一种酒盒顶盖压泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酒盒顶盖压泡机，涉及酒盒顶盖压泡技术领域，其技术方案要点是包括工作台，工作台的内底壁上安装有下料气缸，下料气缸活塞杆的一端固定连接有料模，工作台的上端面开有供料模活动的开口，工作台的侧壁上开有出料口，出料口与工作台的内侧壁之间固定连接有滑道，滑道上开有供料模活动的脱模口，效果是通过下料气缸带动料模上下移动，料模向下移动并能够穿过脱模口，而料模上的酒盒顶盖无法穿过脱模口，酒盒顶盖便会受滑道挤压并与料模脱离，随后酒盒顶盖便会沿着滑道并经出料口滑出，从而完成自动下料。从而完成自动下料。从而完成自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种酒盒顶盖压泡机


[0001]本技术涉及酒盒顶盖压泡
，更具体地说，它涉及一种酒盒顶盖压泡机。

技术介绍

[0002]压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备，压泡机的问世解决了传统采用人工刮、擦等既缓慢又费人力财力而且精度粗糙的问题，压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度；
[0003]酒盒顶盖一般为天地盖形状，现有压泡机对酒盒顶盖进行压泡后，大多需要人工进行下料，操作较为繁琐，人工劳动角度较大，长时间对效率也会造成影响，因此，我们提出了一种酒盒顶盖压泡机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种酒盒顶盖压泡机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种酒盒顶盖压泡机，包括工作台，所述工作台的内底壁上安装有下料气缸，所述下料气缸活塞杆的一端固定连接有料模，所述工作台的上端面开有供料模活动的开口，所述工作台的侧壁上开有出料口，所述出料口与工作台的内侧壁之间固定连接有滑道，所述滑道上开有供料模活动的脱模口。
[0006]优选地，所述工作台的上端面安装有多个侧压气缸，且多个侧压气缸的活塞杆均指向料模，所述侧压气缸活塞杆的一端固定连接有侧压板，所述工作台的侧壁上固定连接有支撑架，所述支撑架的上端面安装有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆贯穿支撑架并固定连接有下压板。
[0007]优选地，所述工作台的内部固定连接有两个折板架，且两个折板架相互靠近的一端均固定连接有滑套，所述滑套上滑动连接有下滑杆，且两个下滑杆的上端均与料模固定连接，所述支撑架上滑动连接有两个上滑杆，且两个上滑杆的下端均与下压板固定连接。
[0008]优选地，所述工作台的上端面开有多个定位槽。
[0009]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0010]通过下料气缸带动料模上下移动，料模向下移动并能够穿过脱模口，而料模上的酒盒顶盖无法穿过脱模口，酒盒顶盖便会受滑道挤压并与料模脱离，随后酒盒顶盖便会沿着滑道并经出料口滑出，从而完成自动下料，简化操作步骤，有效减轻人工劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的下料气缸与下滑杆剖视图；
[0013]图3为本技术实施例的料模与脱模口结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例的侧压气缸与定位槽爆炸图。
[0015]图中：1、工作台；2、下料气缸；3、料模；4、开口；5、出料口；6、滑道；7、脱模口；8、侧压气缸；9、侧压板；10、支撑架；11、下压气缸；12、下压板；13、折板架；14、滑套；15、下滑杆；16、上滑杆；17、定位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种酒盒顶盖压泡机，包括工作台1，所述工作台1的内底壁上安装有下料气缸2，所述下料气缸2活塞杆的一端固定连接有料模3，通过控制下料气缸2活塞杆的伸出与收回，从而带动料模3上下移动，所述工作台1的上端面开有供料模3活动的开口4，如图2，开口4要大于料模3，料模3能够穿过开口4，所述工作台1的侧壁上开有出料口5，所述出料口5与工作台1的内侧壁之间固定连接有滑道6，如图2，滑道6倾斜一定角度，所述滑道6上开有供料模3活动的脱模口7，如图3，脱模口7的宽度与料模3相适配，使得料模3刚好能够穿过脱模口7；
[0018]酒盒顶盖套在料模3上，如图2－3，当酒盒顶盖压泡完成后，下料气缸2的活塞杆收回，从而带动料模3向下移动并穿过脱模口7，而料模3上的酒盒顶盖无法穿过脱模口7，酒盒顶盖便会受滑道6挤压并与料模3脱离，随后酒盒顶盖便会沿着滑道6并经出料口5滑出，从而完成自动下料，简化操作步骤，有效减轻人工劳动强度。
[0019]具体而言，所述工作台1的上端面安装有多个侧压气缸8，且多个侧压气缸8的活塞杆均指向料模3，所述侧压气缸8活塞杆的一端固定连接有侧压板9，如图1－2，侧压气缸8的活塞杆能够带动侧压板9进行移动，多个侧压气缸8便能够推动多个侧压板9分别对酒盒顶盖的四个侧壁进行压泡，所述工作台1的侧壁上固定连接有支撑架10，所述支撑架10的上端面安装有下压气缸11，所述下压气缸11的活塞杆贯穿支撑架10并固定连接有下压板12，如图1，下压气缸11的活塞杆能够带动下压板12进行移动，下压气缸11的活塞杆向下推动下压板12便可对酒盒顶盖的上端面进行压泡。
[0020]具体而言，所述工作台1的内部固定连接有两个折板架13，且两个折板架13相互靠近的一端均固定连接有滑套14，所述滑套14上滑动连接有下滑杆15，且两个下滑杆15的上端均与料模3固定连接，如图2，折板架13对滑套14进行支撑，下滑杆15能够沿着滑套14进行滑动，当下料气缸2带动料模3进行移动时，滑套14通过下滑杆15对料模3的位置进行限制，使得料模3移动的更加稳定，所述支撑架10上滑动连接有两个上滑杆16，且两个上滑杆16的下端均与下压板12固定连接，与下滑杆15同理，上滑杆16同样能够使得下压板12移动的更加稳定。
[0021]具体而言，所述工作台1的上端面开有多个定位槽17，通过定位槽17对侧压气缸8进行安装固定，且定位槽17成长条形，从而能够对侧压气缸8的位置进行调节，提高实用性。
[0022]工作原理：酒盒顶盖套在料模3上，如图2－3，当酒盒顶盖压泡完成后，下料气缸2的活塞杆收回，从而带动料模3向下移动并穿过脱模口7，而料模3上的酒盒顶盖无法穿过脱模口7，酒盒顶盖便会受滑道6挤压并与料模3脱离，随后酒盒顶盖便会沿着滑道6并经出料
口5滑出，从而完成自动下料，简化操作步骤，有效减轻人工劳动强度。
[0023]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酒盒顶盖压泡机，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)的内底壁上安装有下料气缸(2)，所述下料气缸(2)活塞杆的一端固定连接有料模(3)，所述工作台(1)的上端面开有供料模(3)活动的开口(4)，所述工作台(1)的侧壁上开有出料口(5)，所述出料口(5)与工作台(1)的内侧壁之间固定连接有滑道(6)，所述滑道(6)上开有供料模(3)活动的脱模口(7)。2.根据权利要求1所述的一种酒盒顶盖压泡机，其特征是：所述工作台(1)的上端面安装有多个侧压气缸(8)，且多个侧压气缸(8)的活塞杆均指向料模(3)，所述侧压气缸(8)活塞杆的一端固定连接有侧压板(9)，所述工作台(1)的侧壁上固定连接有支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大伟，庄兆耀，
申请(专利权)人：淮安耀华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：