一种纺织生产加工的布料拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织生产加工的布料拉伸设备，包括拉伸框和分别设置在拉伸框两侧用于对布料主体进行放料的放料辊以及用于对布料主体进行收卷的卷料辊，且拉伸框的外表面分别设置有用于驱动放料辊和卷料辊转动的减速电机，所述拉伸框的内壁分别转动设置有调节辊和两个导向辊，且拉伸框的框体表面设置有用于对调节辊的高度进行调节的调节机构，所述调节机构包括开设在拉伸框的表面的条形开口，以及转动设置在条形开口内壁的丝杠。该纺织生产加工的布料拉伸设备，在实际使用的过程中能够根据不同的材料的布料，控制滑动安装块上调节辊的位置，从而实现对布料张进度的调节，从而使该拉伸设备能够适应不同材料布料的拉伸。而使该拉伸设备能够适应不同材料布料的拉伸。而使该拉伸设备能够适应不同材料布料的拉伸。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织生产加工的布料拉伸设备


[0001]本技术涉及纺织生产
，具体为一种纺织生产加工的布料拉伸设备。

技术介绍

[0002]在纺织生产的过程中，拉布及裁布占据了至关重要的作用，通过拉扯的方式使布料变得柔软，并对布料进行拉伸平整，便于裁切或质量检测等步骤。
[0003]目前现有的纺织生产加工的布料拉伸设备其工作原理是：通过放料辊对布料进行放料，并通过卷料辊对布料进行收卷，并在放料辊和卷料辊之间设置若干个导向压平辊实现对布料的拉绳，其在实际运行的过程中，现有的拉伸机构皆通过一侧放料辊和另一侧卷料辊之间的旋转速度差实现对布料的拉伸，缺乏根据不同布料的材料性质对拉伸时布料的张进度进行调节的机构，使其无法适应不同材料布料的拉伸。
[0004]为此，我们提出一种纺织生产加工的布料拉伸设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纺织生产加工的布料拉伸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织生产加工的布料拉伸设备，包括拉伸框和分别设置在拉伸框两侧用于对布料主体进行放料的放料辊以及用于对布料主体进行收卷的卷料辊，且拉伸框的外表面分别设置有用于驱动放料辊和卷料辊转动的减速电机，所述拉伸框的内壁分别转动设置有调节辊和两个导向辊，且拉伸框的框体表面设置有用于对调节辊的高度进行调节的调节机构；
[0007]所述调节机构包括开设在拉伸框的表面的条形开口，以及转动设置在条形开口内壁的丝杠，且拉伸框的上表面设置有用于转动丝杠的转动盘，丝杠的表面螺纹连接有滑动安装块，且调节辊通过轴承转动设置在滑动安装块的背面。
[0008]优选的，所述拉伸框的正面设置有根据不同布料的拉伸对调节辊的高度进行指示的指示机构。
[0009]优选的，所述指示机构包括固设在滑动安装块侧面的三角形指示块，以及设置在拉伸框正面与三角形指示块相对应的指示条，指示条的表面设置有布料张进度刻度条。
[0010]优选的，所述拉伸框的内部设置有用于对拉伸中的布料进行加热的加热机构。
[0011]优选的，所述加热机构包括转动设置在拉伸框内壁的两个加热油辊，两个加热油辊分别与两个导向辊相对应且位于导向辊的正下方。
[0012]优选的，所述加热机构还包括固设在拉伸框外表面的两个加热油箱，以及设置在加热油箱表面用于对加热油箱内加热油进行加热的加热器，所述加热油箱的表面设置有输油泵，输油泵的进油端延伸至加热油箱的内部、输油泵的出油端设置有延伸至加热油辊内部的进油管，且加热油辊的端部嵌设有与加热油箱连通的回油管。
[0013]优选的，所述加热油辊的端部通过密封轴承转动设置有转盘，且进油管和回油管
均贯穿转盘并延伸至加热油辊的内部。
[0014]优选的，所述加热油辊的内部固设有用于将加热油辊内部分隔成进油腔和回油腔的密封分隔板，密封分隔板的表面开设有油孔，且进油管和回油管分别延伸至进油腔和回油腔的内部。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种纺织生产加工的布料拉伸设备，具备以下有益效果：
[0017]1.该纺织生产加工的布料拉伸设备，在实际使用的过程中能够根据不同的材料的布料，控制滑动安装块上调节辊的位置，从而实现对布料张进度的调节，从而使该拉伸设备能够适应不同材料布料的拉伸。
[0018]2.该纺织生产加工的布料拉伸设备，在对布料进行拉伸的过程中，能够通过输油泵将加热油箱内的加热油输送至加热油辊内，并通过回油管回到加热油箱，使加热油辊内始终保持着加热油的流动，从而使加热油辊能够对拉伸时布料的表面进行加热处理，进而能够在拉伸的过程中，对布料上的褶皱进行熨平处理，提高了拉伸后布料的平整性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术加油热辊剖面结构示意图。
