过滤器的试验方法和制造方法技术

本发明专利技术提供过滤器的试验方法和制造方法，无论过滤膜的开孔形状如何均能以简便的方法精度良好地评价过滤膜的过滤性能。一种过滤器的试验方法，该过滤器具备容器、配置在容器内的过滤膜、与过滤膜的初级侧连通的输入口以及与过滤膜的次级侧连通的输出口，该试验方法包含湿润化工序，在该工序中使过滤膜成为湿润状态；空气注入工序，在经过湿润化工序之后关闭输出口，从输入口注入空气从而使过滤膜的初级侧的压力上升；以及体积测量工序，在经过空气注入工序之后打开输出口，在建立了过滤膜的初级侧与次级侧之间的压力差成为大致恒定的平衡状态之后测量从初级侧的压力达到规定值的时刻起从输出口泄漏的空气的体积。时刻起从输出口泄漏的空气的体积。时刻起从输出口泄漏的空气的体积。

【技术实现步骤摘要】
过滤器的试验方法和制造方法


[0001]本专利技术涉及过滤器的试验方法和制造方法。

技术介绍

[0002]以往，在实施血液透析疗法、血浆交换疗法等血液净化方法时，使用过滤膜。对于该过滤膜，重要的是准确地测量最大孔径，以防止细菌、癌细胞等成分通过。
[0003]作为以往的最大孔径测量方法，提出了泡点(日文：
バブルポイント
)(BP)法、SEM法、细菌培养液过滤法等，但是，在利用SEM法时，能够观察的区域极窄，在利用细菌培养液过滤法时，培养过于花费时间，显然均不适于性能评价。
[0004]BP法是将过滤膜的孔假定为正圆来测量最大孔径的方法，在该BP法中，在过滤膜的次级侧和孔内填充液体(水、酒精等)，从过滤膜的初级侧施加基于气体的压力，测量初级侧的气体透过过滤膜向次级侧转移时的压力，由此算出最大孔径。目前，提出了使用该BP法来计算血液处理用微多孔膜、腹水过滤用中空纤维膜的最大孔径的技术(例如，参照专利文献1和专利文献2)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开平9－51946号公报
[0008]专利文献2：日本特开2019－180568号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的问题
[0010]但是，由于BP法是将过滤膜的孔假定为正圆来测量最大孔径的方法，因此在测量具有非正圆形状的孔(例如椭圆孔)的过滤膜的最大孔径的情况下，有时在测量结果与实际的过滤性能之间产生偏差。本专利技术的专利技术人进行了研究，结果明确了产生偏差的原因在于，拉伸开孔膜的孔为椭圆形状，对腹水中的细菌等的过滤性能产生影响的是椭圆孔的长轴，另一方面，使用BP法测量出的最大孔径基于椭圆孔的短轴。
[0011]本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，无论过滤膜的开孔形状如何，均能够以简便的方法精度良好地评价过滤膜的过滤性能。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]为了实现上述目的，本专利技术的试验方法是一种过滤器(例如腹水过滤器)的试验方法，该过滤器具备容器、配置在容器内的过滤膜、与过滤膜的初级侧连通的输入口以及与过滤膜的次级侧连通的输出口，该过滤器的试验方法包含：湿润化工序，在该湿润化工序中，使过滤膜成为湿润状态；空气注入工序，在经过湿润化工序之后关闭输出口，从输入口注入空气，从而使过滤膜的初级侧的压力上升；以及体积测量工序，在经过空气注入工序之后打开输出口，在建立了过滤膜的初级侧与次级侧之间的压力差成为大致恒定的平衡状态之后，测量从初级侧的压力达到规定值(例如98.0kPa)的时刻起从输出口泄漏的空气的体积。
[0014]根据该方法，能够在通过使过滤膜成为湿润状态而暂时用液体堵塞过滤膜的开孔之后，将与过滤膜的次级侧连通的输出口关闭而从与过滤膜的初级侧连通的输入口注入空气，由此使过滤膜的初级侧的压力上升，之后，在打开输出口并建立了平衡状态(过滤膜的初级侧的气体与次级侧的气体之间的压力差成为大致恒定的状态)之后，测量从初级侧的压力达到规定值(例如98.0kPa)的时刻起从输出口泄漏的空气的体积。因而，无论过滤膜的开孔形状如何(例如，即使在开孔为具有长轴和短轴的椭圆孔的情况下)，都能够基于测量出的泄漏体积来适当地算出过滤膜的开孔的最大孔径，因此能够精度良好地评价过滤膜的过滤性能。另外，在以往采用的BP法中，需要对过滤膜施加高压，构成过滤膜的中空纤维有可能断裂，与此相对，在本方法中，不需要施加这样的高压，因此能够不对过滤膜施加过量的负荷地容易地进行试验。并且，在BP法中需要使用微型模块(缩小了尺寸的模块)进行试验，与此相对，本方法能够使用全模块(日文：
