本实用新型专利技术涉及口罩加工技术领域，公开了一种热转印装置，包括传送组件、定位组件、转印组件及感应组件；定位组件包括挡块、限位驱动件、压块及压料驱动件；热转印组件包括撑架、升降驱动件、与升降驱动件连接的热压头、相对设置在热压头两侧的卷膜辊与收料辊、进料驱动件及收料驱动件；热压头与传送带对应设置，热压头与传送带之间设置有卷膜带，卷膜带的两端分别绕设在卷膜辊与收料辊上。通过热压头将卷膜带上的图案转印至口罩上，实现复杂彩色图案的印制，图案印制效果好，且通过热压头热压，图案不会透过口罩，降低产品不良率与口罩的损耗；通过挡块对口罩进行阻挡压块进行固定，对转印位置定位，保证图案印制的稳定性。保证图案印制的稳定性。保证图案印制的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
热转印装置
[0001]本技术涉及口罩加工
，特别是涉及一种热转印装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生防疫用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。随着疫情常态化的发展，口罩已经成为人们的日用品，人们在日常佩戴中对口罩提出个性化图案需求，公司也希望在口罩上增加个性化图案，增加个性化图案后不但可以对口罩加以区分开还有利于公司宣传，提高公司知名度，所以在口罩上增加标志图案的需求越来越明显。
[0003]现有的在口罩上增加标志图案的方式主要为钢印或喷码的方式。钢印加工方式需要提前制作金属镶块，通过热压成型的方式将图案增加在口罩上，但是图案没有颜色且只能制备简单的图案，图案印制效果差；采用喷码的方式需要增加喷码机，将设定的图案输入喷码机内，通过油墨喷涂的方式将图案增加在口罩上，但是油墨在口罩表面喷码的过程中容易透过口罩，产品不良率高，损耗较大。并且现有的口罩图案加工设备都没有定位装置，导致口罩的图案印制位置不准确，进一步导致产品不良率高。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：
[0005]口罩图案印制效果差，图案印制的定位不准确，产品不良率高，损耗较大。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种热转印装置，包括：
[0007]传送组件；所述传送组件包括传送带及与所述传送带连接的传送驱动件；
[0008]定位组件，与所述传送组件连接；所述定位组件包括挡块、与所述挡块连接的限位驱动件、压块、与所述压块连接的压料驱动件；
[0009]转印组件，架设在所述传送组件上，所述热转印组件设置在所述压块远离所述挡块的一侧；所述热转印组件包括撑架、与所述撑架连接的升降驱动件、与所述升降驱动件连接的热压头、相对设置在所述热压头两侧的卷膜辊与收料辊、与所述卷膜辊连接的进料驱动件、与所述收料辊连接的收料驱动件；所述热压头与所述传送带对应设置，所述热压头与所述传送带之间设置有卷膜带，所述卷膜带的两端分别绕设在所述卷膜辊与所述收料辊上；及
[0010]感应组件，安装在所述传送组件上。
[0011]在其中一个实施例中，所述限位驱动件与所述压料驱动件呈并列状设置在所述传送带的两侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述挡块包括衔接部、与所述衔接部连接的延伸部、与所述延伸部连接的阻隔部；所述衔接部与所述限位驱动件连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述延伸部呈长条状设置在所述衔接部的一侧，所述阻隔部设置在所述延伸部远离所述衔接部的一端，所述阻隔部呈直板状自所述延伸部向所述传
送带方向延伸设置。
[0014]在其中一个实施例中，所述压块包括固定部、与所述固定部连接的直杆部、与所述直杆部连接的压料部；所述固定部与所述压料驱动件连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述直杆部与所述延伸部平行设置，所述直杆部与所述延伸部分别自两侧的所述固定部与所述衔接部相向延伸设置，所述压料部呈直板状自所述直杆部向所述传送带方向延伸设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述感应组件包括安装架及与所述安装架连接的传感器。
