分体式锥形外筒叶片式通风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式锥形外筒叶片式通风机，其在外筒体的内部设置有电机支撑部，通过电机支撑部实现电机或者内筒的固定，当用于固定内筒时，内筒内部设置有电机；所述的外筒体呈多段螺栓连接设计，前段采用直风筒，叶片间隙均匀，进风流畅，后半段采用锥形风筒，起到扩压作用，提高性能；两段风筒采用螺栓连接，现场需要维修叶轮或电机时只需要将前端直风筒拆掉即可，不需要将整个风机拆卸，方便现场叶轮、电机的维护更换，降低劳动强度。采用锥形外筒，操作空间增大，装配、引线更加方便快捷，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
分体式锥形外筒叶片式通风机


[0001]本技术涉及风机
，具体公开了一种分体式锥形外筒叶片式通风机。

技术介绍

[0002]现有的轴流式、斜流式、混流式通风机壳体结构通常由外筒、内筒、导流板、地脚等零部件组成。现有的风机一般需要配置内筒，配置内筒的目的是提高风机风压，同时，内筒端部焊接有电机座盘用于固定电机，导流板起到连接内外筒、支撑内筒、气流导向等作用。
[0003]但是，现有的此类消防排烟风机、通风系统送、排风机等一般配置圆柱形型外筒，其弊端在于：1.风压提高不明显，再者，电机配置内筒后，内筒占据空间导致气流的通流面积减小，出口风速增加；2.因此类风机遵循以下规律，通风机的动压增大，静压则会降低，这样会减小气体的输送距离，使得送排风效果不佳；3.现有的风机为直筒型整体设计，在工程现场吊装后维修更换叶轮比较麻烦，因管道安装空间受限，一般需要将整机拆卸到地面进行更换，费时费力。
[0004]针对实际使用需求以及目前本产品的弊端，作为本领域技术人员，非常有必要设计一种分体式锥形外筒叶片式通风机，其能够通过结构改进实现风压提升以及维护、拆装不方便的技术弊端。

技术实现思路

[0005]本技术公开了一种分体式锥形外筒叶片式通风机，其通过对风机的内部结构以及外筒结构进行改善，有效的提升其风压以及维护、安装效率。
[0006]本技术所述方案如下表述：一种分体式锥形外筒叶片式通风机，其包括一个设置底脚的外筒体，外筒体的内部设置有电机支撑部，通过电机支撑部实现电机或者内筒的固定，当用于固定内筒时，内筒内部设置有电机；所述的外筒体呈多段连接设计，其后部呈外扩的锥度设置。
[0007]所述的外筒体为两段设计，其前段为等径筒体，其后部呈外扩的锥度设置。
[0008]所述的电机支撑部为一个水平支撑台，水平支撑台的左右两端与外筒体内径连接实现固定。
[0009]所述的电机支撑部包括多个均布设置在外筒体内部的支撑板，通过支撑板固定筒体，所述的内筒内部固定有电机。
[0010]所述的支撑板呈扭曲弧形结构设置，支撑板的外部和外筒体内壁焊接，支撑板的内部和筒体外壁焊接。
[0011]再者，所述的电机支撑部包括水平和竖直焊接的支撑板，支撑板焊接在外筒内部，所述的支撑板上固定有电机。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过以上结构设置，其在外筒体的内部设置有电机支撑部，通过电机支撑部实现电机或者内筒的固定，当用于固定内筒时，内筒内部设置有电机；所述的外筒体呈两段螺栓连接设计，前段采用直风筒，叶片间隙均匀，进风流
畅，后段采用锥形风筒，起到扩压作用，提高性能；两段风筒采用螺栓连接，现场需要维修叶轮或电机时只需要将前端直风筒拆掉即可，不需要将整个风机拆卸，方便现场叶轮、电机的维护更换，降低劳动强度。采用锥形外筒，操作空间增大，装配、引线更加方便快捷，提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例Ⅰ主视结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例Ⅰ侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例Ⅱ主视结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例Ⅱ侧视结构示意图；
[0017]图中，1、底脚，2、外筒体，21、水平支撑台，22、支撑板，23、内筒，3、电机，31、风机叶轮，4、锥筒，5、等径筒体。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式。
[0019]本技术通过具体实施结构来详细说明，具体如下：本技术公开的一种分体式锥形外筒叶片式通风机，如图所示，其包括一个设置底脚1的外筒体2，外筒体2的内部设置有电机支撑部，通过电机支撑部实现电机3或者内筒23的固定，所述的外筒体2呈两段连接设计，其后半段呈外扩的锥度设置。
[0020]实施例1：
[0021]如图1、2所示，外筒体2的内部设置有水平支撑台21，水平支撑台21的左右两端与外筒体2内径连接实现固定。所述的水平支撑台上部固定有电机3，整个电机3裸漏在外部，此种结构用于通风类风机，其所述的外筒体2为两段设计，两段之间通过法兰翻边螺栓连接至一体。此种结构利用扩压原理，通过改变风机外筒体2的形状，将出风口的外筒体2设计成锥筒型，气流经过旋转叶轮获得动能，经过锥形外筒后，由于风机出口面积较入口面积增大，从而使得气流的流速降低，即风机出口动压降低，由于风机做功获得的总压力（即全压）是一定的，这时通过压力相互转换，静压得到提高，在同样风量、同样截面积的风道内送风距离就会增加，使得风机的整体性能更加优良。以上结构原理通过扩压原理将动压转换为静压，从而提高风机在整个通风系统中的性能，获得良好的使用效果；同时，因外筒体采用分体式，前端采用等径筒体，叶片间隙均匀，进风流畅，后端采用锥形风筒，起到扩压作用，提高性能；两段风筒采用螺栓连接，现场需要维修叶轮或电机时只需要将前端直风筒拆掉即可，不需要将整个风机拆卸，方便现场叶轮、电机的维护更换，降低劳动强度。采用锥形外筒结构后，操作空间增大，装配、引线更加方便快捷，提高了生产效率。
[0022]实施例2：
[0023]在以上结构设置的基础上，当本技术作为排烟类风机使用时，将外筒体2的内部设置的水平支撑台21改变为内筒23，通过支撑板22固定内筒23，所述的筒体内部固定有电机；所述的支撑板22呈圆周均匀设置，支撑板的外部和外筒体2内壁焊接，支撑板22的内部和内筒23的外壁焊接。此种结构可通过扭曲弧形的支撑板22进一步的促进静压的提升，有效提高风机送风距离，性能得到有效提升。
[0024]本技术通过以上结构设置，其克服了现有技术中的多种技术弊端，实现了产品性能的提升，是一种理想的分体式锥形外筒叶片式通风机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式锥形外筒叶片式通风机，其特征在于：其包括一个设置底脚的外筒体，外筒体的内部设置有电机支撑部，通过电机支撑部实现电机或者内筒的固定，当用于固定内筒时，内筒内部设置有电机；所述的外筒体呈多段连接设计，其后半段呈外扩的锥度设置。2.根据权利要求1所述的一种分体式锥形外筒叶片式通风机，其特征在于：所述的外筒体的前端为等径筒体。3.根据权利要求1所述的一种分体式锥形外筒叶片式通风机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立松，郑子祥，马德杰，
申请(专利权)人：山东格瑞德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：