本实用新型专利技术属于机械制造冷加工技术领域，具体涉及一种安装在十字工作台立式钻床的偏心组合式刀具。该组合刀具包括本体、传动齿轮轴、定位螺母、刀具体、T型刀、垫片、齿轮、紧固环、连接螺钉、紧固螺钉。利用这种组合式刀具可以方便地实现内型腔体超限尺寸型面(端口尺寸小，内腔尺寸大，超出常规立式铣刀或T型铣刀加工范围)的钻铣削加工，可解决以往超限内型腔体采用常规刀具难以完成加工的难题。该组合刀具结构简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种安装在十字工作台立式钻床的偏心组合式刀具
[0001]本技术属于机械制造冷加工
，具体涉及一种安装在十字工作台立式钻床的偏心组合式刀具。
技术介绍
[0002]由以往对于口部尺寸小、内腔尺寸较大的超限尺寸型面加工，普遍采用电火花烧蚀及分体加工再组合的方式，加工成本高，工艺复杂，零件强度低，成本高。也有采用较长尺寸T型铣刀进行铣削加工的方法，但存在刀具铣削刚性差，易振动的问题。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种可进入较小口部尺寸进行较大内型腔的超限型面钻铣削加工的组合式刀具装置，它可以采用手动或自动方式进行钻铣削加工，既可用于十字工作台钻铣床，也可用于数控加工中心，解决内型腔体超限尺寸型面的钻铣削加工。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种安装在十字工作台立式钻床的偏心组合式刀具，所述偏心组合式刀具包括：本体1、传动齿轮轴2、定位螺母3、刀具体4、T型刀5、垫片6、齿轮7、连接螺钉9、紧固螺钉10；所述T型刀5、垫片6、齿轮7构成齿轮铣刀组合体；
[0007]所述本体1设置为上下端内径外径尺寸较大，中段内径外径较小；所述本体1上端设置有一内圆柱孔，紧密配合安装在钻铣床主轴上；所述本体1下端面部位设置有定位面和轴向连接内螺纹，刀具体4通过连接螺钉9刚性连接于本体1下端面；
[0008]所述刀具体4为一个圆柱体，中心设置有配合孔，所述刀具体4通过所述配合孔和传动齿轮轴2配合；
[0009]所述刀具体4从上至下同轴均设置有台阶孔，其中，处于下端周边位置处的台阶孔和本体1连接定位，处于中间位置的台阶孔、即所述配合孔内嵌配合所述传动齿轮轴2，处于上端位置的台阶孔通过定位螺母3接触定位于所述本体1下端面部位的定位面；
[0010]在刀具体4侧面部分沿轴线偏心平行地设置有一轴向孔，T型刀5通过该偏心的轴向孔与刀具体4连接配合；
[0011]所述传动齿轮轴2下端设置有标准直齿圆柱齿轮，上端有与刀具体4中心的配合孔相配合的轴，中部设有锁紧外螺纹，顶端为钻夹夹持部位；
[0012]所述齿轮铣刀组合体由T型刀5、垫片6、齿轮7组成，垫片6夹于T型刀5的刀头与齿轮7之间，三者由刀轴串起，紧贴刚性连接为一体，刀头部分处于下端；T型刀5的刀杆与刀具体4侧面偏心的轴向孔配合安装在刀具体4上，齿轮7与传动齿轮轴2模数相同，并互相啮合。
[0013]其中，整个所述偏心组合式刀具安装在钻铣床上后，启动机床主轴，即可带动刀具旋转切削加工工件内型凹槽面。
[0014]其中，所述偏心组合式刀具通过将T型刀5旋转中心和本体1轴心平行并偏置一定尺寸，且T型刀5的刀头切削刃部位设置为高出刀具体4的外径，当传动齿轮轴2旋转时，动力通过齿轮7带动T型刀5旋转，达到避让零件端口进行铣削、钻削加工的目的。
[0015]其中，所述本体1上端径向还设置有紧固螺钉孔，在紧固螺钉孔处，通过紧固螺钉10将本体1锁死在主轴上。
[0016]其中，在所述本体1的中段位置，径向设置有一个锁紧操作的孔，与钻铣床锁紧钥匙配合。
[0017]其中，所述齿轮铣刀组合体是一个由高硬刀具材料制成的传动切削组合体。
[0018]其中，所述T型刀5的刀头部分是多刃铣刀。
[0019]其中，所述T型刀5的刀头部分是钻头和中心钻。
[0020]其中，和T型刀5轴向紧贴刚性连接的齿轮7为一直齿圆柱齿轮，且在T型刀5与齿轮7之间轴向紧贴刚性连接有垫片6。
[0021]其中，所述偏心组合式刀具通过一个组合装置，把以往安装在机床主轴中心的T型钻铣刀具，安装于齿轮铣刀组合体中，使刀具旋转中心和机床主轴中心平行偏置一定尺寸，且T型刀的切削刃部位高出刀具组合体下部外径，当主轴旋转时，动力通过传动齿轮带动刀具旋转，达到避让零件端口进行铣削、钻削加工的目的；
[0022]其中，首先制作一个配合安装在十字工作台钻铣床主轴上的本体，并通过紧固螺钉，使本体和主轴刚性连接在一起；
[0023]再制作一个包含刀具、齿轮和隔离垫片的齿轮铣刀组合体；
[0024]另外制作一个用于安装传动齿轮和齿轮铣刀组合体的刀具体；
[0025]传动齿轮与齿轮铣刀组合体齿型啮合后，带动处于偏心位置的刀具旋转切削；
[0026]同时通过连接螺钉将刀具体、齿轮铣刀组合体和本体刚性连接，同时用钻铣床主轴上的钻夹将传动齿轮轴上端夹紧，以保证传递旋转动力；
[0027]当钻铣床主轴启动时，通过传动齿轮轴啮合使齿轮铣刀组合体中的刀具产生转动，从而实现对工件的加工；
