一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件，其包括横梁板和设置于横梁板上的输气管，横梁板其中一侧壁中心处焊接有电机，由横梁板的另一侧壁向其内部形成有侧沉槽，电机的输出轴同轴连接有螺纹杆，螺纹杆的侧部设有与其平行的滑杆，其中螺纹杆上螺纹套设有侧滑块，且侧滑块滑动套设于滑杆上，侧滑块的其中一侧壁焊接有安装套，输气管与安装套焊接固定，螺纹杆和滑杆均设置于侧沉槽内，且螺纹杆与横梁板转动连接，滑杆的两端均与横梁板焊接固定，软管具备可伸缩性质。该用于集装式物料回收处理系统的吸尘臂组件，可以带动吸尘罩作往复运动，实现更大范围内的自动化吸尘，使得吸尘效果更好。使得吸尘效果更好。使得吸尘效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件


[0001]本技术属于吸尘臂
，具体涉及一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件。

技术介绍

[0002]焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。焊接烟尘净化器适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割和特殊焊接等产生烟气的作业场所。
[0003]在上述作业场所内进行施工时，常常会产生大量工业粉尘，这些粉尘如果不经处理则会弥漫在空气中，对环境和人员身体造成危害。尽管上述焊接烟尘净化器配合吸尘臂可以较好地吸收工业粉尘，减小对环境和人员身体的危害，但目前的此类吸尘臂大多位置不便于调节和移动，导致吸尘的有效范围很小，影响吸尘效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件，包括横梁板和设置于横梁板上的输气管，所述横梁板的一侧壁中心处焊接有电机，由所述横梁板的另一侧壁向其内部形成有侧沉槽，所述电机的输出轴同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧部设有与其平行的滑杆，其中所述螺纹杆上螺纹套设有侧滑块，且所述侧滑块滑动套设于滑杆上，所述侧滑块的其中一侧壁焊接有安装套，所述输气管与安装套焊接固定。
[0006]优选的，所述螺纹杆和滑杆均设置于侧沉槽内，且所述螺纹杆与横梁板转动连接，所述滑杆的两端均与横梁板焊接固定；从而使螺纹杆可以稳定地运转，滑杆结构也稳定。
[0007]优选的，所述输气管下方依次设有软管和吸尘罩，其中所述软管的两端分别与输气管和吸尘罩粘接固定；从而可以通过吸尘罩吸收粉尘并通过软管输送至输气管内，进而排出粉尘。
[0008]优选的，所述软管为螺纹伸缩管；使得吸尘罩的位置可以上升，也可以下沉一段距离，并且不影响软管输送粉尘的功能。
[0009]优选的，所述输气管外壁的底部固定套设有上钢环，所述吸尘罩外壁的顶部固定套设有下钢环，且所述上钢环和下钢环之间设有两个相互平行的电动伸缩杆；电动伸缩杆竖直设置，且对称设置于软管的两侧。
[0010]优选的，所述上钢环的两端均一体式焊接有第一耳座，所述下钢环的两端均一体式焊接有第二耳座，每个所述电动伸缩杆的两端均分别与一个第一耳座和一个第二耳座焊接固定；上钢环的高度保持不变，使得两个电动伸缩杆同步伸缩时可带动吸尘罩进行升降。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件，通过使电机工作带动螺纹杆运转，使侧滑块沿着滑杆滑行即可调节输气管和吸尘罩的水平方位，且电机为双向电机，可以带动吸尘罩作往复运动，实现更大范围内的智能化吸尘，使得吸尘效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0014]图3为本技术中的输气管、软管和吸尘罩的结构示意图。
[0015]图中：1、横梁板；2、电机；3、侧沉槽；4、螺纹杆；5、滑杆；6、侧滑块；7、安装套；8、输气管；9、软管；10、吸尘罩；11、上钢环；12、下钢环；13、第一耳座；14、第二耳座；15、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件，该智能吸尘臂组件可以应用于集装式物料回收处理系统且完成净化吸尘，所述集装式物料回收处理系统为模块化物料回收处理系统，模块化物料回收处理系统就是将物料回收处理系统中的多个主要功能部件采用模块化设计，主要功能部件包括吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，模块化设计的吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构分别作为每一个单独的功能单元且完成自身功能，每一模块化单元有机组合在一起且一起完成物料回收处理。