一种插放自锁止型烟气通道机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插放自锁止型烟气通道机构，所述插放自锁止型烟气通道机构包括：管道，所述管道呈多组等距设置且两两相互配合，所述管道上固定有承接板；所述管道上设置有用于连接两组所述管道且呈对称设置的卡合组件，所述承接板上设置有用于限制所述卡合组件运动的限位组件，所述限位组件与所述卡合组件连接，所述承接板上还设置有用于支撑所述限位组件的支撑结构，所述卡合组件驱动所述支撑结构运动，以使所述支撑结构与所述限位组件分离，所述限位组件运动，并将所述卡合组件固定，当两个所述管道的所述卡合组件相互配合时，在所述卡合组件的作用下，驱动所述支撑结构与所述限位组件分离，所述限位组件运动，并将所述卡合组件固定。卡合组件固定。卡合组件固定。

【技术实现步骤摘要】
一种插放自锁止型烟气通道机构


[0001]本技术涉及排烟管道领域，具体是一种插放自锁止型烟气通道机构。

技术介绍

[0002]防排烟风管是一种应用于消防、车库、管道井、风管井、地下室等场所的管道型产品，是特定场所为了提升安全系数而设置的位于火灾危险区的机械加压送风防烟系统的风道，防排烟风管外观光滑耐磨损，一般采用各种阻燃耐高温材质制成，需要有超强的防潮、防火、耐腐蚀、抗振动、通风的能力，传统的烟气管道是通过螺栓进行固定，现有的烟气管道在连接时一般采用螺栓配合螺母于四个拐角处固定，当其中一个烟气管道漏气或者严重形变时，需要将管道拆解下来进行更换或者维修，但由于采用螺栓固定，在拆装时，需要工作人员采用工具将螺栓拆卸下来，再将管道取下，但拆装时，由于管道一般悬吊于屋顶上，拆卸螺栓需要一定的时间，且可能存在空间狭小，拆装不便的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种插放自锁止型烟气通道机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种插放自锁止型烟气通道机构，所述插放自锁止型烟气通道机构包括：
[0006]管道，所述管道呈多组等距设置且两两相互配合，所述管道上固定有承接板；
[0007]所述管道上设置有用于连接两组所述管道且呈对称设置的卡合组件，所述承接板上设置有用于限制所述卡合组件运动的限位组件，所述限位组件与所述卡合组件连接，所述承接板上还设置有用于支撑所述限位组件的支撑结构，所述卡合组件驱动所述支撑结构运动，以使所述支撑结构与所述限位组件分离，所述限位组件运动，并将所述卡合组件固定。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述卡合组件包括开设在所述承接板上且呈对称设置的通槽、设置在所述管道上且与所述通槽卡合的摆动结构、固定安装在所述管道上且呈对称设置的限位杆，所述限位杆与所述摆动结构抵接，所述摆动结构与所述支撑结构和所述限位组件连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述摆动结构包括固定安装在所述管道上且呈对称设置的铰接杆、固定安装在所述铰接杆上且与所述通槽卡合的限位块、固定安装在两个所述铰接杆之间的一号弹簧，所述铰接杆与所述限位杆抵接，所述限位块与所述限位组件和所述支撑结构连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位组件包括开设在所述承接板上且呈对称设置的滑槽、滑动安装在所述滑槽上的滑动块、设置在所述承接板上且与所述滑动块连接的弹性结构，所述承接板上还固定有与所述弹性结构间歇抵接的固定板，所述弹性结构与所述支撑结构和所述限位块间歇抵接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述弹性结构包括固定安装在所述滑动块上且与所述限位块间歇抵接的限位板、固定安装在所述限位板上且呈对称设置的凸起、固定安装在所述承接板上且呈对称设置的二号弹簧，所述二号弹簧与所述限位板固定连接，所述凸起与所述支撑结构间歇抵接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑结构包括固定安装在所述承接板上且呈对称设置的固定套筒、开设在所述固定套筒上的凹槽、活动安装在所述固定套筒内且与所述凹槽卡合的活动杆，所述活动杆上固定有与所述限位块和所述凸起间歇抵接的支撑板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，在使用时，初始状态下，支撑结构与限位组件配合，此时限位组件与卡合组件处于分离状态，将两个管道相互靠近，当两个管道的卡合组件相互配合时，在卡合组件的作用下，驱动支撑结构与限位组件分离，限位组件将会发生运动，并运动至与卡合组件配合位置，在限位组件的作用下，将卡合组件固定，此时两个管道将会被连接。