[0022]图中：1拉伸框、2布料主体、3放料辊、4卷料辊、5调节辊、6导向辊、7丝杠、8转动盘、9滑动安装块、10三角形指示块、11指示条、12加热油辊、13加热油箱、14加热器、15输油泵、16进油管、17回油管、18转盘、19密封分隔板、20油孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种纺织生产加工的布料拉伸设备，包括拉伸框1和分别设置在拉伸框1两侧用于对布料主体2进行放料的放料辊3以及用于对布料主体2进行收卷的卷料辊4，且拉伸框1的外表面分别设置有用于驱动放料辊3和卷料辊4转动的减速电机，拉伸框1的内壁分别转动设置有调节辊5和两个导向辊6，且拉伸框1的框体表面设置有用于对调节辊5的高度进行调节的调节机构；
[0025]拉伸框1的正面设置有根据不同布料的拉伸对调节辊5的高度进行指示的指示机构。
[0026]指示机构包括固设在滑动安装块9侧面的三角形指示块10，以及设置在拉伸框1正面与三角形指示块10相对应的指示条11，指示条11的表面设置有布料张进度刻度条。
[0027]调节机构包括开设在拉伸框1的表面的条形开口，以及转动设置在条形开口内壁的丝杠7，且拉伸框1的上表面设置有用于转动丝杠7的转动盘8，丝杠7的表面螺纹连接有滑动安装块9，且调节辊5通过轴承转动设置在滑动安装块9的背面。
[0028]该纺织生产加工的布料拉伸设备，在实际使用的过程中能够根据不同的材料的布料，通过转动转动盘8带动丝杠7转动，丝杠7的转动带动滑动安装块9移动，滑动安装块9的移动带动调节辊5向上或者向下移动，并根据滑动安装块9上的三角形指示块10在指示条11上指示的张紧度刻度，控制滑动安装块9上调节辊5的位置，从而实现对布料张进度的调节，进而使该拉伸设备能够适应不同材料布料的拉伸。
[0029]拉伸框1的内部设置有用于对拉伸中的布料进行加热的加热机构。
[0030]加热机构包括转动设置在拉伸框1内壁的两个加热油辊12，两个加热油辊12分别与两个导向辊6相对应且位于导向辊6的正下方。
[0031]加热机构还包括固设在拉伸框1外表面的两个加热油箱13，以及设置在加热油箱13表面用于对加热油箱13内加热油进行加热的加热器14，加热油箱13的表面设置有输油泵15，输油泵15的进油端延伸至加热油箱13的内部、输油泵15的出油端设置有延伸至加热油辊12内部的进油管16，且加热油辊12的端部嵌设有与加热油箱13连通的回油管17。
[0032]加热油辊12的端部通过密封轴承转动设置有转盘18，且进油管16和回油管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织生产加工的布料拉伸设备，包括拉伸框(1)和分别设置在拉伸框(1)两侧用于对布料主体(2)进行放料的放料辊(3)以及用于对布料主体(2)进行收卷的卷料辊(4)，且拉伸框(1)的外表面分别设置有用于驱动放料辊(3)和卷料辊(4)转动的减速电机，其特征在于：所述拉伸框(1)的内壁转动设置有两个对称的导向辊(6)，且拉伸框(1)的内部设置有可转动的调节辊(5)，拉伸框(1)的框体表面设置有用于对调节辊(5)的高度进行调节的调节机构；所述调节机构包括开设在拉伸框(1)的表面的条形开口，以及转动设置在条形开口内壁的丝杠(7)，且拉伸框(1)的上表面设置有用于转动丝杠(7)的转动盘(8)，丝杠(7)的表面螺纹连接有滑动安装块(9)，且调节辊(5)通过轴承转动设置在滑动安装块(9)的背面。2.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工的布料拉伸设备，其特征在于：所述拉伸框(1)的正面设置有根据不同布料的拉伸对调节辊(5)的高度进行指示的指示机构。3.根据权利要求2所述的一种纺织生产加工的布料拉伸设备，其特征在于：所述指示机构包括固设在滑动安装块(9)侧面的三角形指示块(10)，以及设置在拉伸框(1)正面与三角形指示块(10)相对应的指示条(11)，指示条(11)的表面设置有布料张进度刻度条。4.根据权利要求1所述的一种纺织生产加工的布料拉伸设备，其特征在于：所述拉伸框(1)的内部设置有用于对拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，陈梦怡，
申请(专利权)人：武汉花源道创意纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：