一种精密定位工作机台制造技术

本实用新型专利技术涉及通用设备技术领域，公开了一种精密定位工作机台。包括机台本体，机台本体四角的空心柱上下安装面上固定有轴套及滑动轴承，机台本体四角安装的精密丝杆及丝杆螺母贯穿其上下，构成导向机构与回转支撑作用，驱动装置传动带转动精密丝杆上的带轮,精密丝杆及丝杆螺母的相对转动形成升降运动。是一种可独立分离安装的结构机台，用于承重台面的上下方，需要有足够的工作区域空间，解决了传统的升降机构因占据较大的体积，不能满足与机床设备其他机构交叉布置的空间尺寸的技术要求。本实用新型专利技术结构紧凑简化，升降平稳准确，传动精度高，避免了卡死、倾斜；达到升降过程承重台面始终为一水平面与精密定位要求。面始终为一水平面与精密定位要求。面始终为一水平面与精密定位要求。

【技术实现步骤摘要】
一种精密定位工作机台


[0001]本技术涉及通用设备
，具体为一种精密定位工作机台。

技术介绍

[0002]在一些通用设备中，应用到精密定位工作机台，进行精密装配、加工、检测的工作。通常情况下，一般在设备床身基础上，设计为四立柱与床身固定一体的机台结构形式，而非独立可分离安装使用的结构。这类机台常见为采用气动缸或液压缸, 作为直线驱动方式，但存在油气泄漏、气动缸或液压缸不同步的潜在问题。在实现其上下升降调节与精密定位的控制时，需使用电气液伺服阀系统，调节控制难度大、稳定性差。如采用较好传动精度的升降装置，配以导向、传动、锁紧机构；而导向零部件加工精度要求高，存在传动精度有限、结构复杂、体积大、运动平行难度大的问题。
[0003]一般的精密定位工作机台，在升降承载使用过程中，由于导向机构间隙的不一致、过大、磨损、刚性差，导致不同步及不平行运动；结构平衡性较差, 承重台面不水平, 容易产生卡死、倾斜。在一些应用场合，承重台面的上下方，需有足够的工作区域空间，除了下部的固定安装脚，应尽可能大的四面通透，不应有其他妨碍，不影响操作，满足设备需与其他装置交叉布置的空间尺寸的技术要求。如剪叉式、中央驱动的结构形式，限制了其应用。因此，为解决针对现有技术结构与应用的缺陷，需要一种创新设计的结构机台，适应日益增长的自动化设备需要；既要机构简化，又能达到升降过程承重台面始终为一水平面与精密定位要求，易于安装使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的为克服现有技术的缺陷与应用限制，通过配置传动系统的技术手段与简化设计，达到精密定位工作机台结构简单，承重台面的上下方可用空间足够大，承重台面保持水平，传动定位精度高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供的一般性技术方案是：一种精密定位工作机台，包括机台本体，其特征在于：还包括精密丝杆及与其螺纹配合安装其上的丝杆螺母，所述精密丝杆贯穿机台本体四角的空心柱，所述丝杆螺母与承重台面四角上的轴套相连接，滑动轴承固定在四角空心柱底部安装孔上，所述精密丝杆底部设有法兰，沿承载台面四角边缘分布的传动带分别与所述精密丝杆上的带轮及驱动装置上的主动带轮啮合连接。
[0006]所述机台本体是承重台面及下方四角空心柱与连接壁板的结构形式，形成接近箱形构造，抗弯承载能力得以提高，运动导向性能长度方向得到增强，避免了可能产生的受力变形。
[0007]所述四角支撑的精密丝杆底部设有法兰，对精密丝杆起到支撑作用, 方便机台安装在设备床身上。
[0008]所述的传动带为链条或同步带，具备齿形传动比不变的特点，有利于传动精度的维持。
[0009]所述驱动装置为电机连接减速箱，驱动装置是由支撑架固定在机台本体上; 涨紧装置安装在承重台面上，所述涨紧组件是通过承重台面上的固定块螺纹, 由螺拴连接支撑架，起到调节传动带的松紧程度。
[0010]所述的主动带轮为主动链轮或主动同步带轮。
[0011]所述精密丝杆安装有带轮，所述的带轮为链轮或同步带轮，与传动带相匹配的型式, 确保齿形完整啮合传动。
[0012]所述电机为带刹车的电机或带刹车伺服电机, 并与控制器相连接, 有效地满足了定位锁紧的要求。
[0013]进一步地，采用精密丝杆及丝杆螺母传动，具备高精度、响应快和可靠性高的特点；运用电机通过减速箱的旋转输出, 传动分辨率得以提高, 精密度性能得到充分保证。
