罐装涂料输送机构及涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐装涂料输送机构及涂料生产设备，包括：输送轨道、移动座、承载组件以及驱动组件；移动座可移动地设置于输送轨道；承载组件可转动地设置于移动座上，承载组件上设置有用于容置罐体的承载槽；移动座和承载组件皆与驱动组件的输出端传动连接。在驱动组件驱动移动座移动的同时，承载组件能够带动罐体转动，进而能够使得涂料在罐体内具有一定的流动性，有利于防止涂料沉淀结构，避免了物料的浪费；使得承载组件的动力源和移动座的动力源均为驱动组件，结构紧凑，减少了动力源的设置，可有效的降低产品成本。可有效的降低产品成本。可有效的降低产品成本。

【技术实现步骤摘要】
罐装涂料输送机构及涂料生产设备


[0001]本技术涉及涂料生产相关
，特别涉及一种罐装涂料输送机构及涂料生产设备。

技术介绍

[0002]传统的涂料生产过程中，一般将涂料灌装至罐体内，通过输送带对灌装后的涂料罐进行输送，并输送至封盖等工序进行密封。在上述输送过程中，由于长时间输送，罐体内的涂料容易沉淀结块无法使用，造成物料的严重浪费。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种罐装涂料输送机构，所述罐装涂料输送机构有利于防止涂料结块，避免了物料的浪费。
[0004]本技术还提出一种应用上述罐装涂料输送机构的涂料生产设备。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的罐装涂料输送机构，包括：输送轨道、移动座、承载组件以及驱动组件；移动座可移动地设置于所述输送轨道；承载组件可转动地设置于所述移动座上，所述承载组件上设置有用于容置罐体的承载槽；所述移动座和所述承载组件皆与所述驱动组件的输出端传动连接。
[0006]根据本技术实施例的罐装涂料输送机构，至少具有如下有益效果：采用上述结构，通过将承载组件设置为可相对移动座转动，在驱动组件驱动移动座移动的同时，承载组件能够带动罐体转动，进而能够使得涂料在罐体内具有一定的流动性，有利于防止涂料沉淀结构，避免了物料的浪费；使得承载组件的动力源和移动座的动力源均为驱动组件，结构紧凑，减少了动力源的设置，可有效的降低产品成本。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括：驱动模块，设置于所述移动座；齿轮，可转动地设置于所述移动座，且所述齿轮与所述驱动模块的输出端传动连接，所述承载组件与所述齿轮联动配合；齿条，设置于所述输送轨道，所述齿轮与所述齿条啮合传动。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述驱动模块包括减速机与伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述减速机的输入端相连接；所述移动座上可转动地设置有转动轴，所述承载组件与所述转动轴固定连接，所述转动轴和所述齿轮皆与所述减速机的输出端传动连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述承载组件包括气缸本体和两个夹持板，所述气缸本体配置为可相对所述移动座转动，两个所述夹持板可移动设置于所述气缸本体，所述气缸本体的输出端与所述夹持板传动地连接，所述气缸本体能够驱动两个所述夹持板相向或者背向移动；其中，两个所述夹持板皆设置有向下凹陷的凹位，以配合围成所述承载槽。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述气缸本体设置有活塞杆和两个拨叉，所述活塞杆可移动地设置于所述气缸本体内，两个所述拨叉的一端皆设置有条形通孔，所述活塞杆上设置有传动部，所述传动部可移动地穿设两个所述拨叉的所述条形通孔，两个所述拨叉的另一端分别与两个所述夹持板一一连接。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述夹持板的所述凹位侧壁设置有弹性结构。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述弹性结构为与所述夹持板固定连接且具有弹性的柔性胶垫。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述移动座包括：座体，所述承载组件设置于所述座体；导向轮组，设置于所述座体，所述导向轮组与所述输送轨道可移动地配合。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述输送轨道包括：第一导轨；第二导轨，与所述第一导轨并排布置；所述导向轮组包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设置于所述座体的一侧，所述第二导向轮设置于所述座体的另一侧，所述第一导向轮与所述第一导轨滑动连接，所述第二导向轮与所述第二导轨滑动连接。
[0015]根据本技术的第二方面实施例的涂料生产设备，包括上述第一方面所述的罐装涂料输送机构。
[0016]根据本技术实施例的涂料生产设备，至少具有如下有益效果：采用上述结构，通过将承载组件设置为可相对移动座转动，在驱动组件驱动移动座移动的同时，承载组件能够带动罐体转动，进而能够使得涂料在罐体内具有一定的流动性，有利于防止涂料沉淀结构，避免了物料的浪费；使得承载组件的动力源和移动座的动力源均为驱动组件，结构紧凑，减少了动力源的设置，可有效的降低产品成本。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的罐装涂料输送机构的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的灌装涂料输送机构的结构简图；
[0021]图3为齿轮、齿条、输送轨道和导向轮组的配合结构示意图；
[0022]附图标记：
[0023]输送轨道10、第一导轨11、第二导轨12；
[0024]移动座20、架体21、第一导向轮22、第二导向轮23；
[0025]承载组件30、气缸本体31、夹持板32、罐体40；
[0026]驱动组件50、驱动模块51、齿轮52、齿条53、弹性结构60。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的
限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1至图3所示，根据本技术的第一方面实施例的罐装涂料输送机构，包括：输送轨道10、移动座20、承载组件30以及驱动组件50；移动座20可移动地设置于输送轨道10；承载组件30可转动地设置于移动座20上，承载组件30上设置有用于容置罐体40的承载槽；移动座20和承载组件30皆与驱动组件50的输出端传动连接。
[0032]根据本技术实施例的罐装涂料输送机构，采用上述结构，通过将承载组件30设置为可相对移动座20转动，在驱动组件50驱动移动座20移动的同时，承载组件30能够带动罐体40转动，进而能够使得涂料在罐体40内具有一定的流动性，有利于防止涂料沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.罐装涂料输送机构，其特征在于，包括：输送轨道(10)；移动座(20)，可移动地设置于所述输送轨道(10)；承载组件(30)，可转动地设置于所述移动座(20)上，所述承载组件(30)上设置有用于容置罐体(40)的承载槽；驱动组件(50)，所述移动座(20)和所述承载组件(30)皆与所述驱动组件(50)的输出端传动连接。2.根据权利要求1所述的罐装涂料输送机构，其特征在于，所述驱动组件(50)包括：驱动模块(51)，设置于所述移动座(20)；齿轮(52)，可转动地设置于所述移动座(20)，且所述齿轮(52)与所述驱动模块(51)的输出端传动连接，所述承载组件(30)与所述齿轮(52)联动配合；齿条(53)，设置于所述输送轨道(10)，所述齿轮(52)与所述齿条(53)啮合传动。3.根据权利要求2所述的罐装涂料输送机构，其特征在于，所述驱动模块(51)包括减速机与伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述减速机的输入端相连接；所述移动座(20)上可转动地设置有转动轴，所述承载组件(30)与所述转动轴固定连接，所述转动轴和所述齿轮(52)皆与所述减速机的输出端传动连接。4.根据权利要求1或3所述的罐装涂料输送机构，其特征在于，所述承载组件(30)包括气缸本体(31)和两个夹持板(32)，所述气缸本体(31)配置为可相对所述移动座(20)转动，两个所述夹持板(32)可移动设置于所述气缸本体(31)，所述气缸本体(31)的输出端与所述夹持板(32)传动地连接，所述气缸本体(31)能够驱动两个所述夹持板(32)相向或者背向移动；其中，两个所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景文，窦敏辉，张治州，吴锦泽，方涛，唐丽，
申请(专利权)人：广东巴德士新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：