一种新型分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及分散机技术领域，且公开了一种新型分散机，包括安装架和分散筒，所述分散筒在安装架之间固定安装，所述安装架的左侧设置有控制箱，所述控制箱的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有转动杆，所述转动杆表面设置有搅拌叶片，所述转动杆的左右两侧均安装有安装套，两个所述安装套的下方均设置有连接杆。该新型分散机，通过设置刮板，在设备工作过程中，转动杆转动，进而带动两个安装套同步转动，进而带动两个连接杆围绕转动杆发生转动，通过两个连接杆之间的刮板对分散筒的内壁进行刮除清理残留物料，避免物料粘黏在分散筒的内壁上，影响分散搅拌质量。影响分散搅拌质量。影响分散搅拌质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分散机


[0001]本技术涉及分散机
，具体为一种新型分散机。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种，而分散机主要是针对不同粘度的原料进行粉碎分散、乳化、混合，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品的搅拌、分散、溶解过程，而分散机中又分立式分散机与卧式分散机。
[0003]目前市场上的卧式分散机运行时间长容易造成轴的偏心，运转不正常，而且分散机内壁上容易粘黏物料，无法清理，若不及时清理残留在分散机内壁的物料，在二次分散搅拌时，残留物料与新物料混合在一起搅拌，容易影响搅拌质量，且残留物料容易堆积在分散机的内壁上影响分散机使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型分散机。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种新型分散机，包括安装架和分散筒，其特征在于：所述分散筒在安装架之间固定安装，所述安装架的左侧设置有控制箱，所述控制箱的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有转动杆，所述转动杆表面设置有搅拌叶片，所述转动杆的左右两侧均安装有安装套，两个所述安装套的下方均设置有连接杆。
[0008]所述转动杆贯穿安装架和分散筒的左右两侧，所述安装架的右侧设置有固定块，所述转动杆的右端贯穿安装架在固定块内部转动连接。
[0009]优选的，所述分散筒上方的左侧设置有进料口，所述分散筒的底部设置有出料口。
[0010]优选的，所述连接杆的下端滑动连接有安装块，所述安装块的内部开设有滑动槽，所述连接杆的下端在滑动槽的内部滑动连接，所述滑动槽的底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与连接杆的底部固定安装。
[0011]优选的，所述连接杆下端的形状为“T”字形，所述滑动槽的形状为“凸”字形，所述连接杆的下端与滑动槽的内部相匹配。
[0012]优选的，两个所述安装块的内侧均通过连接板与刮板固定连接，所述刮板的下端与分散筒的内壁相接触。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型分散机，具备以下有益效果：
[0015]1、该新型分散机，通过设置刮板，在设备工作过程中，转动杆转动，进而带动两个安装套同步转动，进而带动两个连接杆围绕转动杆发生转动，通过两个连接杆之间的刮板对分散筒的内壁进行刮除清理残留物料，避免物料粘黏在分散筒的内壁上，影响分散搅拌
质量。
[0016]2、该新型分散机，通过设置安装块,安装块内部开设有滑动槽,滑动槽内部设置有复位弹簧，且连接杆在滑动槽内部滑动，在设备运行过程中，通过刮板对分散筒内壁进行刮除，当分散筒内壁出现凸凹不平的现象时，通过复位弹簧发生形变使刮板与分散筒内壁相匹配，避免刮板与连接杆硬接触在遇到分散筒内壁凸凹不平容易出现折断的现象，提高了刮板的使用寿命。
[0017]3、该新型分散机，通过转动杆在固定块内部转动连接，可以提高转动杆的稳定性，避免轴心偏移，运转不正常造成转动杆在转动过程中产生的晃动。
附图说明
