本发明专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置。本发明专利技术提供一种集于一体化可自动放料，且快速脱模的陶瓷材料粉末处理压制成型装置。本发明专利技术提供了这样一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，包括：连接框和模具，连接框上设有模具；模底，模具底部滑动式设有模底；压模板，模具内上部滑动式设有压模板；收集框，连接框下部一侧内滑动式设有收集框；压模机构，模具顶部设有压模机构；放料机构，模具一侧设有放料机构，放料机构与压模机构配合。本发明专利技术通过设有压模机构，使得压模板与模底配合对陶瓷粉末进行挤压，即可实现将陶瓷粉末压制成陶瓷粉块，达到快速自动压模成型的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置
[0001]本专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷制品的原料是松散的粉体材料，陶瓷粉末成型的过程是通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸和强度的坯体。而现有的压制成型法的压制生产中需人工自主下料，且每套工序一般由单个独立的设备完成，设备与设备之间不方便衔接，导致陶瓷粉末成型的压制生产线过长，生产效率低下。
[0003]因此，我们需设计一种集于一体化可自动放料，且快速脱模的陶瓷材料粉末处理压制成型装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的压制成型法的压制生产线过长，生产效率低下的缺点，技术问题：提供一种集于一体化可自动放料，且快速脱模的陶瓷材料粉末处理压制成型装置。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，其特征在于：包括：连接框和模具，连接框上设有模具；模底，模具底部滑动式设有模底；压模板，模具内上部滑动式设有压模板；收集框，连接框下部一侧内滑动式设有收集框；压模机构，模具顶部设有压模机构；放料机构，模具一侧设有放料机构，放料机构与压模机构配合。
[0006]进一步的，压模机构包括：电机，模具顶部一侧安装有电机；控制开关，电机顶部设有控制开关；第一齿轮，电机输出轴下端设有第一齿轮；固定组件，模具顶部两侧对称设有固定组件；第二齿轮，两个固定组件之间内转动式设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；螺纹杆，第二齿轮中心内螺纹式设有螺纹杆，螺纹杆下端与压模板连接；支撑组件，连接框中部滑动式设有支撑组件，支撑组件与模底接触配合。
[0007]进一步的，放料机构包括：粉料框，模具一侧壁上部设有粉料框；合页，粉料框一侧壁上侧对称设有合页；盖板，两个合页上部之间设有盖板，盖板与粉料框接触配合；闭合闸门，粉料框下侧滑动式设有闭合闸门；连接块，闭合闸门顶部两侧对称设有连接块；
顶块，压模板顶部一侧对称设有顶块，两个顶块分别与同侧的连接块连接；第一固定杆，模具同一侧壁上侧对称设有第一固定杆；第一弹簧，两个第一固定杆上均绕有第一弹簧，两个第一弹簧两端分别与同侧的第一固定杆和闭合闸门连接。
[0008]进一步的，还包括有推料机构，推料机构包括：第一齿条，粉料框两壁下部对称滑动式设有第一齿条，两个第一齿条下端均与闭合闸门连接；第二齿条，粉料框两壁中部均滑动式设有第二齿条；转轴，粉料框两壁中上部均转动式设有转轴；第三齿轮，两个转轴上均设有第三齿轮，两个第三齿轮分别与同侧的第一齿条和第二齿条啮合；推料板，粉料框内滑动式设有推料板，推料板两侧均与两个第二齿条连接；第二弹簧，推料板一侧两部均与粉料框之间连接有两个第二弹簧。
[0009]进一步的，还包括有脱模机构，脱模机构包括：第二固定杆，连接框中部两侧对称设有第二固定杆；下压滑块，两个第二固定杆上均滑动式设有下压滑块，两个下压滑块分别与同侧的支撑组件和连接框接触配合；支撑连接板，两个下压滑块内端之间设有支撑连接板，支撑连接板与模底接触配合；第三弹簧，第二固定杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与同侧的下压滑块和连接框连接。
[0010]进一步的，还包括有推模机构，推模机构包括：第三固定杆，连接框中下部两侧对称设有第三固定杆；推动块，两个第三固定杆之间滑动式设有推动块，推动块与连接框滑动式配合，推动块一端均与两个支撑组件连接，推动块一端均与两个下压滑块配合；推动把手，推动块一侧设有推动把手；第四弹簧，第三固定杆上均绕有第四弹簧，两个第四弹簧两端均分别与推动块和连接框连接；推模板，推动块顶部一侧之间设有推模板。
[0011]进一步的，还包括有控制机构，控制机构包括：固定块，电机顶部一侧对称设有固定块；第四固定杆，两个固定块上部内均设有第四固定杆；移动滑块，两个第四固定杆之间滑动式设有移动滑块，移动滑块与控制开关接触配合；第五弹簧，第四固定杆上均绕有第五弹簧，两个第五弹簧两端分别与同侧的固定块和移动滑块连接；推动滑块，一侧的支撑组件顶部一侧设有推动滑块，推动滑块与移动滑块接触配合。
[0012]进一步的，盖板顶部设有拉手，方便人们开盖加料。
