一种液动速闭闸门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液动速闭闸门，包括：主体单元，其包括主体框架以及匹配安装在主体框架内的闸板，所述闸板与主体框架通过滑槽和滑块竖直滑动连接，所述主体框架上侧壁中心处固定安装有匹配的液动安装框，所述液动安装框内固定安装有多组位置对称的液压缸，每个所述液压缸活塞杆均向下与闸板顶端固定连接，且主体框架上开设有与液压缸活塞杆匹配的开口，所述主体框架下侧内壁开设有与闸板匹配的对接槽。本实用新型专利技术中，防沉积板从而在闸板开启时对对接槽进行封堵，有效解决了闸板打开时，水中的污泥砂石容易落在对接槽、影响后续闸板对水流的封堵效果的缺陷。闸板对水流的封堵效果的缺陷。闸板对水流的封堵效果的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种液动速闭闸门


[0001]本技术涉及液动闸门
，尤其涉及一种液动速闭闸门。

技术介绍

[0002]在水利工程中，经常会用闸门来控制河渠、水库等水利建筑的流量或者储水量，一般通过启闭机控制螺杆或者钢索来实现闸门的上升或下降，关闭闸门可以拦洪、挡潮或抬高上游水位，液动速闭闸门因其开闭流速度较快且稳定，因此液动速闭马达在水利工程中的应用也越来越广泛。
[0003]目前应用在实际生活中的液动速闭闸门一般包括主体框架、闸门本体以及对应的液动驱动机构控制闸门的开启与闭合，实际上，为了保证闸门本体与主体框架对水的封堵一般需要在主体框架下侧内壁开设与闸门本体匹配的对接槽，然而，当闸门本体上升，闸门打开时，混杂在水中的泥沙砂石等大颗粒杂质容易沉积在对接槽内，长此以往影响闸门与主体框架配合的效果，进而影响闸门对水流的封堵效果。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种液动速闭闸门存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种液动速闭闸门，其适用于解决当闸门本体上升，闸门打开时，混杂在水中的泥沙砂石等大颗粒杂质容易沉积在对接槽内，长此以往影响闸门与主体框架配合的效果，进而影响闸门对水流的封堵效果的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液动速闭闸门，包括：
[0008]主体单元，其包括主体框架以及匹配安装在主体框架内的闸板，所述闸板与主体框架通过滑槽和滑块竖直滑动连接，所述主体框架上侧壁中心处固定安装有匹配的液动安装框，所述液动安装框内固定安装有多组位置对称的液压缸，每个所述液压缸活塞杆均向下与闸板顶端固定连接，且主体框架上开设有与液压缸活塞杆匹配的开口，所述主体框架下侧内壁开设有与闸板匹配的对接槽；
[0009]防沉积单元，其包括多组与对接槽下侧内壁的空心筒，每个所述空心筒上端壁均竖直滑动连接有对应的顶杆，所述顶杆下端固定连接有限位片，多组所述顶杆共同与防沉积板固定连接，且防沉积板与对接槽内壁密封滑动连接，所述空心筒和顶杆外侧壁共同套设有对应的第一弹簧。
[0010]作为本技术所述一种液动速闭闸门的一种优选方案，其中：所述速闭闸门还包括防泥垢单元，其包括伸缩设置在主体框架内的多组伸出板，每组所述伸出板均与滑槽匹配设置，且主体框架内开设有与伸出板匹配的空腔，所述空腔内通过两个隔板分隔成主
腔和两个副腔，两个所述副腔对称设置在主腔两侧，且伸出板一端插入副腔内，所述主腔与副腔通过多组均匀分布的过液孔连通，所述主腔内密封滑动连接有活塞板，所述活塞板与主腔内壁之间连接有多组均匀分布的伸缩柱，所述伸缩柱上套设有对应的第二弹簧，所述主腔内壁远离伸出块的一侧固定安装有U型筒，所述U型筒一端内壁滑动连接有压杆，所述压杆远离U型筒的一端依次向外贯穿活塞板和主腔外侧壁设置，且活塞板与压杆密封滑动连接，所述U型筒远离压杆的一端密封滑动连接有推杆，所述U型筒以及主腔内均填充有足量的水，所述推杆远离U型筒的一端与活塞板固定连接，所述压杆远离活塞板的一端设置有倾斜面，且滑块下端与压杆匹配设置。
[0011]作为本技术所述一种液动速闭闸门的一种优选方案，其中：每个所述伸出板远离副腔的一端均固定垫设有一层厚度均匀的橡胶保护垫，且伸出板为中空结构。
