一种高温热熔胶膜三层覆合设备制造技术

本实用新型专利技术属于热熔胶覆膜技术领域，尤其为一种高温热熔胶膜三层覆合设备，包括覆膜机体，覆膜机体的外侧安装有硅胶辊架，覆膜机体的内侧安装有覆膜机构；工人将热熔胶膜的背纸撕开并通过卡扣钉按压并固定在收卷辊的表面，在多组活动辊同步转动下，使得活动辊上的覆膜材料以及收卷辊外的被撕开的双面胶膜完成输送；且电动气缸的活塞端推动液压杆使得下方的限位架下移，进而确保安装在其内部的加热棒能够更靠近产品，进而确保受热强度；且本装置可调节支撑板卡槽处两组活动刮片之间的距离，之后用螺栓分别将活动刮片与支撑板固定，进而对受热过高的材料贴合面外侧进行剐蹭，保证产品的成型效果。的成型效果。的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温热熔胶膜三层覆合设备


[0001]本技术属于热熔胶覆膜
，具体涉及一种高温热熔胶膜三层覆合设备。

技术介绍

[0002]热熔胶膜是一种粘接高效、环保、清洁的胶黏剂制品，热熔胶膜使用时需要通过高温加热来使得胶膜产生熔化，熔化后的液体状态下的胶才能浸润被粘物表面，同时施加一定的压力，等待热熔胶膜再一次冷却硬化后，胶本身形成了内聚力，也就产生了粘接强度，将被粘物粘接到了一起。热熔胶膜的使用主要分为大面积复合和小面积粘合。
[0003]但是在带背纸热熔胶膜三层覆合过程中，需要在一层材料上先进行覆合，之后工人手动撕开背纸，再将另一份材料覆合在热熔胶膜的另一层，此过程较为耽误时间，且由于设备空间受限，传统的加热装置高度部不易调整，进而影响热熔胶膜的粘度，从而降低覆膜效果。
[0004]为此，设计一种高温热熔胶膜三层覆合设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高温热熔胶膜三层覆合设备，可以将覆膜材料以及热熔胶膜通过电机分别卷在上下两侧的活动辊上，通过工人将热熔胶膜的背纸撕开并通过卡扣钉按压并固定在收卷辊的表面，在多组活动辊同步转动下，使得活动辊上的覆膜材料以及收卷辊外的被撕开的双面胶膜完成输送，并运送到两侧加压辊的中部，在此过程中，驱动电机带动加压辊转动，由于加压辊上的限位齿轮与导向辊上的限位齿轮箱啮合，从而保证导向辊可沿着加压辊的旋转反向旋转，进而对输送进来的三层覆合材料进行压实；输送带套接在两组加压辊和两组导向辊的外侧，进而对输送过程中的材料进行二次加压，覆膜完成后的材料被运送到硅胶辊架上，对产品进行再加工，进而提升产品的稳定性。并且在覆膜过程中可调整加热棒的高度，保证热熔胶膜的受热强度，在此过程中，电动气缸的活塞端推动液压杆使得下方的限位架下移，进而确保安装在其内部的加热棒能够更靠近产品，进而确保受热强度；且本装置可调节支撑板卡槽处两组活动刮片之间的距离，之后用螺栓分别将活动刮片与支撑板固定，使得两组活动刮片能够贴合在产品的两侧，进而对受热过高的材料贴合面外侧进行剐蹭，保证产品的成型效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温热熔胶膜三层覆合设备，包括覆膜机体，覆膜机体的外侧安装有硅胶辊架，覆膜机体的内侧安装有覆膜机构；
[0007]覆膜机构包括驱动电机、加压辊、收卷辊、活动辊、导向辊和加热部，活动辊电性连接在覆膜机体的中部，驱动电机螺纹安装在覆膜机体的内部，加压辊的内侧与驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接，收卷辊电性连接在覆膜机体的顶部两侧，导向辊的两侧与覆膜机体的相对侧表面活动连接，加热部的两侧与覆膜机体的表面固定连接。
[0008]作为本技术一种高温热熔胶膜三层覆合设备优选的，加热部包括支撑板、电
动气缸、液压杆、限位架和加热棒，支撑板的顶端中部与电动气缸的底部通过螺栓固定连接，电动气缸的活塞端与液压杆的顶部固定连接，液压杆的底部与限位架的顶端中部固定连接，限位架的内表面与加热棒的两侧活动连接，加热棒与外部电源电性连接。
[0009]作为本技术一种高温热熔胶膜三层覆合设备优选的，加压辊和导向辊的一侧开设有相互啮合的限位齿轮。
[0010]作为本技术一种高温热熔胶膜三层覆合设备优选的，加压辊的外侧滑动连接有输送带。
[0011]作为本技术一种高温热熔胶膜三层覆合设备优选的，支撑板的一侧滑动卡接有活动刮片。
[0012]作为本技术一种高温热熔胶膜三层覆合设备优选的，支撑板的内部开设有与活动刮片尺寸相适配的卡槽。