优选地，模块化或集装式设计采用集装箱体式设计，也就是将形成单个集装箱形式的吸尘收粉机构模块、筛分机构模块、分类机构模块和成型机构模块集成安装在物料回收处理系统的车体或车架上，进而形成移动式物料回收处理系统。进一步地，集装式物料回收处理系统中的吸尘收粉机构用于将粉状物料收集到吸尘箱中，筛分机构将吸尘收粉机构收集的粉状物料进行筛分净化除尘，分类机构用于将筛分机构筛分的物料进行分类输运到指定目的产品堆放区，成型机构根据物料的不同属性或粒度进行成型处理或集团化处理；输运机构设置在吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构之间，实现不同物料的分类输运且封闭输运。进一步地，用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件可以集成到吸尘收粉机构中，亦可以作为分离组件且单独设置在物料回收处理系统的车体或车架上。
[0018]如图1、图2所示，一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件，其包括横梁板1和设置于横梁板1上的输气管8，在横梁板1的一侧壁中心处焊接有电机2，由横梁板1的另一侧壁向其内部形成有侧沉槽3，电机2的输出轴同轴连接有螺纹杆4，在螺纹杆4的侧部设有与其平行的滑杆5，螺纹杆4和滑杆5均设置于侧沉槽3内，且螺纹杆4与横梁板1转动
连接，滑杆5的两端均与横梁板1焊接固定，从而使螺纹杆4可以稳定地运转，滑杆5结构也稳定，其中螺纹杆4上螺纹套设有侧滑块6，且侧滑块6滑动套设于滑杆5上，因此电机2运行时可带动螺纹杆4运转，进而使侧滑块6沿着滑杆5滑行，侧滑块6的其中一侧壁焊接有安装套7，输气管8的中心端穿过安装套7且与安装套7内壁焊接固定。
[0019]如图2、图3所示，在输气管8下方依次设有软管9和吸尘罩10，其中软管9的两端分别与输气管8和吸尘罩10粘接固定，从而可以通过吸尘罩10吸收粉尘并通过软管9输送至输气管8内，进而排出粉尘，软管9为螺纹伸缩管，使得吸尘罩10的位置可以上升，也可以下沉一段距离，并且不影响软管9输送粉尘的功能，在输气管8外壁的底部固定套设有上钢环11，在吸尘罩10外壁的顶部固定套设有下钢环12，且上钢环11和下钢环12之间设有两个相互平行的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15竖直设置，且对称设置于软管9的两侧，在上钢环11的两端均一体式焊接有第一耳座13，在下钢环12的两端均一体式焊接有第二耳座14，每个电动伸缩杆15的两端均分别与一个第一耳座13和一个第二耳座14焊接固定，上钢环11的高度保持不变，使得两个电动伸缩杆15同步伸缩时可带动吸尘罩10进行升降。
[0020]该用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于集装式物料回收处理系统的智能吸尘臂组件，其特征在于：该吸尘臂组件应用于集装式物料回收处理系统且完成净化吸尘，所述集装式物料回收处理系统为模块化物料回收处理系统，模块化物料回收处理系统就是将物料回收处理系统中的多个主要功能部件采用模块化设计，主要功能部件包括吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构、成型机构和输送机构，模块化设计的吸尘收粉机构、筛分机构、分类机构和成型机构分别作为每一个单独的功能单元且完成自身功能，每一模块化单元有机组合在一起且一起完成物料回收处理；用于集装式物料回收处理系统的吸尘臂组件包括横梁板和设置于横梁板上的输气管，横梁板的一侧壁中心处焊接有电机，由横梁板的另一侧壁向其内部形成有侧沉槽，电机的输出轴同轴连接有螺纹杆，螺纹杆的侧部设有与其平行的滑杆，其中螺纹杆上螺纹套设有侧滑块，且侧滑块滑动套设于滑杆上，侧滑块的其中一侧壁焊接有安装套，输气管与安装套焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种用于集装式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子军，李磊，吴青柏，王新华，王旭哲，李志明，朱卫坡，张薇，刘伟，刘洪廷，
申请(专利权)人：唐山神州机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：