一种滤板组件、压滤机及压滤方法技术

本申请提供了一种滤板组件、压滤机及压滤方法，多个第一滤板和第二滤板交替设置，相邻的第一滤板和第二滤板之间形成独立的虑室，第一滤板的凹腔侧壁上分别开设进气通道和排液通道，第二滤板上设置用于排液和进气的第一通道，在将待压物料送入虑室后，通过动力系统对滤板组件施加压力使被压物料脱水至一定程度后，向第二滤板的凹腔通入高温高压气体对虑室内的被压物质进行二次脱水至要求的含水率，最后打开滤板卸料，向通过第一滤板的进气通道提供清扫气体以清扫滤板。本申请提供的滤板组件、压滤机及压滤方法，在压滤机压榨压力不高、不延长压榨时间的情况下极大降低滤饼的含水率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种滤板组件、压滤机及压滤方法


[0001]本申请涉及压滤
，尤其涉及一种滤板组件、压滤机及压滤方法。

技术介绍

[0002]国内外固液分离广泛使用的压滤机，因其脱水量大、脱水效率高及效果稳定在各行业得到普遍应用。但是部分对滤饼含水率要求很低的领域，目前压滤机基本不能满足要求。例如在国内煤炭洗选行业，煤泥经过压滤机脱水后的含水率一般在25
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35％之间，其中包括使用隔膜(高压)压滤机排出的滤饼，其含水率虽然降低不少，但基本仍在这个区间内。含水率在25
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35％之间的煤泥，在实际生产中还要采取进一步措施将含水率降到20％以下才能得到很好的利用，因此煤泥滤饼含水率越低越好。在满足环保要求的条件下，将煤泥含水率降到20％以下采用的热干燥法、低温干燥法等技术，其生产成本非常高。而脱水效果好且成本低工艺技术和设备，如部分热干燥法的技术设备，在生产中造成二次污染不能满足环保要求。根据煤泥的性质，探索使用压滤技术将煤泥含水率降到20％以下是非常有生命力的技术。最大限度降低滤饼含水率的技术和设备，在矿山、冶金、化工等也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤板组件，包括多个交替设置的第一滤板和第二滤板，其特征在于，所述第一滤板，具有凹腔，其凹腔的侧壁上分别设置进气通道和排液通道，所述进气通道与外部第一气源连通，所述排液通道与接液槽连通；第二滤板，具有凹腔，其凹腔的侧壁上设置有第一通道，所述第一通道分别与所述接液槽连通和外部第二气源连通；其中，相邻的第一滤板和第二滤板接触，所述第一滤板的凹腔和第二滤板的凹腔形成独立的虑室。2.根据权利要求1所述的滤板组件，其特征在于，所述第一滤板和第二滤板均为明流式滤板；所述进气通道设置于所述第一滤板的凹腔的侧壁的顶部或中部，所述排液通道设置于所述第一滤板的凹腔的侧壁的底部；所述第一通道设置于所述第二滤板的凹腔的侧壁的底部。3.根据权利要求1所述的滤板组件，其特征在于，所述第一滤板和第二滤板均为暗流式滤板；所述滤板组件底部设置有贯穿所述第一滤板和第二滤板的第二通道和第三通道，所述第二通道与止推板上的第一通孔连通，所述第三通道与所述止推板上的第二通孔连通，所述止推板上的第一通孔与所述接液槽连通，第二通孔分别与接液槽和所述外部第二气源连通；所述进气通道设置于所述第一滤板的凹腔的侧壁的顶部或中部，所述排液通道设置于所述第一滤板的凹腔的侧壁的底部且与所述第二通道连通；所述第一通道设置于所述第二滤板的凹腔的侧壁的底部且与所述第三通道连通。4.根据权利要求1
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3任一项所述的滤板组件，其特征在于，所述外部第一气源为用于提供常温气体的气源，所述外部第二气源为用于提供高温高压的气源。5.一种压滤机，其特征在于，包括：如权利要求1
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4任一项所述的滤板组件；机架，包括横梁、压紧板和设置于所述横梁一端的止推板，所述压紧板可移动的设置于横梁上远离所述止推板的一侧，所述滤板组件可移动的设置于所述止推板和压紧板之间的横梁上；动力系统，提供动力施加于所述压紧板上以挤压所述滤板组件；气源系统，包括第一气源和第二气源，所述第一气源与所述第一滤板的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：房华，
申请(专利权)人：房华，
类型：发明
国别省市：