自动旋扣器制造技术

本实用新型专利技术提供了自动旋扣器，包括底座、安装板和驱动部，所述驱动部包括：立板：其固定于底座顶部外壁，且立板表面开设的通孔内壁活动连接有限位杆，所述限位杆一侧设置有旋扣组件；弯管：其固定于容置架一侧外壁，且弯管顶部通过螺纹连接有限位片；竖板：其固定于底座顶部外壁。本实用新型专利技术利用液压缸二可以驱动调节板沿着横向进行移动，使得腰型孔在跟随调节板进行移动的过程中，可以对限位片和弯管进行驱动，从而使得两个旋扣组件之间可以沿着相反的方向进行同时移动，从而对两个旋扣组件之间的距离进行调节，利用安装孔可以将安装板和悬吊设备之间进行螺栓进行安装固定，利用液压缸一可以驱动支架沿着竖直方向进行移动。可以驱动支架沿着竖直方向进行移动。可以驱动支架沿着竖直方向进行移动。

【技术实现步骤摘要】
自动旋扣器


[0001]本技术涉及定向钻井可定位钻井减阻工具
，特别涉及自动旋扣器。

技术介绍

[0002]在现有技术中，在石油钻井行业，旋扣器是重要设备之一，可完成钻杆、套管等钻具的旋扣连接工作，广泛用于各种钻机，在起、下钻过程中，对钻具、如钻杆、钻铤、套管及各型接头进行上、卸扣和快速旋扣作业；
[0003]目前，旋扣器通常需要配合液压大钳进行使用，较为常用的是行走式液压大钳，但是现有的旋扣器在进行调节的过程中，大钳设备的中心和旋扣器中心在工作过程中会出现较难对中的问题，造成旋扣过程中对钻具产生弯矩，从而容易对钻具造成损害，基于此，需要设计一种自动旋扣器，可以快速实现大钳设备的中心和旋扣器中心在工作过程中的准确对中。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供自动旋扣器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：自动旋扣器，包括底座、安装板和驱动部，所述驱动部包括：
[0006]立板：其固定于底座顶部外壁，且立板表面开设的通孔内壁活动连接有限位杆，所述限位杆一侧设置有旋扣组件；
[0007]弯管：其固定于容置架一侧外壁，且弯管顶部通过螺纹连接有限位片；
[0008]竖板：其固定于底座顶部外壁，且竖板一侧外壁固定有液压缸二；
[0009]衔接架：其通过销固定于液压缸二输出端，且衔接架一侧外壁固定有调节板，所述调节板表面开设有和限位片适配的腰型孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述旋扣组件包括：
[0011]容置架：其焊接于限位杆一侧外壁；
[0012]摩擦辊：其活动连接于容置架内壁；
[0013]驱动马达：其固定于容置架顶部外壁。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述安装板顶部外壁固定有液压缸一，所述液压缸一输出端通过销固定有支架。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述安装板表面开设有安装孔。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述底座底部外壁焊接有螺纹筒，所述螺纹筒圆周内壁通过螺纹连接有螺纹柱。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹柱底部外壁焊接有支撑板。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部焊接于支架底部外壁。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述驱动马达输出端通过联轴器连接于摩擦辊
顶部。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了自动旋扣器，具备以下有益效果：
[0021]1、利用液压缸二可以驱动调节板沿着横向进行移动，使得腰型孔在跟随调节板进行移动的过程中，可以对限位片和弯管进行驱动，从而使得两个旋扣组件之间可以沿着相反的方向进行同时移动，从而对两个旋扣组件之间的距离进行调节，利用两个旋扣组件之间的同步移动，可以保证在对钻具进行夹持后，使得旋扣组件可以快速和液压大钳之间进行对中。
[0022]2、利用安装孔可以将安装板和悬吊设备之间进行螺栓进行安装固定，利用液压缸一可以驱动支架沿着竖直方向进行移动，从而可以对旋扣组件在竖直方向上的高度进行微调。
[0023]3、通过设置有支撑板可以在旋扣组件对钻具进行旋转时，可以对底座进行支撑，从而可以保证旋扣组件在对钻具进行转动的过程中的稳定性，利用螺纹柱可以对支撑板和底座之间的距离进行调节。
[0024]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术提出的自动旋扣器的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的自动旋扣器的侧方向结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的自动旋扣器的主体结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的自动旋扣器的局部爆炸结构示意图。
[0030]图中：1
‑
底座、2
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支架、3
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安装板、4
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液压缸一、5
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螺纹筒、6
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支撑板、7
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螺纹柱、8
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安装孔、9
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竖板、10
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液压缸二、11
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限位杆、12
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调节板、13
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摩擦辊、14
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驱动马达、15
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容置架、16
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衔接架、17
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腰型孔、18
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限位片、19
‑
弯管、20
‑
立板。
具体实施方式
[0031]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0034]实施例1
[0035]自动旋扣器，为了提高旋扣的效率，如图1
‑
4所示，包括底座1、安装板3和驱动部，所述驱动部包括：
[0036]立板20：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且立板20表面开设的通孔内壁滑动连接有限位杆11，所述限位杆11内壁设置有旋扣组件；
[0037]弯管19：其通过螺栓固定于容置架15一侧外壁，且弯管19顶部通过螺纹连接有限位片18；
[0038]竖板9：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，且竖板9一侧外壁通过螺栓固定有液压缸二10；
[0039]衔接架16：其通过销固定于液压缸二10输出端，且衔接架16一侧外壁通过螺栓固定有调节板12，所述调节板12表面开设有和限位片18适配的腰型孔17；
[0040]利用液压缸二1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动旋扣器，包括底座(1)、安装板(3)和驱动部，其特征在于：所述驱动部包括：立板(20)：其固定于底座(1)顶部外壁，且立板(20)表面开设的通孔内壁活动连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)一侧设置有旋扣组件；弯管(19)：其固定于容置架(15)一侧外壁，且弯管(19)顶部通过螺纹连接有限位片(18)；竖板(9)：其固定于底座(1)顶部外壁，且竖板(9)一侧外壁固定有液压缸二(10)；衔接架(16)：其通过销固定于液压缸二(10)输出端，且衔接架(16)一侧外壁固定有调节板(12)，所述调节板(12)表面开设有和限位片(18)适配的腰型孔(17)。2.根据权利要求1所述的自动旋扣器，其特征在于：所述旋扣组件包括：容置架(15)：其焊接于限位杆(11)一侧外壁；摩擦辊(13)：其活动连接于容置架(15)内壁；驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，
申请(专利权)人：孙鹏，
类型：新型
国别省市：