附图说明
[0014]图1为插放自锁止型烟气通道机构一种实施例的结构示意图。
[0015]图2为插放自锁止型烟气通道机构一种实施例中又一角度的结构示意图。
[0016]图3为插放自锁止型烟气通道机构一种实施例中的半剖结构示意图。
[0017]图4为图3中A处的结构放大示意图。
[0018]图5为插放自锁止型烟气通道机构一种实施例中的部分爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、管道；2、承接板；3、通槽；4、铰接杆；5、限位块；6、一号弹簧；7、限位杆；8、滑槽；9、固定套筒；10、凹槽；11、活动杆；12、支撑板；13、二号弹簧；14、滑动块；15、限位板；16、凸起；17、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种插放自锁止型烟气通道机构，所述插放自锁止型烟气通道机构包括：
[0023]管道1，所述管道1呈多组等距设置且两两相互配合，所述管道1上固定有承接板2，其中，多组管道1之间相互配合，从而用于排放烟气。
[0024]请参阅图1
‑
3，所述管道1上设置有用于连接两组所述管道1且呈对称设置的卡合组件，所述卡合组件包括开设在所述承接板2上且呈对称设置的通槽3、设置在所述管道1上
且与所述通槽3卡合的摆动结构、固定安装在所述管道1上且呈对称设置的限位杆7，所述限位杆7与所述摆动结构抵接，所述摆动结构与所述支撑结构和所述限位组件连接，其中，所述摆动结构包括固定安装在所述管道1上且呈对称设置的铰接杆4、固定安装在所述铰接杆4上且与所述通槽3卡合的限位块5、固定安装在两个所述铰接杆4之间的一号弹簧6，所述铰接杆4与所述限位杆7抵接，所述限位块5与所述限位组件和所述支撑结构连接。
[0025]需要说明的是，铰接杆4位于管道1的一侧，承接板2位于管道1的另一侧，初始状态下，在一号弹簧6的作用下，使得铰接杆4与限位杆7抵接，此时两组铰接杆4呈平行状态，当需要连接所述管道1时，此时驱动两组管道1朝向相互靠近的方向运动，使得其中一个管道1上的限位块5朝向另一个管道1的通槽3位置，当限位块5与通槽3抵接时，在通槽3的作用下，驱动铰接杆4围绕着铰接点转动，且两个铰接杆4的转动方向相反，一号弹簧6弹性收缩，当限位块5穿过通槽3时，两个管道1相互抵接，此时，一号弹簧6弹性释放，并驱动两个铰接杆4朝向相互远离的方向运动，此时，两个管道1相互抵接，在限位块5的作用下，将两个管道1连接，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插放自锁止型烟气通道机构，其特征在于，所述插放自锁止型烟气通道机构包括：管道(1)，所述管道(1)呈多组等距设置且两两相互配合，所述管道(1)上固定有承接板(2)；所述管道(1)上设置有用于连接两组所述管道(1)且呈对称设置的卡合组件，所述承接板(2)上设置有用于限制所述卡合组件运动的限位组件，所述限位组件与所述卡合组件连接，所述承接板(2)上还设置有用于支撑所述限位组件的支撑结构，所述卡合组件驱动所述支撑结构运动，以使所述支撑结构与所述限位组件分离，所述限位组件运动，并将所述卡合组件固定；所述卡合组件包括开设在所述承接板(2)上且呈对称设置的通槽(3)、设置在所述管道(1)上且与所述通槽(3)卡合的摆动结构、固定安装在所述管道(1)上且呈对称设置的限位杆(7)，所述限位杆(7)与所述摆动结构抵接，所述摆动结构与所述支撑结构和所述限位组件连接；所述摆动结构包括固定安装在所述管道(1)上且呈对称设置的铰接杆(4)、固定安装在所述铰接杆(4)上且与所述通槽(3)卡合的限位块(5)、固定安装在两个所述铰接杆(4)之间的一号弹簧(6)，所述铰接杆(4)与所述限位杆(7)抵接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：程新峰，邓星勇，程彦谛，
申请(专利权)人：深圳市高特高机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：