[0017]在其中一个实施例中，所述感应组件的设置数量为两个，一个所述感应组件的传感器沿所述传送带传送方向设置，另一个所述感应组件的传感器沿垂直所述传送带传送方向设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述传送带的两侧设置有侧板，两侧的所述侧板之间设置有平整辊，所述感应组件设置在所述转印组件远离所述定位组件的一侧，所述平整辊设置在所述感应组件远离所述转印组件的一侧。
[0019]在其中一个实施例中，所述撑架的两侧分别设有第一固定架与第二固定架；所述进料驱动件与所述第一固定架连接固定，所述进料驱动件穿过所述第一固定架与所述卷膜辊连接；所述收料驱动件与所述第二固定架连接固定，所述收料驱动件穿过所述第二固定架与所述收料辊连接。
[0020]上述热转印装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0021]通过热压头将卷膜带压设在传送带上的口罩上，将卷膜带上的图案转印至口罩上，图案提前绘制在卷膜带上，实现复杂彩色图案的印制，图案印制效果好，且图案在口罩表面通过热压头直接热压，图案不会透过口罩，降低产品不良率与口罩的损耗。通过挡块对口罩进行阻挡，实现对口罩图案印制位置的定位，通过压块对口罩进行下压固定，实现对口罩转印位置的精确定位，提高对图案印制定位的精准度，进一步降低产品的不良率，降低损耗，保证图案印制的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施方式的热转印装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中圆圈A部分的放大示意图；
[0024]图3为另一实施方式的压块的结构示意图。
[0025]附图中标号的含义为：
[0026]100、热转印装置；
[0027]10、传送组件；11、传送带；12、传送驱动件；13、侧板；15、平整辊；
[0028]20、定位组件；21、挡块；211、衔接部；212、延伸部；213、阻隔部；22、限位驱动件；23、压块；231、固定部；232、直杆部；233、压料部；24、压料驱动件；
[0029]30、转印组件；31、撑架；32、升降驱动件；33、热压头；34、卷膜辊；35、收料辊；36、进料驱动件；37、收料驱动件；38、第一固定架；39、第二固定架；
[0030]40、感应组件；41、安装架；42、传感器；
[0031]23a、压块；231a、固定部；232a、直杆部；233a、压料部；25、缓冲件。
具体实施方式
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热转印装置，其特征在于，包括：传送组件；所述传送组件包括传送带及与所述传送带连接的传送驱动件；定位组件，与所述传送组件连接；所述定位组件包括挡块、与所述挡块连接的限位驱动件、压块、与所述压块连接的压料驱动件；转印组件，架设在所述传送组件上，所述热转印组件设置在所述压块远离所述挡块的一侧；所述热转印组件包括撑架、与所述撑架连接的升降驱动件、与所述升降驱动件连接的热压头、相对设置在所述热压头两侧的卷膜辊与收料辊、与所述卷膜辊连接的进料驱动件、与所述收料辊连接的收料驱动件；所述热压头与所述传送带对应设置，所述热压头与所述传送带之间设置有卷膜带，所述卷膜带的两端分别绕设在所述卷膜辊与所述收料辊上；及感应组件，安装在所述传送组件上。2.根据权利要求1所述的热转印装置，其特征在于，所述限位驱动件与所述压料驱动件呈并列状设置在所述传送带的两侧。3.根据权利要求2所述的热转印装置，其特征在于，所述挡块包括衔接部、与所述衔接部连接的延伸部、与所述延伸部连接的阻隔部；所述衔接部与所述限位驱动件连接。4.根据权利要求3所述的热转印装置，其特征在于，所述延伸部呈长条状设置在所述衔接部的一侧，所述阻隔部设置在所述延伸部远离所述衔接部的一端，所述阻隔部呈直板状自所述延伸部向所述传送带方向延伸设置。5.根据权利要求3所述的热转印装置，其特征在于，所述压块包括固定部、与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，李成，鲁明，李志鹏，陶俊浩，丁超，陈平绪，
申请(专利权)人：广东金发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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