[0018]图1为本技术一种新型分散机的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0020]图中：1安装架、2控制箱、3驱动电机、4连接杆、5安装套、6进料口、 7转动杆、8分散筒、9搅拌叶片、10固定块、11刮板、12出料口、13安装块、14复位弹簧、15滑动槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种新的技术方案：一种新型分散机，包括有安装架1和分散筒8，所述分散筒8在安装架1之间固定安装，所述安装架1的左侧设置有控制箱2，所述控制箱2的上方设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴安装有转动杆7，所述转动杆7表面设置有搅拌叶片9，所述转动杆7的左右两侧均安装有安装套5，两个所述安装套5的下方均设置有连接杆4。
[0023]在本实施例中，所述转动杆7贯穿安装架1和分散筒8的左右两侧，所述安装架1的右侧设置有固定块10，所述转动杆7的右端贯穿安装架1在固定块10内部转动连接；通过转动杆7在固定块10内部转动连接，可以提高转动杆7的稳定性，避免轴心偏移，运转不正常造成转动杆7在转动过程中产生的晃动。
[0024]在本实施例中，所述分散筒8上方的左侧设置有进料口6，用于添加物料，所述分散筒8的底部设置有出料口12，用于排出分散完成的物料。
[0025]在本实施例中，所述连接杆4的下端滑动连接有安装块13，所述安装块13 的内部开设有滑动槽15，所述连接杆4的下端在滑动槽15的内部滑动连接，所述滑动槽15的底部设置有复位弹簧14，所述复位弹簧14的上端与连接杆4 的底部固定安装。
[0026]在本实施例中，所述连接杆4下端的形状为“T”字形，所述滑动槽15 的形状为“凸”字形，所述连接杆4的下端与滑动槽15的内部相匹配。
[0027]在本实施例中，两个所述安装块13的内侧均通过连接板与刮板11固定连接，所述刮板11的下端与分散筒8的内壁相接触。
[0028]工作原理：该新型分散机在使用过程中，首先将需要分散搅拌的物料从进料口6加
入到分散筒8的内部，然后通过控制箱2控制驱动电机3启动，进而带动转动杆7转动，通过转动杆7带动搅拌叶片9对分散筒8内部物料进行分散搅拌，转动杆7在转动过程中，带动两个安装套5同步转动，进而带动两个连接杆4围绕转动杆7发生转动，通过两个连接杆4之间的刮板11 对分散筒8的内壁进行刮除清理残留物料，避免物料粘黏在分散筒8的内壁上，当分散筒8内壁上出现凸凹不平的现象时，进而带动刮板11上下移动，通过刮板11带动两个安装块13在两个连接杆4下端上下滑动，使安装块13 内部的复位弹簧14发生形变，避免刮板11与连接杆4硬接触在遇到分散筒8 内壁凸凹不平容易出现折断的现象，提高了刮板11的使用寿命。
[0029]本实施例通过设置刮板11，在设备工作过程中，转动杆7转动，进而带动两个安装套5同步转动，进而带动两个连接杆4围绕转动杆7发生转动，通过两个连接杆4之间的刮板11对分散筒8的内壁进行刮除清理残留物料，避免物料粘黏在分散筒8的内壁上，影响分散搅拌质量。
[0030]本实施例通过设置安装块13,安装块13内部开设有滑动槽15,滑动槽15 内部设置有复位弹簧14，且连接杆4在滑动槽15内部滑动，在设备运行过程中，通过刮板11对分散筒8内壁进行刮除，当分散筒8内壁出现凸凹不平的现象时，通过复位弹簧14发生形变使刮板11与分散筒8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分散机，包括安装架(1)和分散筒(8)，其特征在于：所述分散筒(8)在安装架(1)之间固定安装，所述安装架(1)的左侧设置有控制箱(2)，所述控制箱(2)的上方设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴安装有转动杆(7)，所述转动杆(7)表面设置有搅拌叶片(9)，所述转动杆(7)的左右两侧均安装有安装套(5)，两个所述安装套(5)的下方均设置有连接杆(4)；所述转动杆(7)贯穿安装架(1)和分散筒(8)的左右两侧，所述安装架(1)的右侧设置有固定块(10)，所述转动杆(7)的右端贯穿安装架(1)在固定块(10)内部转动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型分散机，其特征在于：所述分散筒(8)上方的左侧设置有进料口(6)，所述分散筒(8)的底部设置有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保能，
申请(专利权)人：河南品信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：