一种双喷射器耦合自复叠制冷循环系统技术方案

一种双喷射器耦合自复叠制冷循环系统，包括冷凝器、管道连接冷凝器的气液分离器、第一喷射器、蒸发冷凝器、第二喷射器、蒸发器，工质经气液分离器进入第一喷射器共两路，在一路上依次设第一工质泵和第一发生器，另一路依次设第一膨胀阀和蒸发冷凝器；工质经气液分离器进入第二喷射器有流经所述蒸发冷凝器的两路，一路上依次设有第二工质泵和第二发生器，另一路依次设有第二膨胀阀和蒸发器；第一喷射器和第二喷射器的出口均连接冷凝器的进口。本实用新型专利技术能够降低制冷系统的功耗，提升系统的制冷效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双喷射器耦合自复叠制冷循环系统


[0001]本技术属于冷冻冷藏和制冷
，具体涉及一种双喷射器耦合自复叠制冷循环系统。

技术介绍

[0002]喷射式制冷循环是一种利用低品位热能获取制冷效果较为理想的制冷方式。由于受喷射器压比小的限制，采用纯工质在传统喷射式制冷循环获得的制冷温度较高，目前常采用多级蒸汽压缩制冷、混合工质节流制冷、复叠式制冷和自复叠式制冷等方式获取
‑
40℃以下低温环境。
[0003]其中，自复叠制冷系统是一种采用多元混合工质的制冷系统，现有自复叠制冷系统中常使用压缩机压缩来自蒸发冷凝器和蒸发器中的低压制冷剂，以使高沸点组分和低沸点组分之间实现复叠，达到制取低温的目的，但是，压缩机将低压低温工质转化为高温高压的过饱和蒸汽状态，需要消耗大量电能，造成自复叠制冷循环功耗较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双喷射器耦合自复叠制冷循环系统，以解决现有自复叠制冷循环系统功耗较高的问题。
[0005]本技术为了达到上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种双喷射器耦合自复叠制冷循环系统，包括冷凝器、气液分离器、第一喷射器、蒸发冷凝器、第二喷射器、蒸发器，其中：
[0007]冷凝器的出口与气液分离器的入口管道连接；
[0008]连接气液分离器的下出口与第一喷射器的入口设有两个第一介质管道，其中一个第一介质管道上依次设有第一工质泵和第一发生器，另一个第一介质管道上依次设有第一膨胀阀和蒸发冷凝器；
[0009]连接气液分离器的上出口与第二喷射器的入口设有均流经所述蒸发冷凝器的两个第二介质管道，其中一个第二介质管道上依次设有第二工质泵和第二发生器，另一个第二介质管道上依次设有第二膨胀阀和蒸发器；
[0010]第一喷射器和第二喷射器的出口均管道连接冷凝器的进口。
[0011]作为本技术的一种优选方案，还包括加热单元、热媒泵、设置在第一发生器的第一加热管以及设置在第二发生器内的第二加热管，加热单元、热媒泵第一加热管和第二加热管依次管道连接形成热媒循环通道。
[0012]作为本技术的一种优选方案，在热媒循环通道内，第一发生器的工作温度高于第二发生器的工作温度。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述加热单元为太阳能集热器。
[0014]作为本技术的一种优选方案，第一工质泵和第二工质泵均为变频泵。
[0015]本技术有益效果：
[0016]1.本技术的制冷循环系统中，在冷凝器出口设置气液分离器，通过第一介质管道，以气液分离器中的高沸点液态制冷剂经第一发生器加热后形成的过热气态制冷剂作为第一喷射器的工作流体，引射来自蒸发冷凝器换热后的高沸点气态制冷剂，两股流体在第一喷射器中混合扩压；通过第二介质管道，气液分离器中的低沸点气态制冷剂在蒸发冷凝器冷凝，以冷凝后的液态制冷剂经第二发生器加热后形成的过热气态制冷剂作为第二喷射器的工作流体，引射蒸发器出口的低压制冷剂，两股流体在第二喷射器中混合扩压，第一喷射器和第二喷射器的出口两股流体混合后经冷凝器冷凝后进入气液分离器，相对现有采用压缩机压缩来自蒸发冷凝器和蒸发器中的低压制冷剂，利用第二喷射器与第二发生器的协同作用取代压缩机，降低了系统功耗，提升了系统的制冷效率，且相较于传统喷射式制冷循环，提高了系统的制冷性能。