[0012]作为本技术所述一种液动速闭闸门的一种优选方案，其中：所述液动安装框设置成开口朝下的倒U型，且液动安装框的宽度为主体框架宽度的二分之一至三分之二。
[0013]作为本技术所述一种液动速闭闸门的一种优选方案，其中：所述主体框架上侧壁与液动安装框外侧壁下端之间固定连接有对应的楔形加强块，且楔形加强块上开设有贯穿孔。
[0014]作为本技术所述一种液动速闭闸门的一种优选方案，其中：所述防沉积板四周垫设有一层厚度均匀的密封垫圈。
[0015]本技术的有益效果：当液压缸活塞杆带动闸板下降时，此时闸板向下挤压防沉积板，顶杆随之收缩进空心筒内，设置在防沉积板与对接槽下侧内壁之间的第一弹簧随之被压紧，当液压缸活塞杆带动闸板上升时，原本被压缩的第一弹簧随之带动顶杆向上顶起防沉积板，空心筒能够对防沉积板最大上升高度进行限位，防沉积板从而在闸板开启时对对接槽进行封堵，有效解决了闸板打开时，水中的污泥砂石容易落在对接槽、影响后续闸板对水流的封堵效果的缺陷；
[0016]当液压缸活塞杆带动闸板上升过程中，原本被处于拉伸状的第二弹簧随之带动活塞板复位，主腔内的水随之被活塞板挤入对应的副腔内，副腔内水压增大，伸出板随之伸出副腔，两个伸出板随之对滑槽进行封堵，有效解决了闸板上升过程中，水中的污泥砂石容易蓄积在滑槽内，影响后续闸板与主体框架配合的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术提出的一种液动速闭闸门的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种液动速闭闸门的防尘地单元与主体框架配合结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种液动速闭闸门的防泥垢单元结构示意图。
[0021]附图说明：100主体单元、101主体框架、102闸板、103液动安装框、104液压缸、105楔形加强块、106对接槽、107滑槽、200防沉积单元、201防沉积板、202第一弹簧、203空心筒、
204顶杆、300防泥垢单元、301伸出板、302主腔、303副腔、304活塞板、305第二弹簧、306压杆、307U型筒、308推杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液动速闭闸门，其特征在于，包括：主体单元(100)，其包括主体框架(101)以及匹配安装在主体框架(101)内的闸板(102)，所述闸板(102)与主体框架(101)通过滑槽(107)和滑块竖直滑动连接，所述主体框架(101)上侧壁中心处固定安装有匹配的液动安装框(103)，所述液动安装框(103)内固定安装有多组位置对称的液压缸(104)，每个所述液压缸(104)活塞杆均向下与闸板(102)顶端固定连接，且主体框架(101)上开设有与液压缸(104)活塞杆匹配的开口，所述主体框架(101)下侧内壁开设有与闸板(102)匹配的对接槽(106)；防沉积单元(200)，其包括多组与对接槽(106)下侧内壁的空心筒(203)，每个所述空心筒(203)上端壁均竖直滑动连接有对应的顶杆(204)，所述顶杆(204)下端固定连接有限位片，多组所述顶杆(204)共同与防沉积板(201)固定连接，且防沉积板(201)与对接槽(106)内壁密封滑动连接，所述空心筒(203)和顶杆(204)外侧壁共同套设有对应的第一弹簧(202)。2.根据权利要求1所述的一种液动速闭闸门，其特征在于：所述速闭闸门还包括防泥垢单元(300)，其包括伸缩设置在主体框架(101)内的多组伸出板(301)，每组所述伸出板(301)均与滑槽(107)匹配设置，且主体框架(101)内开设有与伸出板(301)匹配的空腔，所述空腔内通过两个隔板分隔成主腔(302)和两个副腔(303)，两个所述副腔(303)对称设置在主腔(302)两侧，且伸出板(301)一端插入副腔(303)内，所述主腔(302)与副腔(303)通过多组均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺宗飞，杨冬，宋传家，
申请(专利权)人：南京贝德环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：