一种快装式钢丝绳绳套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种快装式钢丝绳绳套及其制备方法，包括绳套本体，其内设有通孔，所述绳套本体的一端为圆环，另一端为圆锥形的壳体，还包括设于所述绳套本体的通孔中的螺旋棒；所述螺旋棒设置为圆锥形状，其外表面上开设有多条导槽，所述导槽由所述螺旋棒的上端向所述螺旋棒的下端开设；所述绳套本体的通孔设置为与所述螺旋棒相适配的圆锥形状，该通孔的内壁上开有螺纹槽。本发明专利技术以解决现有生产耗时、效率低下以及在浇铸合金时产生挥发有毒有害气体及动火安全的问题。及动火安全的问题。及动火安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快装式钢丝绳绳套及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种钢丝绳的绳套，更具体地说，涉及一种快装式钢丝绳绳套及其制备方法。

技术介绍

[0002]钢丝绳绳套是一种一般应用于吊装、牵引、拉紧和承载的钢丝绳绳索，可随需要自由调控钢丝绳的长度和直径，具有强度高、自重轻、工作平稳等特点。
[0003]在现有的专利申请中，如中国专利01105368.2公开的一种高强度钢丝绳梨形绳套，其内设有孔，绳套的一端为圆环，另一端为圆锥形的壳体，其特征在于，采用精密模锻件，经机械加工、进行热处理后制成成品。该技术方案主要是改进绳套的加工工艺，以加强绳套材料组织紧密，提高耐磨性、使用寿命和冲击韧性。
[0004]但该技术方案并未对绳套的结构作出任何改进，该绳套在使用时，钢丝绳的端部穿入该绳套的内孔中，然后将钢丝绳分为若干股，再在内孔中灌锡进行浇铸，待锡冷却凝固后使得钢丝绳的端部与绳套之间连接固定。此制作过程耗时需要2小时左右，导致生产效率低下，且在高温灌锡时又会挥发出有毒有害气体，还会对作业人员造成身心伤害，以及高温烫伤的潜在危险。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种快装式钢丝绳绳套及其制备方法，以解决现有生产耗时、效率低下以及在浇铸合金时产生挥发有毒有害气体及动火安全的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一方面，一种快装式钢丝绳绳套，包括绳套本体，其内设有通孔，所述绳套本体的一端为圆环，另一端为圆锥形的壳体，还包括设于所述绳套本体的通孔中的螺旋棒；
[0008]所述螺旋棒设置为圆锥形状，其外表面上开设有多条导槽，所述导槽由所述螺旋棒的上端向所述螺旋棒的下端开设；
[0009]所述绳套本体的通孔设置为与所述螺旋棒相适配的圆锥形状，该通孔的内壁上开有螺纹槽。
[0010]较佳的，所述螺旋棒的下端与所述绳套本体的通孔的下端之间为过盈配合。
[0011]较佳的，所述导槽沿所述螺旋棒的外表面设置为麻花状。
[0012]较佳的，所述螺纹槽与钢丝绳的螺旋相匹配。
[0013]较佳的，所述绳套本体的通孔的内壁与所述螺旋棒的外表面之间形成的夹角在3
°
～10
°
之间。
[0014]另一方面，一种所述的快装式钢丝绳绳套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]1)所述绳套本体的锻件制造：采用热锻钢材料，按产品规格下料，加热到温度为
1150℃～1250℃进行粗锻成型，再模锻成型，将锻件在温度1000℃时正火，保温20小时后，进行验收；
[0016]2)所述绳套本体的机械加工：先划线加工中心线，找准圆心后打孔及加工圆锥形状的所述通孔，根据所述螺旋棒的规格，使用专用模、夹具钻孔，使所述通孔与所述螺旋棒相匹配，然后再在所述螺旋棒、所述通孔的内壁上开具所述导槽、所述螺旋槽；
[0017]3)所述绳套本体的热处理：将锻件加热到840℃～860℃，进行淬火，再进行回火，回火温度为290℃～310℃，保温10小时后，然后按产品要求检验锻件硬度。
[0018]较佳的，所述步骤1)中，热锻钢材料为42CrMo合金热锻钢材料。
[0019]较佳的，所述步骤3)中，加热温度为850℃。
[0020]较佳的，所述步骤3)中，回火温度为300℃。
[0021]本专利技术所提供的一种快装式钢丝绳绳套及其制备方法，极大的提升了工作效率，装配一个绳套由现有耗时2小时缩短至10～15分钟左右；通过过盈配合锁紧绳套与钢丝绳，用以替代现有的灌锡浇注操作，保障了作业安全又提高了工作效率；提高了耐磨性、使用寿命，保证了硬度的稳定性，以及拉力强度。
