一种光学镜片热熔着装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光学镜片热熔着装置，具体涉及镜片技术领域，包括热熔装置，所述热熔装置出液口方向设有光学模组镜框，所述光学模组镜框上设有光学模组镜片；所述热熔装置包括有第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于第一壳体一侧，所述第一壳体外侧设有连接孔，所述第二壳体外侧设有感应孔，所述第二壳体远离第一壳体的端部间隔设有拔模孔。本发明专利技术把熔着比参数标准化和量化，来保证熔着后的光学模组的精度和外观，把热熔装置封口的切点处和整个光学模组的光学有效径的距离标准化和量化，确保光学模组的通光量和成像质量，把拔模角度标准化和量化，来确保熔着时避免镜片浮起。来确保熔着时避免镜片浮起。来确保熔着时避免镜片浮起。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片热熔着装置


[0001]本专利技术涉及镜片
，更具体地涉及一种光学镜片热熔着装置。

技术介绍

[0002]在光学行业中，镜片是不可或缺的一部分，它有着较为优越的光学性质，透光率和机械化学性能，而且有恒定的折射率，理化性能稳定。但是在光学系统中，每一个镜片和镜框位置的固定都需要热熔着装置，把镜片在镜框里面的相对位置固定，而且位置的精度要求很高。
[0003]光学模组镜片组入光学模组镜框后，热熔装置在一定的温度和压力的条件下，从上向下将光学模组镜框的b部分热铆接在镜片上c部分，从而达到固定光学模组镜片的作用。
[0004]现有的热熔技术，没有熔着比这个概念，一般都是根据熔着后的效果再调整；熔着封口处和光学有效径的位置没有一个检证的标准化的数值；熔着装置的拔模角度a设计比较随意，没有一个合理的标准化的数值；这种方式还有一个比较大的缺点，就是被热熔着的镜片容易浮起。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种光学镜片热熔着装置，本专利技术所要解决的技术问题是：熔着封口处和光学有效径的位置没有一个检证的标准化的数值；熔着装置的拔模角度a设计比较随意，没有一个合理的标准化的数值；这种方式还有一个比较大的缺点，就是被热熔着的镜片容易浮起。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光学镜片热熔着装置，包括热熔装置，所述热熔装置出液口方向设有光学模组镜框，所述光学模组镜框上设有光学模组镜片；所述热熔装置包括有第一壳体和第二壳体，所述第二壳体位于第一壳体一侧，所述第一壳体外侧设有连接孔，所述第二壳体外侧设有感应孔，所述第二壳体远离第一壳体的端部间隔设有拔模孔。
[0007]实施方式具体为：光学模组镜片组入光学模组镜框后，热熔装置在一定的温度和压力的条件下，从上向下将光学模组镜框的b部分热铆接在光学模组镜片上c部分，从而达到固定光学模组镜片的作用，其中，热熔装置上的第二壳体封口的切点处和整个光学模组的光学有效径的距离≧0.15mm，此时在热熔时就不会对光学模组的光学有效径有影响，且当热熔装置和光学模组镜框的距离≧0.2mm时就不会烫伤镜框的外观，保证产品的完整性，热熔装置为倾斜设置，且倾斜角度为，25
°
≦Θ2≦35
°
在这个范围内是容易拔模，且光学模组镜片不会发生浮起，来保证熔着后的光学模组的精度和外观。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述热熔装置封口处与光学模组镜片和光学模组镜框之间留有空隙。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述热熔装置出液口与光学模组镜框之间留有空隙。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述热熔装置为倾斜设置。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述热熔装置可替换为UV胶或压环结构。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述感应孔内部设有温度传感器。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]与现有技术相比，本申请实施例的一种光学镜片热熔着装置，热熔装置与光学模组的光学有效径的距离≧0.15mm，此时在热熔时就不会对光学模组的光学有效径有影响，且当热熔装置和光学模组镜框的距离≧0.2mm时就不会烫伤镜框的外观，保证产品的完整性，热熔装置倾斜角度为，25
