一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置。本发明专利技术提供一种集于一体化可自动放料，且快速脱模的陶瓷材料粉末处理压制成型装置。本发明专利技术提供了这样一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，包括：连接框和模具，连接框上设有模具；模底，模具底部滑动式设有模底；压模板，模具内上部滑动式设有压模板；收集框，连接框下部一侧内滑动式设有收集框；压模机构，模具顶部设有压模机构；放料机构，模具一侧设有放料机构，放料机构与压模机构配合。本发明专利技术通过设有压模机构，使得压模板与模底配合对陶瓷粉末进行挤压，即可实现将陶瓷粉末压制成陶瓷粉块，达到快速自动压模成型的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置


[0001]本专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置。

技术介绍

[0002]陶瓷制品的原料是松散的粉体材料，陶瓷粉末成型的过程是通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸和强度的坯体。而现有的压制成型法的压制生产中需人工自主下料，且每套工序一般由单个独立的设备完成，设备与设备之间不方便衔接，导致陶瓷粉末成型的压制生产线过长，生产效率低下。
[0003]因此，我们需设计一种集于一体化可自动放料，且快速脱模的陶瓷材料粉末处理压制成型装置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的压制成型法的压制生产线过长，生产效率低下的缺点，技术问题：提供一种集于一体化可自动放料，且快速脱模的陶瓷材料粉末处理压制成型装置。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，其特征在于：包括：连接框和模具，连接框上设有模具；模底，模具底部滑动式设有模底；压模板，模具内上部滑动式设有压模板；收集框，连接框下部一侧内滑动式设有收集框；压模机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，其特征在于：包括：连接框（1）和模具（101），连接框（1）上设有模具（101）；模底（102），模具（101）底部滑动式设有模底（102）；压模板（103），模具（101）内上部滑动式设有压模板（103）；收集框（104），连接框（1）下部一侧内滑动式设有收集框（104）；压模机构（2），模具（101）顶部设有压模机构（2）；放料机构（3），模具（101）一侧设有放料机构（3），放料机构（3）与压模机构（2）配合。2.按照权利要求1所述的一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，其特征在于：压模机构（2）包括：电机（21），模具（101）顶部一侧安装有电机（21）；控制开关（22），电机（21）顶部设有控制开关（22）；第一齿轮（23），电机（21）输出轴下端设有第一齿轮（23）；固定组件（24），模具（101）顶部两侧对称设有固定组件（24）；第二齿轮（25），两个固定组件（24）之间内转动式设有第二齿轮（25），第二齿轮（25）与第一齿轮（23）啮合；螺纹杆（26），第二齿轮（25）中心内螺纹式设有螺纹杆（26），螺纹杆（26）下端与压模板（103）连接；支撑组件（27），连接框（1）中部滑动式设有支撑组件（27），支撑组件（27）与模底（102）接触配合。3.按照权利要求2所述的一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，其特征在于：放料机构（3）包括：粉料框（31），模具（101）一侧壁上部设有粉料框（31）；合页（32），粉料框（31）一侧壁上侧对称设有合页（32）；盖板（33），两个合页（32）上部之间设有盖板（33），盖板（33）与粉料框（31）接触配合；闭合闸门（36），粉料框（31）下侧滑动式设有闭合闸门（36）；连接块（35），闭合闸门（36）顶部两侧对称设有连接块（35）；顶块（34），压模板（103）顶部一侧对称设有顶块（34），两个顶块（34）分别与同侧的连接块（35）连接；第一固定杆（37），模具（101）同一侧壁上侧对称设有第一固定杆（37）；第一弹簧（38），两个第一固定杆（37）上均绕有第一弹簧（38），两个第一弹簧（38）两端分别与同侧的第一固定杆（37）和闭合闸门（36）连接。4.按照权利要求3所述的一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，其特征在于：还包括有推料机构（4），推料机构（4）包括：第一齿条（41），粉料框（31）两壁下部对称滑动式设有第一齿条（41），两个第一齿条（41）下端均与闭合闸门（36）连接；第二齿条（44），粉料框（31）两壁中部均滑动式设有第二齿条（44）；转轴（42），粉料框（31）两壁中上部均转动式设有转轴（42）；第三齿轮（43），两个转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李唐胜，
申请(专利权)人：李唐胜，
类型：发明
国别省市：