本实用新型专利技术公开了一种自动检测液位高度的采样钢瓶装置，包括钢瓶、测量底座和处理模块，钢瓶上设有采样阀组件，钢瓶的外侧设有连接支架，测量底座包括活动承重板、称重单元和固定座，称重单元的上下两端分别与活动承重板以及固定座相连，处理模块与称重单元电连接，称重单元包括至少一个电阻应变式称重传感器，处理模块用于将称重单元获取的数据进行计算得到钢瓶内液体的体积。在对钢瓶内的液体进行采样时，通过称重单元获取钢瓶在采样前后的重量差，再根据该采样液体的密度，从而自动计算该液体的采样体积，可通过外接显示屏等设备直观地观察到采样量，避免了采样过量，确保了采样操作的安全性。样操作的安全性。样操作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动检测液位高度的采样钢瓶装置
[0001]本技术涉及采样瓶
，尤其涉及一种自动检测液位高度的采样钢瓶装置。
技术介绍
[0002]采样钢瓶是贮存石油液化气等液态物质的钢制瓶，传统的采样钢瓶不具备液位检测功能，导致使用者无法获取采样瓶内的液位高度。为了解决这个问题公开号为CN214147412U的中国技术专利公开了带有液位通讯功能的液化石油气钢瓶，其液化石油气钢瓶本体的内壁上设有液位传感器，液化石油气钢瓶本体的前表面固定连接有安装板，安装板的前表面固定连接有通讯器，液位传感器、存储器分别与处理器电连接，所述处理器与通讯信号发送器电连接，所述通讯信号发送器通过信号与手机终端相连，所述手机终端收集到的信息通过网络传至管理平台，通过设有液位传感器、处理器和通讯信号发送器，将液位传感器检测的液位信息传送至处理器，处理器并通过通讯信号发送器将液位信息传至手机终端，手机终端通过网络传至管理平台实现液位检测和统一管理，存储器的设置可将液化石油气钢瓶本体的识别信息通过处理器、通讯信号发送器和手机终端传至管理平台，便于对液化石油气钢瓶本体的位置信息和生产信息进行管理。
[0003]上述文献虽然能通过液位传感器获取钢瓶内的液位，但液位传感器设置在钢瓶的内部，因此钢瓶内的液化石油气不可避免地会与液位传感器相接触，由于液化石油气有着易燃易爆的特性，因此在钢瓶内部的设置传感器来测量液位存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种自动检测液位高度的采样钢瓶装置，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动检测液位高度的采样钢瓶装置，包括钢瓶、测量底座和处理模块，所述钢瓶上设有采样阀组件，所述钢瓶的外侧设有连接支架，所述测量底座包括活动承重板、称重单元和固定座，所述称重单元的上下两端分别与所述活动承重板以及所述固定座相连，所述处理模块与所述称重单元电连接，所述称重单元包括至少一个电阻应变式称重传感器，所述处理模块用于将称重单元获取的数据进行计算得到钢瓶内液位的体积。
[0007]优选的，所述测量底座还包括上垫块和下垫块，所述上垫块设在所述活动承重板与所述电阻应变式称重传感器之间，所述下垫块设在所述固定座与所述电阻应变式称重传感器之间。
[0008]优选的，所述活动承重板的外侧设有向下延伸的挡板，所述固定座的外侧设有限位部，所述挡板的内侧与所述限位部滑动配合。
[0009]优选的，所述电阻应变式称重传感器为三个，三个所述电阻应变式称重传感器呈Y形分布。
[0010]优选的，所述钢瓶的上下两端均设有所述采样阀组件，所述活动承重板的中部开设有通孔，位于所述钢瓶下端的所述采样阀组件穿过所述通孔延伸至所述固定座内。
[0011]优选的，所述测量底座的一侧以及挡板的一侧均设有避让槽。
[0012]优选的，所述采样阀组组件包括三通接头、截止阀和气压表，所述三通接头的第一接口与所述钢瓶连通，所述三通接头的第二接口与所述截止阀连通，所述三通接头的第三接口与所述气压表连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：在对钢瓶内的液体进行采样时，通过称重单元获取钢瓶在采样前后的重量差，再根据该采样液体的密度，从而自动计算该液体的采样体积，可通过外接显示屏等设备直观地观察到采样量，避免了采样过量，确保了采样操作的安全性，解决了现有技术中将测量传感器设置在钢瓶内导致存在安全隐患的问题。
附图说明
[0014]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术其中一个实施例的采样阀组件的位置示意图；