[0028]由于刀具此时处于钻铣床主轴偏心位置，所以可以对小口径，大内腔工件进行钻铣削加工。
[0029](三)有益效果
[0030]与现有技术相比较，本技术提供一种安装于十字工作台立式钻铣床上，用于钻铣削加工的偏心组合式刀具，如图1所示。利用这种组合式刀具可以方便地实现内型腔体超限尺寸型面的钻铣削加工，如图2所示，所述内型腔体超限尺寸型面端口尺寸小，内腔尺寸大，超出常规立式铣刀或T型铣刀加工范围；本技术可解决以往超限内型腔体采用常规刀具难以完成加工的难题。该组合刀具结构简单，制造成本低。
附图说明
[0031]图1
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1及图1
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2是本技术组合式刀具装配结构图。其中，8：紧固环。
[0032]图2是本技术组合式刀具能加工的小口径大内腔工件示意图。
[0033]图3位本技术组合式刀具整体示意图。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0035]为了解决上述技术问题，本技术提供一种安装在十字工作台立式钻床的偏心组合式刀具，所述偏心组合式刀具包括：本体1、传动齿轮轴2、定位螺母3、刀具体4、T型刀5、垫片6、齿轮7、紧固环8、连接螺钉9、紧固螺钉10；所述T型刀5、垫片6、齿轮7构成齿轮铣刀组合体；
[0036]所述本体1设置为上下端内径外径尺寸较大，中段内径外径较小；所述本体1上端设置有一内圆柱孔，紧密配合安装在钻铣床主轴上；所述本体1下端面部位设置有定位面和轴向连接内螺纹，刀具体4通过连接螺钉9刚性连接于本体1下端面；
[0037]所述刀具体4为一个圆柱体，中心设置有配合孔，所述刀具体4通过所述配合孔和传动齿轮轴2配合；
[0038]所述刀具体4从上至下同轴均设置有台阶孔，其中，处于下端周边位置处的台阶孔和本体1连接定位，处于中间位置的台阶孔、即所述配合孔内嵌配合所述传动齿轮轴2，处于上端位置的台阶孔通过定位螺母3接触定位于所述本体1下端面部位的定位面；
[0039]在刀具体4侧面部分沿轴线偏心平行地设置有一轴向孔，T型刀5通过该偏心的轴向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安装在十字工作台立式钻床的偏心组合式刀具，其特征在于，所述偏心组合式刀具包括：本体(1)、传动齿轮轴(2)、定位螺母(3)、刀具体(4)、T型刀(5)、垫片(6)、齿轮(7)、连接螺钉(9)；所述T型刀(5)、垫片(6)、齿轮(7)构成齿轮铣刀组合体；所述本体(1)设置为上下端内径外径尺寸较大，中段内径外径较小；所述本体(1)上端设置有一内圆柱孔，紧密配合安装在钻铣床主轴上；所述本体(1)下端面部位设置有定位面和轴向连接内螺纹，刀具体(4)通过连接螺钉(9)刚性连接于本体(1)下端面；所述刀具体(4)为一个圆柱体，中心设置有配合孔，所述刀具体(4)通过所述配合孔和传动齿轮轴(2)配合；所述刀具体(4)从上至下同轴均设置有台阶孔，其中，处于下端周边位置处的台阶孔和本体(1)连接定位，处于中间位置的台阶孔、即所述配合孔内嵌配合所述传动齿轮轴(2)，处于上端位置的台阶孔通过定位螺母(3)接触定位于所述本体(1)下端面部位的定位面；在刀具体(4)侧面部分沿轴线偏心平行地设置有一轴向孔，T型刀(5)通过该偏心的轴向孔与刀具体(4)连接配合；所述传动齿轮轴(2)下端设置有标准直齿圆柱齿轮，上端有与刀具体(4)中心的配合孔相配合的轴，中部设有锁紧外螺纹，顶端为钻夹夹持部位；所述齿轮铣刀组合体由T型刀(5)、垫片(6)、齿轮(7)组成，垫片(6)夹于T型刀(5)的刀头与齿轮(7)之间，三者由刀轴串起，紧贴刚性连接为一体，刀头部分处于下端；T型刀(5)的刀杆与刀具体(4)侧面偏心的轴向孔配合安装在刀具体(4)上，齿轮(7)与传动齿轮轴(2)模数相同，并互相啮合。2.如权利要求1所述的安装在十字工作台立式钻床的偏心组合式刀具，其特征在于，整个所述偏心组合式刀具安装在钻铣床上后，启动机床主轴，即可带动刀具旋转切削加工工件内型凹槽面。3.如权利要求1所述的安装在十字工作台立式钻床的偏心组合式刀具，其特征在于，所述偏心组合式刀具通过将T型刀(5)旋转中心和本体(1)轴心平行并偏置一定尺寸，且T型刀(5)的刀头切削刃部位设置为高出刀具体(4)的外径，当传动齿轮轴(2)旋转时，动力通过齿轮(7)带动T型刀(5)旋转，达到避让零件端口进行铣削、钻削加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蒲忠，郭志伟，孙建邦，赵晓刚，吴慎毅，安海涛，王冲，张挺，魏勇，
申请(专利权)人：西安现代控制技术研究所，
类型：新型
国别省市：
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