[0017]2.本技术的制冷循环系统中，第一发生器通过其内设置的第一加热管为制冷剂加热，第二发生器通过其内设置的第二加热管为制冷剂加热，第一加热管的热媒出口与第二加热管的热媒进口相连，由第一加热管中出来的热煤进入第二发生器中继续使用，实现了能源的梯级利用，进一步提高了整个制冷循环系统的能源利用效率，提升节能效果，有利于制冷循环系统的推广应用。
附图说明
[0018]图1为实施例所提供一种双喷射器耦合自复叠制冷循环系统的结构示意图。
[0019]图中标记：1、冷凝器，2、气液分离器，3、第一工质泵，4、第一发生器，5、第一喷射器，6、第一膨胀阀，7、蒸发冷凝器，8、第二工质泵，9、第二发生器，10、第二喷射器，11、第二膨胀阀，12、蒸发器，13、太阳能集热器，14、热媒泵，15、第一加热管，16、第二加热管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]本技术提供一种双喷射器耦合自复叠制冷循环系统的具体实施例：
[0022]结合图1所示，本实施例的喷射式制冷循环系统包括冷凝器1、气液分离器2、第一喷射器5、蒸发冷凝器7、第二喷射器10、蒸发器12。
[0023]其中，冷凝器1的出口与气液分离器2入口相连，气液分离器2的下出口为液体出口，液体出口分为两路，两路分别走连接气液分离器2的下出口与第一喷射器5的入口设置的两个第一介质管道，其中一个第一介质管道上依次设有第一工质泵3和第一发生器4，另一个第一介质管道上依次设有第一膨胀阀6和蒸发冷凝器7。
[0024]气液分离器2的上出口为气体出口，连接气液分离器2的上出口与第二喷射器10的入口设有两个第二介质管道，两个第二介质管道均流经所述蒸发冷凝器7，以图1所示为例，两个第二介质管道可以在气液分离器2的上出口与蒸发冷凝器7之间共用一条管道，在蒸发
冷凝器7冷凝出口之后再分为两路，在其中一个第二介质管道上依次设有第二工质泵8和第二发生器9，另一个第二介质管道上依次设有第二膨胀阀11和蒸发器12，第一工质泵3和第二工质泵8均可采用变频泵。
[0025]第一喷射器5和第二喷射器10的出口均管道连接冷凝器1的进口，形成闭环回路。
[0026]通过气液分离器2和第一介质管道，闭环回路中的高沸点液态制冷剂一路经第一发生器4加热后形成过热气态制冷剂，流向第一喷射器5，作为第一喷射器5的工作流体，第一喷射器5引射另一路高沸点液态制冷剂，即来自蒸发冷凝器7换热后的高沸点气态制冷剂，两股流体在第一喷射器5中混合扩压。
[0027]与此同时，通过第二介质管道，气液分离器2中的低沸点气态制冷剂在蒸发冷凝器7冷凝，以冷凝后的液态制冷剂经第二发生器9加热后形成的过热气态制冷剂作为第二喷射器10的工作流体，第二喷射器10引射经蒸发器12出口的低压制冷剂，两股流体在第二喷射器10中混合扩压，经第一喷射器5和第二喷射器10出口的两股流体混合后经冷凝器1冷凝后进入气液分离器2，由气液分离器2实现富含低沸点组分的气态制冷剂和富含高沸点组分的液态制冷剂的分离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双喷射器耦合自复叠制冷循环系统，其特征在于，包括冷凝器（1）、气液分离器（2）、第一喷射器（5）、蒸发冷凝器（7）、第二喷射器（10）、蒸发器（12），其中：冷凝器（1）的出口与气液分离器（2）的入口管道连接；连接气液分离器（2）的下出口与第一喷射器（5）的入口设有两个第一介质管道，其中一个第一介质管道上依次设有第一工质泵（3）和第一发生器（4），另一个第一介质管道上依次设有第一膨胀阀（6）和蒸发冷凝器（7）；连接气液分离器（2）的上出口与第二喷射器（10）的入口设有均流经所述蒸发冷凝器（7）的两个第二介质管道，其中一个第二介质管道上依次设有第二工质泵（8）和第二发生器（9），另一个第二介质管道上依次设有第二膨胀阀（11）和蒸发器（12）；第一喷射器（5）和第二喷射器（10）的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗园，王春雨，祁恩浩，郑苏杭，冯业，梁坤峰，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：新型
国别省市：