【技术实现步骤摘要】
高水热稳定性催化氧化催化剂及其制备方法和用途
[0001]本专利技术涉及一种高水热稳定性催化氧化催化剂，特别是可以用于治理来自污水池的废气的高水热稳定性催化氧化催化剂，该催化剂的制备方法，以及该催化剂在处理来自污水池的废气中的用途。
技术介绍
[0002]近年来国家对环保的要求日益提高，2015 年 4 月环保部颁布了《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570
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2015)和《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571
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2015)。这些标准里规定了废水集输、储存和处理设施的标准。其中规定，用于集输、储存和处理含挥发性有机物(VOCs)、恶臭物质的废水设施应密闭，产生的废气应接入有机废气处理装置，其大气污染物排放应符合该标准中大气污染物排放限值，并要求现有企业自 2017 年 7 月 1 日起执行。
[0003]另外，2017 年 1 月，江苏省发布了《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151
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2016)，该标准里规定了化学工业企业挥发性有机物的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.复合催化剂，其包含载体和涂布于载体上的涂层，所述涂层包含涂层组分和活性金属组分，所述涂层组分包含对选自氧化铝、硅酸铝镁、硅酸铝钠、硅酸铝钾和硅酸铝钙中的至少一种基材进行改性处理而得的涂层基材，所述活性金属组分包含选自主剂成分中的至少一种金属的氧化物，所述主剂成分为：Li、Na、K、Rb、Cs、Ca、Mg、Ba、Sr、Ti、Cr、Mo、W、Fe、Co、Ni、Re、Zn、Mn、Ga、Al、Sn、Pb、Bi、Sb、La、Ce、Cu、Zr，相对于所述载体的体积，所述涂层组分的含量为10～500kg/m3，优选为50～300kg/m3，更优选为50～200kg/m3，相对于所述载体的体积，所述主剂成分的金属的氧化物的含量为1～500kg/m3，优选为10～300kg/m3，更优选为50～200kg/m3。2.根据权利要求1所述的复合催化剂，其中，涂层组分和选自主剂成分中的至少一种金属的氧化物的质量比为1:0.001～1(优选1:0.01～0.5，更优选1:0.02～0.3)，所述基材为氧化铝(选自α
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氧化铝、β
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氧化铝和γ
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氧化铝中的至少一种)；所述主剂成分为选自Mn、La、Ce、Cu、Zr中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的复合催化剂，其中，所述载体为具有蜂窝状孔道的堇青石陶瓷，优选该蜂窝堇青石陶瓷的孔的目数为100～400目。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的复合催化剂，其中，对于基材进行改性处理制备涂层基材的步骤包括：1) 将基材和水，按照基材：水的质量比为1:1～20(优选1:1～10，更优选1:1～3)的比例进行混合，粉碎得到浆料；2) 在步骤1)所得的浆料中，加入相对于所述浆料质量0.1～10%(优选0.5～5%，更优选0.5～2%)的酸，在0.1～10MPa(优选0.5～5MPa，更优选3～5MPa)压力、0～300℃(优选50～200℃，更优选150～200℃)的温度下，反应0.5～48小时(优选2～24小时，更优选4～8小时)，得到反应后浆料；3) 将步骤2)的反应后浆料干燥，得到涂层基材。5.根据权利要求4所述的复合催化剂，其中，步骤1)中，粉碎后的基材的平均粒径为1～20μm(优选1～10μm，更优选1～5μm)；步骤2)中，酸选自有机酸和无机酸中的至少一种；步骤3)中，首先对步骤2)的反应浆料进行固液分离，将得到的固体用水清洗至中性；步骤3)中，干燥条件为：50～150℃(优选100～150℃，更优选120～150℃)的温度下在减压下(绝对压力0～0.095MPa(优选0.05～0.095MPa，更优选0.07～0.095MPa))干燥1～24h(优选2～14h，更优选4～6h)。6.复合催化剂的制备方法，其包括以下步骤：涂层基材的制备步骤：1) 将选自氧化铝、硅酸铝镁、硅酸铝钠、硅酸铝钾和硅酸铝钙中的至少一种基材和水，按照基材：水的质量比为1:1～20(优选1:1～10，更优选1:1～3)进行混合，粉碎得到浆料；2) 在步骤1)所得的浆料中，加入相对于所述浆料质量0.1～10%(优选0.5～5%，更优选0.5～2%)的酸，在0.1～10MPa(优选0.5～5MPa，更优选3～5MPa)压力、0～300℃(优选50～200℃，更优选150～200℃)的温度下，反应0.5～48小时(优选2～24小时，更优选4～8小时)，得到反应后浆料；
3) 将步骤2)的反应后...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟，孟杰，刘经伟，汪洋，陈韶辉，李丹，
申请(专利权)人：中国石化扬子石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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