フルモジュール
)(实际使用的尺寸的模块)进行试验，因此具有能够确保实际的产品规格条件下的最大孔径这样的优点。
[0015]在本专利技术的过滤膜的试验方法中，湿润化工序能够包含：注液工序，在该注液工序中，通过从输入口向过滤膜的初级侧注入液体，从而向配置在容器内的过滤膜的初级侧和次级侧填充液体；以及排液工序，在经过注液工序之后打开输出口，从而排除所填充的液体的一部分(例如约2/3)。
[0016]根据该方法，通过向过滤膜的初级侧和次级侧填充液体，能够使过滤膜充分地成为湿润状态。另外，若将所填充的液体全部排除，则过滤膜会干燥而难以继续试验，但在该方法中，通过使所填充的液体部分地残留于容器内，能够抑制过滤膜的干燥。
[0017]在本专利技术的过滤膜的试验方法中，能够在空气注入工序与体积测量工序之间，包含将输出口打开规定时间而使加压释放的加压释放工序。
[0018]根据该方法，在经过空气注入工序而向体积测量工序转移之前，能够将输出口打开规定时间使加压释放。因而，即使在因从输入口注入空气而使过滤膜的初级侧的压力过度上升的情况下，也能够使该压力迅速地降低而接近于平衡状态，能够迅速地实施泄漏体积的测量。
[0019]另外，本专利技术的制造方法是一种过滤器的制造方法，该过滤器具备容器、配置在容器内的过滤膜、与过滤膜的初级侧连通的输入口以及与过滤膜的次级侧连通的输出口，该过滤器的制造方法包含用于评价过滤膜的过滤性能的试验方法，该试验方法包含：湿润化工序，在该湿润化工序中，使过滤膜成为湿润状态；空气注入工序，在经过湿润化工序之后关闭输出口，从输入口注入空气，从而使过滤膜的初级侧的压力上升；以及体积测量工序，在经过空气注入工序之后打开输出口，在建立了过滤膜的初级侧与次级侧之间的压力差成为大致恒定的平衡状态之后，测量从初级侧的压力达到规定值的时刻起从输出口泄漏的空气的体积。
[0020]根据该方法，由于采用了无论过滤膜的开孔形状如何都能够基于测量出的泄漏体积来适当地算出过滤膜的开孔的最大孔径的试验方法，因此能够精度良好地评价制造出的过滤膜是否具有期望的过滤性能。在制造出的过滤膜不具有期望的过滤性能的情况下，能够进行适当的处理(例如制造工序的重新评估)以得到期望的过滤性能。
[0021]专利技术的效果
[0022]根据本专利技术，无论过滤膜的开孔形状如何，均能够以简便的方法精度良好地评价
过滤膜的过滤性能。
附图说明
[0023]图1是用于说明本专利技术的实施方式的过滤器的试验方法的各工序的流程图。
[0024]图2是用于说明本专利技术的实施方式的过滤器的试验方法的湿润化工序的说明图。
[0025]图3是用于说明本专利技术的实施方式的过滤器的试验方法的空气注入工序的说明图。
[0026]图4是用于说明本专利技术的实施方式的过滤器的试验方法的加压释放工序的说明图。
[0027]图5是用于说明本专利技术的实施方式的过滤器的试验方法的体积测量工序的说明图。
[0028]附图标记说明
[0029]1、过滤器；10、容器；11、空气注入口(输入口)；13、滤液排出口(下方排出口、输出口)；14、滤液排出口(上方排出口、输出口)；20、过滤膜；S1、湿润化工序；S11、注液工序；S12、排液工序；S2、空气注入工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤器的试验方法，该过滤器具备容器、配置在所述容器内的过滤膜、与所述过滤膜的初级侧连通的输入口以及与所述过滤膜的次级侧连通的输出口，其中，该过滤器的试验方法包含：湿润化工序，在该湿润化工序中，使所述过滤膜成为湿润状态；空气注入工序，在经过所述湿润化工序之后关闭所述输出口，从所述输入口注入空气，从而使所述过滤膜的所述初级侧的压力上升；以及体积测量工序，在经过所述空气注入工序之后打开所述输出口，在建立了所述过滤膜的所述初级侧与所述次级侧之间的压力差成为大致恒定的平衡状态之后，测量从所述初级侧的压力达到规定值的时刻起从所述输出口泄漏的空气的体积。2.根据权利要求1所述的过滤器的试验方法，其中，所述规定值为98.0kPa。3.根据权利要求1或2所述的过滤器的试验方法，其中，所述湿润化工序包含：注液工序，在该注液工序中，通过从所述输入口向所述过滤膜的所述初级侧注入液体，从而向配置在所述容器内的所述过滤膜的所述初级侧和所述次级侧填充所述液体；以及排液工序，在经过所述注液工序之后打开所述输出口，从而排除所填充的所述液体的一部分。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：德永顺子，
申请(专利权)人：旭化成医疗株式会社，
类型：发明
国别省市：