单电池制造方法及电堆制造方法技术

本发明专利技术提供了一种单电池制造方法及电堆制造方法，单电池制造方法包括：S10：在阳极板或阴极板的背面注塑成型冷却密封部；S20：在阳极板的正面注塑成型阳极密封部，在阴极板的正面注塑成型阴极密封部；S30：将相互连接的膜电极和密封边框放置在阳极密封部和阴极密封部之间；S40：对S30中的组合结构进行压制和加热，以使阳极板通过阳极密封部和密封边框的一侧粘接，且使阴极板通过阴极密封部和密封边框的另一侧粘接。该方法通过阳极板和阴极板夹持膜电极等结构的形式形成了单电池，并且通过注塑成型的阳极密封部和阴极密封部实现了单电池的可靠密封。该方法制造的单电池，提高了单电池及电堆的可靠性，并且加工和装配工艺简单，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
单电池制造方法及电堆制造方法


[0001]本专利技术涉及燃料电池
，具体而言，涉及一种单电池制造方法及电堆制造方法。

技术介绍

[0002]燃料电池电堆由大量相同的单电池组件构成，每组单电池的反应原理可简述为氢气在阳极进行氧化反应，产生电子与氢离子，氢离子通过膜电极到达阴极，与氧气和外电路定向移动的电子在阴极进行还原反应，过程中电化学反应产生的电子在外电路定向移动形成电流，带动外部载荷工作。电堆的单电池由阴阳极板与膜电极组件组成，阴极板上均匀分配氧气或空气，阳极板上均匀分配氢气，氢气与氧气通过膜电极组件的扩散层，在催化层进行反应，生成水以及进行发电。
[0003]目前电堆基本由阴阳极板及膜电极组件组成，阴阳极板完成制备后，分别进行涂层(使极板具备耐蚀性，导电性)与密封，在阳极板与阴极板的正面需要分别制备密封，两种极板选择其一的背面制备密封，通过压缩可以保证反应流体的密封，膜电极组件则是由密封边框，气体扩散层(以下简称GDL)以及带有催化剂的质子交换膜(以下简称CCM)组成，一般将密封边框与CCM贴合为一体，一个100KW以上的电堆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单电池制造方法，其特征在于，所述单电池制造方法包括：S10：在阳极板(11)或阴极板(21)的背面注塑成型冷却密封部(40)；S20：在所述阳极板(11)的正面注塑成型阳极密封部(12)，在所述阴极板(21)的正面注塑成型阴极密封部(22)；S30：将相互连接的膜电极(31)和密封边框(32)放置在所述阳极密封部(12)和所述阴极密封部(22)之间；S40：对S30中的组合结构进行压制和加热，以使所述阳极板(11)通过所述阳极密封部(12)和所述密封边框(32)的一侧粘接，且使所述阴极板(21)通过所述阴极密封部(22)和所述密封边框(32)的另一侧粘接。2.根据权利要求1所述的单电池制造方法，其特征在于，在S20中，在所述阳极板(11)的正面注塑成型所述阳极密封部(12)包括：将密封材料涂覆在所述阳极板(11)的正面，并且在75℃～85℃下硫化8至12分钟，以形成预定形状的所述阳极密封部(12)；在所述阴极板(21)的正面注塑成型所述阴极密封部(22)包括：将密封材料涂覆在所述阴极板(21)的正面，并且在75℃～85℃下硫化8至12分钟，以形成预定形状的所述阴极密封部(22)。3.根据权利要求1所述的单电池制造方法，其特征在于，在S40中，对所述组合结构进行加热包括：将所述组合结构在145℃～155℃下硫化8至12分钟，以形成单电池。4.根据权利要求1所述的单电池制造方法，其特征在于，S10包括：S11：通过喷涂或丝网印刷工艺在所述阴极板(21)的背面布置冷却底涂层(26)；S12：将所述冷却密封部(40)注塑在所述冷却底涂层(26)上。5.根据权利要求1所述的单电池制造方法，其特征在于，S20包括：S21：通过喷涂或丝网印刷工艺在所述阳极板(11)的正面布...

【专利技术属性】
技术研发人员：二见谕，岳也，靳少辉，郝振宇，
申请(专利权)人：未势能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：