附图说明
[0022]图1是本专利技术快装式钢丝绳绳套的正面剖视示意图；
[0023]图2是本专利技术快装式钢丝绳绳套的侧视示意图；
[0024]图3是本专利技术快装式钢丝绳绳套的俯视示意图；
[0025]图4是本专利技术货快装式钢丝绳绳套的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0026]为了能更好地理解本专利技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
[0027]结合图1至图3所示，本专利技术所提供的一种快装式钢丝绳绳套，包括绳套本体1，其内设有通孔2，绳套本体1的一端为圆环3，另一端为圆锥形的壳体4，还包括设于绳套本体1的通孔2中的螺旋棒5。
[0028]螺旋棒5设置为圆锥形状，其外表面上开设有多条导槽6，导槽6由螺旋棒5的上端向螺旋棒5的下端开设，且沿螺旋棒5的外表面设置为麻花状。
[0029]绳套本体1的通孔2设置为与螺旋棒5相适配的圆锥形状，在该通孔2的内壁上开有螺旋槽7。
[0030]螺纹槽7与需装配的钢丝绳的螺旋相匹配。
[0031]螺旋棒5的下端与绳套本体1的通孔2的下端之间为过盈配合。
[0032]绳套本体1的通孔2的内壁与螺旋棒5的外表面之间形成的夹角在3
°
～10
°
之间。
[0033]本专利技术快装式钢丝绳绳套使用时，先将钢丝绳的端部从壳体4的下端穿入通孔2内，然后将钢丝绳的螺旋放置于对应的螺纹槽7内，再将螺旋棒5从壳体4的上端进入通孔2内，插在钢丝绳端部的绳芯位置，然后顺时针旋拧螺旋棒5，对钢丝绳的绳芯进行收紧，使螺旋棒5的下端与通孔2的下端形成过盈配合，且此时钢丝绳的端部被紧固于螺旋棒5和螺纹槽7之间。
[0034]采用本专利技术快装式钢丝绳绳套与钢丝绳进行装配，经拉力试验最大拉力载荷可达1000KN，完全能满足现有吊具的作业要求。
[0035]本专利技术快装式钢丝绳绳套的尺寸规格设有多种，以对应不同直径规格的钢丝绳。
[0036]结合图4所示，本专利技术还提供了一种快装式钢丝绳绳套的制备方法，包括以下步骤：
[0037]1)绳套本体1的锻件制造：采用热锻钢材料，按产品规格下料，加热到温度为1150℃～1250℃进行粗锻成型，再模锻成型，将锻件在温度1000℃时正火，保温20小时后，进行验收；
[0038]2)绳套本体1的机械加工：先划线加工中心线，找准圆心后打孔及加工圆锥形状的通孔2，根据螺旋棒5的规格，使用专用模、夹具钻孔，使通孔2与螺旋棒5相匹配，然后再在螺旋棒5、通孔2的内壁上开具导槽6、螺纹槽7；
[0039]3)绳套本体1的热处理：将锻件加热到840℃～860℃，进行淬火，再进行回火，回火温度为290℃～310℃，保温10小时后，然后按产品要求检验锻件硬度。
[0040]上述步骤1)中，热锻钢材料为42CrMo合金热锻钢材料。
[0041]上述步骤3)中，加热温度为850℃；
[0042]上述步骤3)中，回火温度为300℃。
[0043]综上所述，本专利技术所提供的一种快装式钢丝绳绳套及其制备方法，以解决现有生产耗时、效率低下以及在浇铸合金时产生挥发有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快装式钢丝绳绳套，包括绳套本体，其内设有通孔，所述绳套本体的一端为圆环，另一端为圆锥形的壳体，其特征在于：还包括设于所述绳套本体的通孔中的螺旋棒；所述螺旋棒设置为圆锥形状，其外表面上开设有多条导槽，所述导槽由所述螺旋棒的上端向所述螺旋棒的下端开设；所述绳套本体的通孔设置为与所述螺旋棒相适配的圆锥形状，该通孔的内壁上开有螺纹槽。2.根据权利要求1所述的快装式钢丝绳绳套，其特征在于：所述螺旋棒的下端与所述绳套本体的通孔的下端之间为过盈配合。3.根据权利要求1所述的快装式钢丝绳绳套，其特征在于：所述导槽沿所述螺旋棒的外表面设置为麻花状。4.根据权利要求1所述的快装式钢丝绳绳套，其特征在于：所述螺纹槽与钢丝绳的螺旋相匹配。5.根据权利要求1所述的快装式钢丝绳绳套，其特征在于：所述绳套本体的通孔的内壁与所述螺旋棒的外表面之间形成的夹角在3
°
～10
°
之间。6.一种如权利要求1
‑
5之一所述的快装式钢丝绳绳套的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鸿刚，谢之源，黄锐彬，李志军，
申请(专利权)人：上海鸿安港口设备附件厂，
类型：发明
国别省市：