一种利于油污收集的模具维修平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利于油污收集的模具维修平台，包括一维修台，所述维修台的顶部开设有加工槽，维修台的内腔开设有输料槽，输料槽与加工槽相互贯通。输料槽内安装有两组平行设置且可转动的丝杆，维修台的侧壁安装有两组电机，电机的输出端分别与其对应侧的丝杆同轴固定，两组丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑盒。本实用新型专利技术涉及模具维修技术领域，该利于油污收集的模具维修平台，通过设置隐藏式油污清理机构，对模具的正常维修工作不产生任何干扰，操作起来更加方便，清理油污时，通过设置喷淋机构与清刷机构的配合使用，可以将油污连同废屑一起冲刷干净，避免了油污等杂质残留不掉的问题，实现高效清理的目的。实现高效清理的目的。实现高效清理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种利于油污收集的模具维修平台


[0001]本技术涉及模具维修
，具体为一种利于油污收集的模具维修平台。

技术介绍

[0002]在模具的维修过程中，涉及到涂抹润滑油、喷洒清洁剂等操作，这些操作均会在操作台上留下大量污渍。
[0003]如中国专利CN212385434 U公开的一种利于油污收集的模具维修平台，该维修平台可以有效避免模具内流出的油污洒落到地面上，从而消除地面湿滑带来的安全隐患，并节约清理工作现场的时间。
[0004]但是该维修平台的弊端也显而易见，其一，其集油棚沿设置在工作台的边缘且朝上翘起，必然对正常的维修工作造成了干扰；其二，集油槽内不可避免的会残留一些油渍，依靠刮板是刮不干净的，其三，在模具维修过程中不仅会产生油渍，还有伴随一些废屑的堆积，而废屑容易堵塞漏油孔，造成排油困难。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种利于油污收集的模具维修平台，解决了现有模具维修平台清理油污效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利于油污收集的模具维修平台，包括一维修台，所述维修台的顶部开设有加工槽，维修台的内腔开设有输料槽，输料槽与加工槽相互贯通。
[0009]输料槽内安装有两组平行设置且可转动的丝杆，维修台的侧壁安装有两组电机，电机的输出端分别与其对应侧的丝杆同轴固定，两组丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑盒，滑盒的底部安装有清理刷毛，滑盒的侧壁分别安装有微型泵机以及喷淋头，微型泵机与喷淋头连通，滑盒内设有容水腔，滑盒的顶部设置有添水口。
[0010]输料槽的右侧底部开设有排油通道，该排油通道的顶部安装有过滤网，排油通道的底部设置有盛油箱。
[0011]输料槽的最右侧出口位置设置有收纳盒。
[0012]作为进一步优选的，所述输料槽的右侧设置有倾斜朝下的第一台阶，该第一台阶用于避免喷淋头与维修台的内壁发生干涉。
[0013]作为进一步优选的，所述输料槽的左侧设置有第二台阶，第二台阶用于防止油污倒灌。
[0014]作为进一步优选的，所述维修台的中部安装有多个可抽拉的工具箱。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种利于油污收集的模具维修平台。具备以下有益效果：
[0017]该利于油污收集的模具维修平台，通过设置隐藏式油污清理机构，对模具的正常维修工作不产生任何干扰，操作起来更加方便，清理油污时，通过设置喷淋机构与清刷机构的配合使用，可以将油污连同废屑一起冲刷干净，避免了油污等杂质残留不掉的问题，实现高效清理的目的，进一步的，通过设置过滤机构，可将油污(包括废水)与废屑进行分离，并单独存储，从而避免油污与废屑混合一起排放造成堵塞的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正剖图；
[0019]图2为本技术结构俯视图；
[0020]图3为本技术局部结构剖视图。
