本实用新型专利技术提供一种胶黏剂生产反应釜用真空抽取装置，包括本体，所述本体包括筒状外壳、电机、搅拌组件和排气组件，所述筒状外壳左侧上端设有L型进料管，其前侧下端设有出料管，其右侧壁设有与其固定连接的放置架，且其内侧设有分隔板，所述电机固定连接于所述筒状外壳顶壁上，所述搅拌组件包括转轴和多个搅拌扇叶，所述转轴上端与所述电机固定连接，下端穿透所述筒状外壳顶壁，所述搅拌扇叶固定连接于所述转轴下端，所述排气组件固定连接于所述筒状外壳右侧壁和所述分隔板左侧壁上；基座，所述基座呈凹型圆台状，其前侧设有缺口，且所述基座与所述筒状外壳固定连接。基座与所述筒状外壳固定连接。基座与所述筒状外壳固定连接。
【技术实现步骤摘要】
胶黏剂生产反应釜用真空抽取装置
[0001]本技术涉及胶黏剂添加
，具体涉及一种胶黏剂生产反应釜用真空抽取装置。
技术介绍
[0002]粘胶剂又称粘合剂，简称胶，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。
[0003]胶黏剂的生产工艺中，主要在反应釜中进行搅拌，工作时原料由加料口加入，加料口一般设置在顶部，胶黏剂在生产的过程中会产生气体，需要用抽真空装置把产生的气体排出，现有的抽真空装置都设置在反应釜的顶部，直接堆气体进行抽取，但是该方式很容易把胶黏剂内的气相原料吸走，造成原料的浪费，且不利于胶黏剂的生产。
[0004]有鉴于此，亟需能解决上述问题的胶黏剂生产反应釜用真空抽取装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种能对反应釜内气体进行针对性抽取的胶黏剂生产反应釜用真空抽取装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种胶黏剂生产反应釜用真空抽取装置，包括：
[0007]本体，本体包括筒状外壳、电机、搅拌组件和排气组件，筒状外壳左侧上端设有L型进料管，其前侧下端设有出料管，其右侧壁设有与其固定连接的放置架，且其内侧设有分隔板，电机固定连接于筒状外壳顶壁上，搅拌组件包括转轴和多个搅拌扇叶，转轴上端与电机固定连接，下端穿透筒状外壳顶壁，搅拌扇叶固定连接于转轴下端，排气组件固定连接于筒状外壳右侧壁和分隔板左侧壁上；
[0008]基座，基座呈凹型圆台状，其前侧设有缺口，且基座与筒状外壳固定连接。
[0009]优选的，排气组件包括半圆形板、多节套管、半圆形隔板、抽风机和两组开关，半圆形隔板固定连接于筒状外壳右侧壁和分隔板下端，其上设有通气管，多节套管下端固定连接于半圆形板上，其上端固定连接于筒状外壳顶壁内侧，抽风机固定连接于放置架上，且其上设有穿透筒状外壳侧壁的抽风管，开关活动连接于筒状外壳右侧壁上端内侧，且开关与抽风机电路连接。
[0010]优选的，多节套管至少设有三节，且相邻两节连接处内侧设有防坠板。
[0011]优选的，两组开关和抽风机串联，且位于上端的开关与筒状外壳顶壁之间的距离大于多节套管单节高度，位于下端的开关位于抽风机上侧。
[0012]优选的，基座凹面侧壁上设有多个与其固定连接的弹簧、弹簧另一端固定连接于筒状外壳外侧壁上。
[0013]优选的，L型进料管长度大于分隔板长度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的一种胶黏剂生产反应釜用真空抽取装置，其采用L型进料管的方式降低进料管的位置，使得气体可以快速进入反应釜内进行反应，与设有的排气组件错开，再通过排气组件的设置，通过对反应釜内气压的监控来控制抽风机的运转，降低直接排出气相原料情况的出现。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的胶黏剂生产反应釜用真空抽取装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例中定位组件的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例中定位组件的剖面结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、本体；10、筒状外壳；100、L型进料管；101、出料管；102、分隔板；103、放置架；11、电机；12、搅拌组件；120、转轴；121、搅拌扇叶；13、排气组件；130、半圆板；131、多节套管；1310、防坠板；132、半圆形隔板；1320、通气管；133、抽风机；1330、抽风管；134、开关；
[0021]2、基座；20、弹簧；200、缺口；
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1—3，一种胶黏剂生产反应釜用真空抽取装置，包括：