[0014]进一步的，所述精密定位工作机台，其特点在于采用减速箱, 达到传动分辨率提高的原理；电机旋转传动分辨率, 即所产生的最小运动步距。由于电机通过减速箱的旋转输出, 减速箱传动输出转数比电机转数成倍减少, 位移值减少, 传动分辨率得以提高, 相应的精密丝杆位移精度增加。计算公式为：L=n*t*p/i。
[0015]其中：L为位移值，n为电机转速，t为电机运转时间，p为丝杆螺距，i为减速箱减速比>1。
[0016]所述机台本体上的固定支架安装有位置传感器，可调节设置其位置高度。通过位置传感器，反馈承重台面与精密丝杆的相对高度位置，由控制器对电机进行驱动控制，达到方便升降调节其位置高度与精密定位要求。
[0017]所述的位置传感器为线性位置传感器或位置开关。
[0018]所述精密丝杆贯穿机台本体四角的空心柱，也可是多个的布置方式。根据机台本体形状大小的应用不同，其精密丝杆数目的增减相应变化。
[0019]采用上述技术方案后，与现有技术相比，拥有如下有益效果：
[0020] 1. 相比于传统的与床身固定一体的机台结构, 无需气动或液压缸，没有电气液伺服阀系统，无需考虑气动液压传动带来的诸多不利因素。没有升降装置，没有设置独立的导向机构，也不需设置锁紧装置。机台底部四角只有法兰用于支撑安装，方便了机台灵活布置，是一种可独立分离安装的结构机台。承重台面四角精密丝杆及丝杆螺母传动、导向于一体的紧凑精简结构，稳定性好，减少了机构装置的占用体积，承重台面的上下方，工作区域空间大，下部四面操作容易。解决了传统的升降机构因占据较大的体积，不能满足设备需与其他装置交叉布置的空间尺寸的技术要求。
[0021]2. 精密丝杆及丝杆螺母传动精度高, 故障率低，由于电机通过减速箱的旋转输出, 传动分辨率得以提高, 获得更高传动精度, 使承重台面的位移精度更加易于调节控制到精确的位置高度。各丝杆的同步回转，使得平衡性能好，达到运动过程承重台面始终为一水平面。带刹车的电机具有瞬时锁紧功能，保证了机台的精密定位性能。本技术提供了一种精密定位工作机台，作为一种高效、简单、位置精度高、性能可靠的机械结构形式；有效解决承重台面运动不平行，机构卡死、倾斜的问题。
附图说明
[0022]图1是本技术结构示意图。
[0023]图2是图1本技术精密丝杆螺母组件结构剖面示意图。
[0024]图3是图2 所示的A处的结构放大示意图。
[0025]图中：1、机台本体；2、驱动装置；3、精密丝杆；4、丝杆螺母；5、位置传感器；6、固定支架；7、传动带；8、涨紧组件；9、滑动轴承；10、带轮；11、法兰；12、轴套；13、支撑架；14、驱动带轮；15、轴承；16、轴承端盖；17、限位座；18、承重台面；19、连接壁板； 20、空心柱；21、轴卡档圈A；22、轴卡档圈B；23、控制器；201、电机； 202、减速箱。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图中涉及的具体实施方式对本技术的实施例进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域技术人员在未进行创造性劳动前提下获得的所有其它实施例，如只改变用途而不改变权利要求涉及基本原理的实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“升降
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等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密定位工作机台，包括机台本体(1)，其特征在于：还包括精密丝杆(3)及与其螺纹配合且安装其上的丝杆螺母(4)，所述精密丝杆(3)贯穿机台本体(1)四角的空心柱(20)，所述丝杆螺母(4)与承重台面(18)四角上的轴套(12)相连接，滑动轴承(9)固定在四角空心柱(20)底部安装孔上，所述精密丝杆(3)底部设有法兰(11)，沿承重台面(18)四角边缘分布的传动带(7)分别与所述精密丝杆(3)上的带轮(10)及驱动装置(2)上的主动带轮(14)啮合连接。2.如权利要求1所述的一种精密定位工作机台，其特征在于：所述机台本体(1)是承重台面(18)及下方四角空心柱(20)与连接壁板(19)的结构形式。3.如权利要求1所述的一种精密定位工作机台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子豪，
申请(专利权)人：陈子豪，
类型：新型
国别省市：