°
≦Θ2≦35
°
易拔模，且光学模组镜片不会发生浮起，保证熔着后的光学模组的精度和外观，本装置把熔着比参数标准化和量化，来保证熔着后的光学模组的精度和外观，热熔装置封口的切点处和整个光学模组的光学有效径的距离标准化和量化，确保光学模组的通光量和成像质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术热熔装置结构立体图。
[0016]图2为本专利技术光学模组镜框和光学模组镜片剖视结构示意图。
[0017]附图标记为：1、热熔装置；2、光学模组镜框；3、光学模组镜片；4、第一壳体；5、第二壳体；6、连接孔；7、感应孔；8、拔模孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本专利技术提供了一种光学镜片热熔着装置，包括热熔装置1，所述热熔装置1出液口方向设有光学模组镜框2，所述光学模组镜框2上设有光学模组镜片3；所述热熔装置1包括有第一壳体4和第二壳体5，所述第二壳体5位于第一壳体4一侧，所述第一壳体4外侧设有连接孔6，所述第二壳体5外侧设有感应孔7，所述第二壳体5远离第一壳体4的端部间隔设有拔模孔8。
[0020]实施方式具体为：使用时，光学模组镜片3组入光学模组镜框22后，热熔装置1在一定的温度和压力的条件下，从上向下将光学模组镜框2的b部分热铆接在光学模组镜片3上c部分，从而达到固定光学模组镜片3的作用，其中，热熔装置1上的第二壳体5封口的切点处和整个光学模组的光学有效径的距离≧0.15mm，此时在热熔时就不会对光学模组的光学有效径有影响，且当热熔装置1和光学模组镜框2的距离≧0.2mm时就不会烫伤光学模组镜框2的外观，保证产品的完整性，热熔装置1为倾斜设置，且倾斜角度为，25
°
≦Θ2≦35
°
在这个范围内是容易拔模，且光学模组镜片3不会发生浮起，来保证熔着后的光学模组的精度和外观。
[0021]在本实施例中，所述热熔装置1封口处与光学模组镜片3和光学模组镜框2之间留有空隙。热熔装置1上的第二壳体5封口的切点处和整个光学模组的光学有效径的距离≧0.15mm，此时在热熔时就不会对光学模组的光学有效径有影响。
[0022]在本实施例中，所述热熔装置1出液口与光学模组镜框2之间留有空隙。当热熔装置1和光学模组镜框2的距离≧0.2mm时就不会烫伤光学模组镜框2的外观，保证产品的完整性。
[0023]在本实施例中，所述热熔装置1为倾斜设置。倾斜角度为，25
°
≦Θ2≦35
°
在这个范围内是容易拔模，且光学模组镜片3不会发生浮起，来保证熔着后的光学模组的精度和外观。
[0024]在本实施例中，所述热熔装置1可替换为UV胶或压环结构。固定方式多样，适用性高，其中，压环结构是通过橡胶环压入光学模组镜片3和光学模组镜框2之间的空隙中。
[0025]在本实施例中，所述感应孔7内部设有温度传感器。通过温度传感器检测热熔的温度，保证固定效果。
[0026]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片热熔着装置，包括热熔装置(1)，其特征在于：所述热熔装置(1)出液口方向设有光学模组镜框(2)，所述光学模组镜框(2)上设有光学模组镜片(3)；所述热熔装置(1)包括有第一壳体(4)和第二壳体(5)，所述第二壳体(5)位于第一壳体(4)一侧，所述第一壳体(4)外侧设有连接孔(6)，所述第二壳体(5)外侧设有感应孔(7)，所述第二壳体(5)远离第一壳体(4)的端部间隔设有拔模孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片热熔着装置，其特征在于：所述热熔装置(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁柱强，
申请(专利权)人：广州辰达精密光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：