一种涂料喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料喷涂机，涉及涂料喷涂设备技术领域，包括：搅拌机构；喷涂组件，所述喷涂组件安装在搅拌机构的前侧，且喷涂组件与搅拌机构之间为一体化连接；预混机构，所述预混机构安装在搅拌机构的上方；泵桶，所述泵桶设置在搅拌机构的后侧；该涂料喷涂机，在搅拌机构的上方安装了预混机构，涂料在进入搅拌机构内部时，会先利用预混机构对涂料进行预先搅拌，预混机构的内部安装有分层搅拌杆和扫杆，可以对涂料进行搅拌混合，经过预先混合的涂料进入搅拌机构后，搅拌机构内部的搅拌轴和搅拌片会对涂料进行二次混合搅拌。拌轴和搅拌片会对涂料进行二次混合搅拌。拌轴和搅拌片会对涂料进行二次混合搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料喷涂机


[0001]本技术涉及涂料喷涂设备
，具体为一种涂料喷涂机。

技术介绍

[0002]涂料的应用范围非常广泛，在建筑领域，金属制造领域等等均会使用到涂料，不同的涂料所体现的功能也不相同，为了保证涂料的均匀性以及效率，采用的是喷涂方式，涂料喷涂机是专门应用于涂料喷涂，通过涂料喷涂机将涂料喷涂在对象上，进而完成涂料喷涂工作。
[0003]现经过本专利技术人检索授公告号为：CN216459655U的中国技术专利，其公开了一种涂料喷涂机，包括壳体，壳体上端面两侧分别开设有导液管和进料口，壳体下端面设置有出料口，壳体上端面中心处固定安装有支架，支架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴底端穿过壳体顶壁且延伸至壳体内侧，转轴相对的两侧外壁上均固定安装有多个搅拌杆，转轴下端面固定连接有伸缩弹簧，壳体外侧开设有凹槽，凹槽内侧设置有电热丝。本技术中，通过搅拌杆将壳体内侧的颜料和填料混合在一起，避免颜料和填料混合不均匀，通过壳体外侧设置的电热丝对壳体进行加热，使得壳体始终保持适宜的温度，避免壳体周围温度过低，造成壳体内侧颜料的结块，如此不易堵塞出料口。
[0004]上述的涂料喷涂机虽然解决了现有多种颜料和填料混合在一起时，因天气变化，混合容器随着外界的温度而变化，若周围温度过低，容器中的颜料容易结块，会造成出料口堵塞问题，但在该涂料喷涂机中，并没有设置预混结构，不能够在进行涂料搅拌时，对涂料进行预先混合，造成涂料的混合搅拌时间短，混合不够均匀，影响到了涂料的喷涂时的效果，而且涂料混合不够均匀会造成喷涂口的位置出现堵塞的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术存在缺乏预混结构的技术问题，提供了一种涂料喷涂机，该涂料喷涂机具有可以预先混合，提高涂料混合的均匀性的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种涂料喷涂机，包括：
[0008]搅拌机构；
[0009]喷涂组件，所述喷涂组件安装在搅拌机构的前侧，且喷涂组件与搅拌机构之间为一体化连接；
[0010]预混机构，所述预混机构安装在搅拌机构的上方；
[0011]泵桶，所述泵桶设置在搅拌机构的后侧。
[0012]优先的，所述搅拌机构包括：
[0013]搅拌轴，所述搅拌轴活动安装在搅拌机构的内部，且搅拌轴的表面固定分布有搅拌片；
[0014]小行星轮，所述小行星轮安装在搅拌轴的一端外侧，且小行星轮的右下方安装有
用于相互配合的大行星轮，所述大行星轮的中心线上连接有驱动电机。
[0015]优先的，所述喷涂组件包括：
[0016]喷涂管，所述喷涂管连接在喷涂组件的一端；
[0017]喷涂枪头，所述喷涂枪头安装在喷涂管远离喷涂组件的一端。
[0018]优先的，所述预混机构包括：
[0019]旋转轴，所述旋转轴穿插安装在预混机构的内部中心线上，且旋转轴的上端连接有伺服电机；
[0020]分层搅拌杆，所述分层搅拌杆连接在旋转轴的上下表面；
[0021]扫杆，所述扫杆连接在旋转轴的中间表面。
[0022]优先的，所述搅拌轴在搅拌机构的内部设置有若干，且搅拌轴与小行星轮一一对应，所述小行星轮通过皮带与大行星轮之间相互连接。
[0023]优先的，所述泵桶包括：
[0024]抽泵水管，所述抽泵水管连接在泵桶，且抽泵水管的上端安装有弯头管；
[0025]两通对接管，所述两通对接管安装在弯头管和抽泵水管之间；
[0026]水喷头，所述水喷头安装在弯头管的下表面。