[0013]作为本技术一种高温热熔胶膜三层覆合设备优选的，收卷辊的表面活动安装有卡扣钉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，将覆膜材料以及热熔胶膜通过电机分别卷在上下两侧的活动辊上，通过工人将热熔胶膜的背纸撕开并通过卡扣钉按压并固定在收卷辊的表面，在多组活动辊同步转动下，使得活动辊上的覆膜材料以及收卷辊外的被撕开的双面胶膜完成输送，并运送到两侧加压辊的中部，在此过程中，驱动电机带动加压辊转动，由于加压辊上的限位齿轮与导向辊上的限位齿轮相啮合，从而保证导向辊可沿着加压辊的旋转反向旋转，进而对输送进来的三层覆合材料进行压实；输送带套接在两组加压辊和两组导向辊的外侧，进而对输送过程中的材料进行二次加压，覆膜完成后的材料被运送到硅胶辊架上，对产品进行再加工，进而提升产品的稳定性。
[0016]2、在本技术中，在覆膜过程中可调整加热棒的高度，保证热熔胶膜的受热强度，在此过程中，电动气缸的活塞端推动液压杆使得下方的限位架下移，进而确保安装在其内部的加热棒能够更靠近产品，进而确保受热强度；且本装置可调节支撑板卡槽处两组活动刮片之间的距离，之后用螺栓分别将活动刮片与支撑板固定，使得两组活动刮片能够贴合在产品的两侧，进而对受热过高的材料贴合面外侧进行剐蹭，保证产品的成型效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中覆膜机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中覆膜机体一侧内部的结构示意图；
[0021]图4为本技术中覆膜机构仰视的结构示意图；
[0022]图5为本技术中加热部分解的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、覆膜机体；2、硅胶辊架；
[0025]3、覆膜机构；31、驱动电机；32、加压辊；33、收卷辊；34、活动辊；35、导向辊；36、加
热部；361、支撑板；362、电动气缸；363、液压杆；364、限位架；365、加热棒；4、限位齿轮；5、输送带；6、活动刮片；7、卡槽；8、卡扣钉。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1所示：
[0028]一种高温热熔胶膜三层覆合设备，包括覆膜机体1，覆膜机体1的外侧安装有硅胶辊架2，通过覆膜机体1的滚筒进行对覆膜材料进行挤压，完成后的产品通过硅胶辊架2进行精加工，保证产品的成型质量，但是在带背纸热熔胶膜三层覆合过程中，需要在一层材料上先进行覆合，之后工人手动撕开背纸，再将另一份材料覆合在热熔胶膜的另一层，此过程较为耽误时间，且由于设备空间受限，传统的加热装置高度部不易调整，进而影响热熔胶膜的粘度，从而降低覆膜效果，在此过程中，加入了覆膜机构3，覆膜机构3保证热熔胶膜的受热效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温热熔胶膜三层覆合设备，包括覆膜机体(1)，所述覆膜机体(1)的外侧安装有硅胶辊架(2)，其特征在于：所述覆膜机体(1)的内侧安装有覆膜机构(3)；所述覆膜机构(3)包括驱动电机(31)、加压辊(32)、收卷辊(33)、活动辊(34)、导向辊(35)和加热部(36)，所述活动辊(34)电性连接在所述覆膜机体(1)的中部，所述驱动电机(31)螺纹安装在所述覆膜机体(1)的内部，所述加压辊(32)的内侧与所述驱动电机(31)的电机轴通过联轴器固定连接，所述收卷辊(33)电性连接在所述覆膜机体(1)的顶部两侧，所述导向辊(35)的两侧与所述覆膜机体(1)的相对侧表面活动连接，所述加热部(36)的两侧与所述覆膜机体(1)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的高温热熔胶膜三层覆合设备，其特征在于：所述加热部(36)包括支撑板(361)、电动气缸(362)、液压杆(363)、限位架(364)和加热棒(365)，所述支撑板(361)的顶端中部与所述电动气缸(362)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡方，李浩，胡梦闯，
申请(专利权)人：安徽易桉居新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：