[0021]图中：1、维修台；2、加工槽；3、输料槽；4、丝杆；5、电机；6、滑盒；7、清理刷毛；8、微型泵机；9、喷淋头；10、容水腔；11、添水口；12、排油通道；13、盛油箱；14、过滤网；15、第一台阶；16、收纳盒；17、第二台阶；18、工具箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种利于油污收集的模具维修平台，包括一维修台1，所述维修台1的顶部开设有加工槽2，维修台1的内腔开设有输料槽3，输料槽3与加工槽2相互贯通，输料槽3的左侧设置有第二台阶17，第二台阶17用于防止油污倒灌。
[0024]如图1
‑
3所示，输料槽3内安装有两组平行设置且可转动的丝杆4，丝杆4的位置处于输料槽3内，而不在加工槽2内，维修台1的侧壁安装有两组电机5，电机5的输出端分别与其对应侧的丝杆4同轴固定，两组丝杆4之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑盒6，滑盒6的底部安装有清理刷毛7，清理刷毛7的底部与加工槽2及输料槽3的底部接触，滑盒6的侧壁分别安装有微型泵机8以及喷淋头9，微型泵机8与喷淋头9连通，滑盒6内设有容水腔10，滑盒6的顶部设置有添水口11，通过添水口11向容水腔10内加水。
[0025]如图1所示，输料槽3的右侧底部开设有排油通道12，该排油通道12的顶部安装有过滤网14，排油通道12的底部设置有盛油箱13。
[0026]如图1所示，输料槽3的右侧设置有倾斜朝下的第一台阶15，该第一台阶15用于避免喷淋头9与维修台1的内壁发生干涉，第一台阶15位于收纳盒16的上方，输料槽3的最右侧出口位置设置有收纳盒16。
[0027]如图1所示，维修台1的中部安装有多个可抽拉的工具箱18，工具箱18内可存放一些维修工具。
[0028]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]使用时，整个维修过程在加工槽2内进行，在维修过程中，滑盒6及相关部件均位于
输料槽3的左侧(如图1所示)，对维修操作不产生任何干扰，维修过程中产生的油污以及废屑均落在加工槽2内。
[0030]维修完毕后，启动电机5，带动丝杆4转动，从而带动滑盒6右移，继而带动清理刷毛7对油污及废屑进行清理，同时开启微型泵机8，将容水腔10内的水通过喷淋头9喷洒在加工槽2内，将油污中和并冲刷掉，避免残留污渍，随着清理刷毛7的推进，油污(包括废水)及废屑来到排油通道12位置，油污通过过滤网14滤出，并落入盛油箱13内暂存，废屑在清理刷毛7的进一步推进下，从第一台阶15位置滑落至收纳盒16内暂存，实现固液分离的目的。
[0031]综上所述，该一种利于油污收集的模具维修平，通过设置隐藏式油污清理机构，对模具的正常维修工作不产生任何干扰，操作起来更加方便，清理油污时，通过设置喷淋机构与清刷机构的配合使用，可以将油污连同废屑一起冲刷干净，避免了油污等杂质残留不掉的问题，实现高效清理的目的，进一步的，通过设置过滤机构，可将油污(包括废水)与废屑进行分离，并单独存储，从而避免油污与废屑混合一起排放造成堵塞的现象。
[0032]需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于油污收集的模具维修平台，其特征在于：包括一维修台(1)，所述维修台(1)的顶部开设有加工槽(2)，维修台(1)的内腔开设有输料槽(3)，输料槽(3)与加工槽(2)相互贯通；输料槽(3)内安装有两组平行设置且可转动的丝杆(4)，维修台(1)的侧壁安装有两组电机(5)，电机(5)的输出端分别与其对应侧的丝杆(4)同轴固定，两组丝杆(4)之间螺纹配合安装有可左右滑动的滑盒(6)，滑盒(6)的底部安装有清理刷毛(7)，滑盒(6)的侧壁分别安装有微型泵机(8)以及喷淋头(9)，微型泵机(8)与喷淋头(9)连通，滑盒(6)内设有容水腔(10)，滑盒(6)的顶部设置有添水口(11)；输料槽(3)的右侧底部开设有排油通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬，袁凯，李涛，
申请(专利权)人：钟祥建一机床有限公司，
类型：新型
国别省市：