[0024]本体1，所述本体1包括筒状外壳10、电机11、搅拌组件12和排气组件13，所述筒状外壳10左侧上端设有L型进料管100，其前侧下端设有出料管101，其右侧壁设有与其固定连接的放置架103，且其内侧设有分隔板102，所述电机固定11连接于所述筒状外壳10顶壁上，所述搅拌组件12包括转轴120和多个搅拌扇叶121，所述转轴120上端与所述电机11固定连接，下端穿透所述筒状外壳10顶壁，所述搅拌扇叶121固定连接于所述转轴120下端，所述排气组件13固定连接于所述筒状外壳10右侧壁和所述分隔板102左侧壁上；
[0025]基座2，所述基座2呈凹型圆台状，其前侧设有缺口200，且所述基座2与所述筒状外壳10固定连接。
[0026]具体使用前，首先通过L型进料管100可以加入合成胶黏剂的原料，L型进料管100深入筒状外壳10下端的设计可以使得原料直接通入筒状外壳10下端，减少气相原料直接由通气管1320进入排气组件13的可能，而当电机11开启后，在转轴120的带动下，搅拌扇叶121对原料的搅拌加速其反应速率，而反应中产生的气体随着原料的持续加入及搅拌逐渐增多，并通过通气管1320进入半圆形隔板132上层的空间内，并且在增加到一定程度后逐渐推动半圆板130上移，在半圆板130上移的过程中，其压缩多节套管131逐节收缩，而在半圆板130上移的过程中分别触碰两组开关134并将其打开，而打两个开关同时开启后打开抽风机133，抽风机133开始排气，排气过程中半圆板130下落，多节套管131逐渐拉伸，当再次将两个开关134都关闭后抽风机133停止抽风，等待下一个抽风的轮回，而筒状外壳10和基座2通过弹簧20连接的方式来降低筒状外壳10在转轴120转动过程发生震动时，筒状外壳10和基
座2频繁接触造成的筒状外壳10的损坏。
[0027]具体的，所述排气组件13包括半圆形板130、多节套管131、半圆形隔板132、抽风机133和两组开关134，所述半圆形隔板132固定连接于所述筒状外壳10右侧壁和所述分隔板102下端，其上设有通气管1320，所述多节套管131下端固定连接于所述半圆形板130上，其上端固定连接于所述筒状外壳10顶壁内侧，所述抽风机133固定连接于所述放置架103上，且其上设有穿透所述筒状外壳10侧壁的抽风管1330，所述开关134活动连接于所述筒状外壳10右侧壁上端内侧，且所述开关134与所述抽风机133电路连接；通过多节套管131的设置来使得半圆形板130可以上下移动，而半圆形板130的高度则成为检测筒状外壳10内气体含量的一个方式，进而通过半圆形板130和两个开关134的接触来控制抽风机133的打开和关闭，进而实现定时抽取筒状外壳10内气体的目的。
[0028]具体的，所述多节套管131至少设有三节，且相邻两节连接处内侧设有防坠板1310本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂生产反应釜用真空抽取装置，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)包括筒状外壳(10)、电机(11)、搅拌组件(12)和排气组件(13)，所述筒状外壳(10)左侧上端设有L型进料管(100)，其前侧下端设有出料管(101)，其右侧壁设有与其固定连接的放置架(103)，且其内侧设有分隔板(102)，所述电机(11)固定连接于所述筒状外壳(10)顶壁上，所述搅拌组件(12)包括转轴(120)和多个搅拌扇叶(121)，所述转轴(120)上端与所述电机(11)固定连接，下端穿透所述筒状外壳(10)顶壁，所述搅拌扇叶(121)固定连接于所述转轴(120)下端，所述排气组件(13)固定连接于所述筒状外壳(10)右侧壁和所述分隔板(102)左侧壁上；基座(2)，所述基座(2)呈凹型圆台状，其前侧设有缺口(200)，且所述基座(2)与所述筒状外壳(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产反应釜用真空抽取装置，其特征在于：所述排气组件(13)包括半圆形板(130)、多节套管(131)、半圆形隔板(132)、抽风机(133)和两组开关(134)，所述半圆形隔板(132)固定连接于所述筒状外壳(10)右侧壁和所述分隔板(102)下端，其上设有通气管(1320)，所述多节套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，周应学，王宏娟，庄鹏飞，
申请(专利权)人：西安威弗莱环境控制技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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