期维护的成本。
[0004]因此，亟需设计一种电池包，来解决以上技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种电池包，该电池包的强度更高，加工制造效率更高，制造成本更低。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种电池包，包括：
[0008]箱体，所述箱体内设置有容置腔室；
[0009]液冷板和固定梁，所述液冷板的至少一部分与所述固定梁采用铝合金一体挤出成型，所述液冷板和所述固定梁均设置在所述容置腔室内，且所述液冷板与所述箱体通过搅拌摩擦焊焊接。
[0010]作为一种电池包的可选技术方案，所述液冷板包括本体部和连接部，所述本体部与所述固定梁一体挤出成型，所述连接部与所述本体部焊接固定。
[0011]作为一种电池包的可选技术方案，所述固定梁上设置有第一挂载组件，所述第一挂载组件为贯穿式挂载组件，所述第一挂载组件穿设固定在所述固定梁上。
[0012]作为一种电池包的可选技术方案，所述第一挂载组件包括底部固定螺栓、上部固定螺栓和第一箱盖固定螺栓，所述底部固定螺栓和所述上部固定螺栓连接，以将部分所述液冷板和所述固定梁夹设在所述底部固定螺栓与所述上部固定螺栓之间。
[0013]作为一种电池包的可选技术方案，所述电池包还包括：箱盖，所述第一箱盖固定螺栓与所述上部固定螺栓螺纹连接，以使部分所述箱盖能够夹设在所述第一箱盖固定螺栓与所述上部固定螺栓之间。
[0014]作为一种电池包的可选技术方案，所述上部固定螺栓上凹设有第一凹槽，所述第一挂载组件还包括第一密封圈，所述第一密封圈设置在所述第一凹槽中，所述第一密封圈适于夹设在所述箱盖与所述上部固定螺栓之间。
[0015]作为一种电池包的可选技术方案，所述箱体上设置有第二挂载组件，所述第二挂载组件为非贯穿式挂载组件。
[0016]作为一种电池包的可选技术方案，所述第二挂载组件包括中部固定螺栓和第二箱盖固定螺栓，所述中部固定螺栓与所述箱体连接，所述第二箱盖固定螺栓与所述中部固定螺栓连接，以使所述电池包的所述箱盖的一部分能够夹设在所述第二箱盖固定螺栓与所述中部固定螺栓之间。
[0017]作为一种电池包的可选技术方案，所述中部固定螺栓上凹设有第二凹槽，所述第二挂载组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈设置在所述第二凹槽中，所述第二密封圈适于夹设在所述箱盖与所述中部固定螺栓之间。
[0018]作为一种电池包的可选技术方案，所述电池包包括中间梁和铜巴，所述中间梁设置在所述容置腔室内，所述中间梁上开设有通孔，所述铜巴能够穿设过所述通孔。
[0019]本技术的有益效果至少包括：
[0020]本技术提供一种电池包，该电池包主要包括箱体、箱盖、液冷板和固定梁。其中，箱体内设置有容置腔室。液冷板的至少一部分与固定梁均采用铝合金挤出型材一体挤出成型，液冷板和固定梁均设置在容置腔室内，且液冷板与箱体的内壁通过搅拌摩擦焊焊接。箱盖与箱体盖合连接，电池模组设置在容置腔室内。通过液冷板与固定梁的一体挤出成型，简化加工工艺，提高加工制造效率，使得该电池包能够在满足热管理的前提下，提高电池包的抗机械载荷强度，进而避免了现有技术中的焊接固定梁而导致后期电池包强度衰减的问题，延长电池包的使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的电池包(含箱盖)的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的电池包(不含箱盖)的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的电池包(不含箱盖)的俯视图；
[0025]图4为本技术实施例提供的液冷板和固定梁的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的第一挂载组件的爆炸图；
[0027]图6为本技术实施例提供的第一挂载组件安装后的剖视图；
[0028]图7为本技术实施例提供的第二挂载组件的爆炸图；
[0029]图8为本技术实施例提供的第二挂载组件安装后的剖视图。
[0030]附图标记
[0031]100、箱体；110、第二挂载组件；120、中部固定螺栓；1201、第二凹槽；130、第二箱盖固定螺栓；140、第二密封圈；150、固定件；
[0032]200、液冷板；210、集流体；220、水冷接头；230、本体部；240、连接部；
[0033]300、固定梁；310、第一挂载组件；320、底部固定螺栓；330、上部固定螺栓；3301、第一凹槽；340、第一箱盖固定螺栓；350、第一密封圈；
[0034]400、中间梁；410、铜巴；500、箱盖；600、转接支架。
具体实施方式
[0035]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括：箱体(100)，所述箱体(100)内设置有容置腔室；液冷板(200)和固定梁(300)，所述液冷板(200)的至少一部分与所述固定梁(300)采用铝合金一体挤出成型，所述液冷板(200)和所述固定梁(300)均设置在所述容置腔室内，且所述液冷板(200)与所述箱体(100)通过搅拌摩擦焊焊接。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述液冷板包括本体部(230)和连接部(240)，所述本体部(230)与所述固定梁(300)一体挤出成型，所述连接部(240)与所述本体部(230)焊接固定。3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述固定梁(300)上设置有第一挂载组件(310)，所述第一挂载组件(310)为贯穿式挂载组件，所述第一挂载组件(310)穿设固定在所述固定梁(300)上。4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述第一挂载组件(310)包括底部固定螺栓(320)、上部固定螺栓(330)和第一箱盖固定螺栓(340)，所述底部固定螺栓(320)和所述上部固定螺栓(330)连接，以将部分所述液冷板(200)和所述固定梁(300)夹设在所述底部固定螺栓(320)与所述上部固定螺栓(330)之间。5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括：箱盖(500)，所述第一箱盖固定螺栓(340)与所述上部固定螺栓(330)螺纹连接，以使部分所述箱盖(500)能够夹设在所述第一箱盖固定螺栓(340)与所述上部固定螺栓(330)之间。6.根据权利要求5所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄廷龙，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：