[0013]1、本专利技术通过设有压模机构，使得压模板与模底配合对陶瓷粉末进行挤压，即可实现将陶瓷粉末压制成陶瓷粉块，达到快速自动压模成型的效果；2、通过设有放料机构，闭合闸门离开粉料框使得陶瓷粉末可快速流入模具内，达到自动放料的效果；3、通过设有推料机构，推料板将粉料框内壁的陶瓷粉末刮干净全部带入模具内，达到自动推料的效果；4、通过设有脱模机构，使得模底随支撑连接板向下运动带动陶瓷粉块向下运动，即可轻松使得陶瓷粉块脱模，达到快速脱模的效果；5、通过设有推模机构，即可使得推动块顶压下压滑块，从而使得支撑连接板带动模底向下运动并脱离支撑组件，达到推模的效果；6、通过设有控制机构，可控制移动滑块与控制开关接触，使得电机从正转到关闭再到反转的循环，达到控制的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的压模机构第一种立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的压模机构第二种立体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的放料机构第一种立体结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的放料机构第二种立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的放料机构第三种立体结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的推料机构第一种立体结构示意图。
[0021]图8为本专利技术的推料机构第二种立体结构示意图。
[0022]图9为本专利技术的脱模机构立体结构示意图。
[0023]图10为本专利技术的推模机构立体结构示意图。
[0024]图11为本专利技术的控制机构第一种立体结构示意图。
[0025]图12为本专利技术的控制机构第二种立体结构示意图。
[0026]图中附图标记的含义：1_连接框，101_模具，102_模底，103_压模板，104_收集框，2_压模机构，21_电机，22_控制开关，23_第一齿轮，24_固定组件，25_第二齿轮，26_螺纹杆，27_支撑组件，3_放料机构，31_粉料框，32_合页，33_盖板，34_顶块，35_连接块，36_闭合闸门，37_第一固定杆，38_第一弹簧，4_推料机构，41_第一齿条，42_转轴，43_第三齿轮，44_第二齿条，45_推料板，46_第二弹簧，5_脱模机构，51_第二固定杆，52_支撑连接板，53_第三弹簧，54_下压滑块，6_推模机构，61_推动块，62_推动把手，63_第三固定杆，64_第四弹簧，65_推模板，7_控制机构，71_固定块，72_第四固定杆，73_第五弹簧，74_移动滑块，75_推动滑块。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0028]实施例1一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，如图1
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6所示，包括有连接框1、模具101、模<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，其特征在于：包括：连接框（1）和模具（101），连接框（1）上设有模具（101）；模底（102），模具（101）底部滑动式设有模底（102）；压模板（103），模具（101）内上部滑动式设有压模板（103）；收集框（104），连接框（1）下部一侧内滑动式设有收集框（104）；压模机构（2），模具（101）顶部设有压模机构（2）；放料机构（3），模具（101）一侧设有放料机构（3），放料机构（3）与压模机构（2）配合。2.按照权利要求1所述的一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，其特征在于：压模机构（2）包括：电机（21），模具（101）顶部一侧安装有电机（21）；控制开关（22），电机（21）顶部设有控制开关（22）；第一齿轮（23），电机（21）输出轴下端设有第一齿轮（23）；固定组件（24），模具（101）顶部两侧对称设有固定组件（24）；第二齿轮（25），两个固定组件（24）之间内转动式设有第二齿轮（25），第二齿轮（25）与第一齿轮（23）啮合；螺纹杆（26），第二齿轮（25）中心内螺纹式设有螺纹杆（26），螺纹杆（26）下端与压模板（103）连接；支撑组件（27），连接框（1）中部滑动式设有支撑组件（27），支撑组件（27）与模底（102）接触配合。3.按照权利要求2所述的一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，其特征在于：放料机构（3）包括：粉料框（31），模具（101）一侧壁上部设有粉料框（31）；合页（32），粉料框（31）一侧壁上侧对称设有合页（32）；盖板（33），两个合页（32）上部之间设有盖板（33），盖板（33）与粉料框（31）接触配合；闭合闸门（36），粉料框（31）下侧滑动式设有闭合闸门（36）；连接块（35），闭合闸门（36）顶部两侧对称设有连接块（35）；顶块（34），压模板（103）顶部一侧对称设有顶块（34），两个顶块（34）分别与同侧的连接块（35）连接；第一固定杆（37），模具（101）同一侧壁上侧对称设有第一固定杆（37）；第一弹簧（38），两个第一固定杆（37）上均绕有第一弹簧（38），两个第一弹簧（38）两端分别与同侧的第一固定杆（37）和闭合闸门（36）连接。4.按照权利要求3所述的一种陶瓷材料粉末处理压制成型装置，其特征在于：还包括有推料机构（4），推料机构（4）包括：第一齿条（41），粉料框（31）两壁下部对称滑动式设有第一齿条（41），两个第一齿条（41）下端均与闭合闸门（36）连接；第二齿条（44），粉料框（31）两壁中部均滑动式设有第二齿条（44）；转轴（42），粉料框（31）两壁中上部均转动式设有转轴（42）；第三齿轮（43），两个转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李唐胜，
申请(专利权)人：李唐胜，
类型：发明
国别省市：
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