一种用于校服面料裁剪的工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及服装加工领域，特别是指一种用于校服面料裁剪的工作台，该工作台包括剪裁台、压紧板和熨烫滚筒。剪裁台两端设置支架。第一滚筒可转动的设于支架上。第二滚筒固定至另一个支架上。设于第二滚筒上方的压紧板与第二滚筒上的平面相互平行，压紧板可相对平面上下移动。熨烫滚筒可移动的设于第一滚筒与第二滚筒之间，熨烫滚筒包括空心的内筒以及外筒，外筒可转动的套于内筒外侧，外筒紧贴面料表面滚动，内筒和外筒表面设置若干用于热蒸汽流通的透气孔。在操作时，使熨烫滚筒贴着第一滚筒与第二滚筒之间的面料来回移动，同时熨烫滚筒不断喷出热蒸汽，利用灼热水蒸气不断接触面料，软化面料的纤维组织，提高对于面料的熨烫效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于校服面料裁剪的工作台


[0001]本技术涉及服装加工领域，特别是指一种用于校服面料裁剪的工作台。

技术介绍

[0002]学校为了规范管理，统一的着装，一般在学校的重大活动中会要求学生统一着装；而在学校的日常生活中，穿上校服能够展现学生精神抖擞、活力飞扬的一面，也是学生青春时代的专属标志，校服大体有合纤织物、经编面料、棉织物面料三种，校服生产时需要对面料进行熨烫和剪裁。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN202020968032.1的一种校服加工台，包括工作台，所述工作台顶部开设有模型槽，且工作台底部连接有支脚，所述工作台顶部一侧安装有第一电箱，且第一电箱外侧连接有第一滚筒，所述工作台顶部一侧安装有第二电箱，且第二电箱外侧连接有第二滚筒，所述工作台顶部一侧安装有电杆，且电杆外侧连接有加热柱，但是该现有技术由于采用固定干燥的加热柱加热、熨烫面料，而没有软化面料的纤维组织，导致对面料的熨烫效果差。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种用于校服面料裁剪的工作台。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于校服面料裁剪的工作台，其特征在于，包括有：
[0007]剪裁台，所述剪裁台两端设置支架；
[0008]第一滚筒，所述第一滚筒可转动的设于所述支架上，并且所述第一滚筒用于缠绕面料；
[0009]第二滚筒，所述第二滚筒固定连接至另一个所述支架上，并且所述第二滚筒顶部设置平面；
[0010]压紧板，所述压紧板设于所述第二滚筒上方，所述压紧板与所述平面相互平行，并且所述压紧板可相对所述平面上下移动，所述压紧板用于将面料压紧在所述平面上；
[0011]熨烫滚筒，所述熨烫滚筒设于所述第一滚筒与所述第二滚筒之间，并且所述熨烫滚筒可相对所述剪裁台上下、左右移动，所述熨烫滚筒包括内筒和外筒，所述内筒与所述外筒均为空心结构，所述外筒可转动的套于所述内筒外侧，所述外筒紧贴所述面料表面滚动，所述内筒和外筒表面设置若干透气孔，所述透气孔用于热蒸汽的流通。
[0012]作为进一步的改进，所述压紧板通过固定至所述支架上的气缸驱动。
[0013]作为进一步的改进，所述第二滚筒远离支架的一端设置导向杆，所述压紧板上设置导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔，所述压紧板可相对所述导向杆上下滑动。
[0014]作为进一步的改进，所述导向杆顶端上设置限位块，所述限位块的截面尺寸大于所述导向孔的截面尺寸，所述压紧板始终位于所述限位块下方。
[0015]作为进一步的改进，所述导向杆截面为多边形结构，所述导向孔为与所述导向杆相适配的多边形孔。
[0016]作为进一步的改进，所述内筒表面设置连接环，所述连接环外侧设有可转动的所述外筒，所述内筒上的透气孔只有位于所述外筒内部的表面上才设有。
[0017]作为进一步的改进，所述内筒背向所述外筒的一端端面设置滑块，所述滑块通过设置于所述剪裁台表面的丝杆机构驱动，两所述丝杆机构横、纵向设置。
[0018]作为进一步的改进，所述内筒背向所述外筒的一端侧面上设置进气孔，所述进气孔上设置进气管，所述进气管用于向所述内筒提供热蒸汽。
[0019]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：该工作台包括剪裁台、压紧板和熨烫滚筒。剪裁台两端设置支架。第一滚筒可转动的设于支架上。第二滚筒固定至另一个支架上。设于第二滚筒上方的压紧板与第二滚筒上的平面相互平行，压紧板可相对平面上下移动。熨烫滚筒可移动的设于第一滚筒与第二滚筒之间，熨烫滚筒包括空心的内筒以及外筒，外筒可转动的套于内筒外侧，外筒紧贴面料表面滚动，内筒和外筒表面设置若干用于热蒸汽流通的透气孔。在操作时，使熨烫滚筒贴着第一滚筒与第二滚筒之间的面料来回移动，同时熨烫滚筒不断喷出热蒸汽，利用灼热水蒸气不断接触面料，软化面料的纤维组织，提高对于面料的熨烫效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图。