[0027]优先的，所述抽泵水管通过两通对接管与弯头管之间相互连接。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0029]该涂料喷涂机，在搅拌机构的上方安装了预混机构，涂料在进入搅拌机构内部时，会先利用预混机构对涂料进行预先搅拌，预混机构的内部安装有分层搅拌杆和扫杆，可以对涂料进行搅拌混合，经过预先混合的涂料进入搅拌机构后，搅拌机构内部的搅拌轴和搅拌片会对涂料进行二次混合搅拌，大大提高了混合的均匀性，避免因为涂料不够均匀而造成喷涂枪头堵塞。
附图说明
[0030]图1为本技术一个实施方式中一种涂料喷涂机的整体结构示意图；
[0031]图2为本技术一个实施方式中一种涂料喷涂机的图1中A处放大结构示意图；
[0032]图3为本技术一个实施方式中一种涂料喷涂机的泵桶与抽泵水管之间连接结构示意图；
[0033]图4为本技术一个实施方式中一种涂料喷涂机的预混机构的内部结构示意图。
[0034]1、搅拌机构；101、搅拌轴；102、搅拌片；103、小行星轮；104、皮带；105、大行星轮；106、驱动电机；2、喷涂组件；201、喷涂管；202、喷涂枪头；3、预混机构；301、旋转轴；302、伺服电机；303、分层搅拌杆；304、扫杆；4、泵桶；401、抽泵水管；402、弯头管；403、水喷头；404、两通对接管。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]图1为本技术一个实施方式中一种涂料喷涂机的整体结构示意图；图2为本技术一个实施方式中一种涂料喷涂机的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一个实施方式中一种涂料喷涂机的平衡机构结构示意图；图4为本技术一个实施方式中一种涂料喷涂机的加热压力辊组结构示意图。
[0037]结合附图，在本实施方式中，一种涂料喷涂机，包括：搅拌机构1；喷涂组件2，喷涂组件2安装在搅拌机构1的前侧，且喷涂组件2与搅拌机构1之间为一体化连接；预混机构3，预混机构3安装在搅拌机构1的上方；泵桶4，泵桶4设置在搅拌机构1的后侧。
[0038]具体的，喷涂组件2安装在搅拌机构1上，通过喷涂组件2完成涂料的喷涂，搅拌机构1的内部可以对涂料进行搅拌混合，预混机构3设置在搅拌机构1的上方，通过预混机构3来对涂料进行预先混合，然后在进入搅拌机构1中进行二次搅拌，提高涂料的混合均匀性。
[0039]为便于本领域技术人员充分理解搅拌机构1的具体结构和原理，故对搅拌机构1作出了进一步说明。在本实施方式中，搅拌机构1包括：搅拌轴101，搅拌轴101活动安装在搅拌机构1的内部，且搅拌轴101的表面固定分布有搅拌片102；小行星轮103，小行星轮103安装在搅拌轴101的一端外侧，且小行星轮103的右下方安装有用于相互配合的大行星轮105，大行星轮105的中心线上连接有驱动电机106，搅拌轴101在搅拌机构1的内部设置有若干，且搅拌轴101与小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料喷涂机，其特征在于，包括：搅拌机构(1)；喷涂组件(2)，所述喷涂组件(2)安装在搅拌机构(1)的前侧，且喷涂组件(2)与搅拌机构(1)之间为一体化连接；预混机构(3)，所述预混机构(3)安装在搅拌机构(1)的上方；泵桶(4)，所述泵桶(4)设置在搅拌机构(1)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂机，其特征在于：所述搅拌机构(1)包括：搅拌轴(101)，所述搅拌轴(101)活动安装在搅拌机构(1)的内部，且搅拌轴(101)的表面固定分布有搅拌片(102)；小行星轮(103)，所述小行星轮(103)安装在搅拌轴(101)的一端外侧，且小行星轮(103)的右下方安装有用于相互配合的大行星轮(105)，所述大行星轮(105)的中心线上连接有驱动电机(106)。3.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂机，其特征在于：所述喷涂组件(2)包括：喷涂管(201)，所述喷涂管(201)连接在喷涂组件(2)的一端；喷涂枪头(202)，所述喷涂枪头(202)安装在喷涂管(201)远离喷涂组件(2)的一端。4.根据权利要求1所述的一种涂料喷涂机，其特征在于：所述预混机构(3)包括：旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婧祺，马熙阳，余启凡，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：新型
国别省市：