[0017]图3是本技术其中一个实施例的固定座的结构示意图。
[0018]其中：钢瓶1、测量底座2、采样阀组件3、连接支架4、活动承重板21、固定座23、电阻应变式称重传感器221、上垫块222、下垫块223、挡板211、限位部231、通孔212、避让槽213、三通接头31、截止阀32、气压表33。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]本实施例的一种自动检测液位高度的采样钢瓶装置，参考附图1和2，包括钢瓶1、测量底座2和处理模块，钢瓶1上设有采样阀组件3，钢瓶1的外侧设有连接支架4，测量底座2包括活动承重板21、称重单元和固定座23，称重单元的上下两端分别与活动承重板21以及固定座23相连，处理模块与称重单元电连接，称重单元包括至少一个电阻应变式称重传感器221，处理模块用于将称重单元获取的数据进行计算得到钢瓶1内液体的体积，即液位高度。
[0021]在对钢瓶1内的液体进行采样时，通过称重单元获取钢瓶1在采样前后的重量差，再根据该采样液体的密度，从而自动计算该液体的采样体积，可通过外接显示屏等设备直观地观察到采样量，避免了采样过量，确保了采样操作的安全性。
[0022]优选的，测量底座2还包括上垫块222和下垫块223，上垫块222设在活动承重板21与电阻应变式称重传感器221之间，下垫块223设在固定座23与电阻应变式称重传感器221之间。通过上垫块222实现电阻应变式称重传感器221与活动承重板21的连接，通过下垫块223使得底座垫块将传感器的感应部分悬空，使得传感器的一端受力后能够发生形变，从而实现对钢瓶1重量的获取。
[0023]优选的，活动承重板21的外侧设有向下延伸的挡板211，固定座23的外侧设有限位部231，挡板211的内侧与限位部231滑动配合。由此，通过设置挡板211和限位部231，实现了
对活动承重板21上下活动的限位。
[0024]优选的，参考附图3，电阻应变式称重传感器221为三个，三个电阻应变式称重传感器221呈Y形分布在固定座23上。通过设置三个电阻应变式称重传感器221，保证了称重的精确度，从而保证采样量检测的精确度。
[0025]优选的，钢瓶1的上下两端均设有采样阀组件3，活动承重板21的中部开设有通孔212，位于钢瓶1下端的采样阀组件3穿过通孔212延伸至固定座23内。由此，通过设置空孔，使得位于钢瓶1下端的采样阀组件3通过通孔212伸进固定座23内，避免称重过程中发生碰撞，使得实现对双阀型钢瓶1采样的测量。
[0026]进一步的，测量底座2的一侧以及挡板211的一侧均设有避让槽213。由此，位于钢瓶1下端的采样阀组件3中的管道置于避让槽213中，进而伸出至测量底座2的外部，便于采样操作。
[0027]优选的，采样阀组组件包括三通接头31、截止阀32和气压表33，三通接头31的第一接口与钢瓶1连通，三通接头31的第二接口与截止阀32连通，三通接头31的第三接口与气压表33连通。由此，通过设置气压表33，便于操作人员采样时获本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动检测液位高度的采样钢瓶装置，其特征在于，包括钢瓶、测量底座和处理模块，所述钢瓶上设有采样阀组件，所述钢瓶的外侧设有连接支架，所述测量底座包括活动承重板、称重单元和固定座，所述称重单元的上下两端分别与所述活动承重板以及所述固定座相连，所述处理模块与所述称重单元电连接，所述称重单元包括至少一个电阻应变式称重传感器，所述处理模块用于将称重单元获取的数据进行计算得到钢瓶内液体的体积。2.根据权利要求1所述的一种自动检测液位高度的采样钢瓶装置，其特征在于，所述测量底座还包括上垫块和下垫块，所述上垫块设在所述活动承重板与所述电阻应变式称重传感器之间，所述下垫块设在所述固定座与所述电阻应变式称重传感器之间。3.根据权利要求1所述的一种自动检测液位高度的采样钢瓶装置，其特征在于，所述活动承重板的外侧设有向下延伸的挡板，所述固定座的外侧设有限位部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志艺，谭伯俊，
申请(专利权)人：广东外联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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