[0021]图2为图1中A的结构示意图。
[0022]图3为熨烫滚筒的立体结构示意图。
[0023]图4为熨烫滚筒的分解结构示意图。
[0024]图5为熨烫滚筒的剖面结构示意图。
[0025]图6为本技术的正视结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]如附图1所示，一种用于校服面料裁剪的工作台包括有剪裁台1、第一滚筒2、第二滚筒3、压紧板4和熨烫滚筒5，所述剪裁台1用于裁剪面料8。
[0028]如附图1、2和6所示，所述剪裁台1两端设置支架11，两所述支架11上分别设置所述第一滚筒2与所述第二滚筒3，所述第一滚筒2与所述支架11为转动连接，并且所述第一滚筒2用于缠绕面料8，所述第二滚筒3与所述支架11固定连接，所述第二滚筒3用于固定面料8。
[0029]具体的，如附图2所示，所述第二滚筒3顶部设置平面31，所述压紧板4设于所述第二滚筒3上方，所述压紧板4与所述平面31相互平行，并且所述压紧板4可相对所述平面31上下移动，所述压紧板4通过固定至所述支架11上的气缸41驱动，在使用时，通过气缸41带动压紧板4上下移动，使得所述压紧板4可将面料8压紧在所述平面31上，以固定面料8，降低面料8在剪裁以及熨烫过程中出现歪斜的风险。
[0030]另外，如附图2所示，所述第二滚筒3远离支架11的一端设置导向杆32，所述压紧板4上设置导向孔41，所述导向杆32贯穿所述导向孔41，所述压紧板4可相对所述导向杆32上
下滑动，利用导向杆32外壁对导向孔41内壁起到的限制作用，避免压紧板4在上下滑动过程中出现偏转影响对面料8的压紧效果。并且所述导向杆32截面为多边形结构，所述导向孔41为与所述导向杆32相适配的多边形孔，多边形的导向杆32能够进一步避免压紧板4在滑动过程中发生偏转。进一步的，如附图3所示，所述导向杆32顶端上设置限位块33，所述限位块33的截面尺寸大于所述导向孔41的截面尺寸，所述压紧板4始终位于所述限位块33下方，所述限位块33的设置，可避免压紧板4在滑动过程中过度上移，脱离导向杆32，从而增强导向杆32与压紧板4的连接稳定性。
[0031]如附图3、4和5所示，所述熨烫滚筒5包括内筒51和外筒52，所述内筒51与所述外筒52均为空心结构，所述外筒52可转动的套于所述内筒51外侧，具体的说，所述内筒51表面设置连接环511，所述连接环511外侧通过轴承设有可转动的所述外筒52，在使用时，所述外筒52紧贴所述面料8表面滚动，而由于所述外筒52表面以及位于所述外筒52内部的内筒51表面上设置若干透气孔53，使得所述内筒51内的热蒸汽穿过所述外筒52以及所述透气孔53喷到外筒52表面的面料8上，利用灼热水蒸气不断接触面料8，软化面料8的纤维组织，提高对于面料8的熨烫效果。进一步的，所述内筒51背向所述外筒52的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于校服面料裁剪的工作台，其特征在于，包括有：剪裁台，所述剪裁台两端设置支架；第一滚筒，所述第一滚筒可转动的设于所述支架上，并且所述第一滚筒用于缠绕面料；第二滚筒，所述第二滚筒固定连接至另一个所述支架上，并且所述第二滚筒顶部设置平面；压紧板，所述压紧板设于所述第二滚筒上方，所述压紧板与所述平面相互平行，并且所述压紧板可相对所述平面上下移动，所述压紧板用于将面料压紧在所述平面上；熨烫滚筒，所述熨烫滚筒设于所述第一滚筒与所述第二滚筒之间，并且所述熨烫滚筒可相对所述剪裁台上下、左右移动，所述熨烫滚筒包括内筒和外筒，所述内筒与所述外筒均为空心结构，所述外筒可转动的套于所述内筒外侧，所述外筒紧贴所述面料表面滚动，所述内筒和外筒表面设置若干透气孔，所述透气孔用于热蒸汽的流通。2.如权利要求1所述的一种用于校服面料裁剪的工作台，其特征在于：所述压紧板通过固定至所述支架上的气缸驱动。3.如权利要求1所述的一种用于校服面料裁剪的工作台，其特征在于：所述第二滚筒远离支架的一端设置导向杆，所述压紧板上设置导向孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余琳祥，
申请(专利权)人：泉州市美赞服装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：