本实用新型专利技术涉及一种热塑性生物降解塑料过滤装置，属于塑料生产技术领域，包括罐体、进料口、出料口、过滤结构、推料装置，所述过滤结构包括磁力棒、过滤板，所述推料装置包括伸缩杆、压力板、活动板，所述伸缩杆呈水平方向运动，压力板呈竖直方向通过伸缩杆与罐体侧壁固定连接，活动板延伸至与过滤板相接触，通过伸缩杆带动压力板对原料进行加压，本实用新型专利技术通过设置推料装置和过滤口，所述过滤口通过输料管道与进料口相连接，实现对原料的循环过滤，同时使原料更容易被切割，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性生物降解塑料过滤装置
[0001]本技术涉及塑料生产
，具体涉及一种热塑性生物降解塑料过滤装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，塑料需要经过过滤，使得颗粒大小均匀，易于进行下一步反应，在过滤时，较大的塑料颗粒无法被完全过滤，会造成堵塞，降低工作效率，现有技术中，常添加刀片结构进行搅拌切割，但是在进行塑料的搅拌切割时，由于塑料本身质量较轻，在与刀片相互作用时，刀片无法完全作用在较大的塑料颗粒上，无法与刀片完全作用，造成切割不完全，影响工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种热塑性生物降解塑料过滤装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种热塑性生物降解塑料过滤装置，其特征在于，包括罐体、进料口、出料口、过滤结构，所述过滤结构包括磁力棒、过滤板，多个磁力棒呈水平方向与罐体内壁固定连接，所述过滤板设于磁力棒下方，且与罐体内壁呈水平方向固定连接，过滤板上方设有推料装置，所述推料装置包括伸缩杆、压力板、活动板、合页铰链，所述伸缩杆呈水平方向连接在罐体侧壁上，压力板呈竖直方向布置，压力板底部与活动板顶部通过合页铰链连接，所述合页铰链包括第一底座、第二底座、铰链，所述第一底座与压力板外端面底部固定连接，所述第二底座与活动板外端面顶部固定连接，所述第一底座与第二底座通过铰链连接，所述活动板底端与过滤板相接触，所述罐体侧壁开有过滤口，所述过滤口设于伸缩杆伸缩方向的延长线上，过滤口通过输料管道与进料口相连通，所述过滤口与输料管道连接处设有切割网。
[0005]进一步的，所述过滤板为目数大于40的筛网。
[0006]进一步的，所述活动板采用具有厚度的轻质耐磨材质。
[0007]进一步的，所述切割网为多个刀片相互交叉组成。
[0008]进一步的，所述压力板采用具有厚度的抗压的硬质材质。
[0009]进一步的，所述伸缩杆采用活塞伸缩杆。
[0010]本技术的有益效果是：1.本技术通过设置推料装置和过滤结构，伸缩杆末端与压力板固定连接，通过伸缩杆带动压力板进行往复运动，使没有通过过滤板的较大的塑料颗粒在压力板的推动下，同过滤口处设有的切割网进行相互挤压，较大的塑料颗粒被切割，切割后的原料通过输料管道再次从进料口进入过滤装置中，实现对原料的充分过滤，提高工作效率，不需要额外进行二次回收利用，降低操作人员劳动强度。
[0011]2.本技术通过设置活动板顶部与压力板底部的合页铰链，使得伸缩杆在伸长时，压力板与活动板始终位于同一竖直平面内，活动板底端与过滤板相接触，在伸缩杆的作
用下，活动板与压力板一同推动过滤板上的原料向伸缩杆伸长的方向移动，直至压力板与过滤口相接触；在伸缩杆缩回时，活动板在残余原料的挤压下向上翻折，使得活动板与过滤板之间存在空隙，防止活动板带动过多的残留的原料向远离过滤口的方向移动，使得原料不会过多的残留在过滤装置中，原料能充分被切割，大大提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术工作状态下的整体结构示意图；
[0014]图3是本技术的局部结构示意图；
[0015]图中：1.罐体，2.进料口，3.出料口，4.磁力棒，5.过滤板，6.伸缩杆，7.压力板，8.活动板，9.过滤口，10.输料管道，11.切割网，12.合页铰链，13.第一底座，14.第二底座，15.铰链。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0017]如图1至图3所示，本实施例的一种热塑性生物降解塑料过滤装置，其特征在于，包括罐体1、进料口2、出料口3、过滤结构，所述过滤结构包括磁力棒4、过滤板5，多个磁力棒4呈水平方向与罐体1内壁固定连接，所述过滤板5设于磁力棒4下方，且与罐体1内壁呈水平方向固定连接，过滤板5上方设有推料装置，所述推料装置包括伸缩杆6、压力板7、活动板8、合页铰链12，所述伸缩杆6呈水平方向连接在罐体1侧壁上，压力板7呈竖直方向布置，压力板7底部与活动板8顶部通过合页铰链12连接，所述合页铰链12包括第一底座13、第二底座14、铰链15，所述第一底座13与压力板7外端面底部固定连接，所述第二底座14与活动板8外端面顶部固定连接，所述第一底座13与第二底座14通过铰链15连接，所述活动板8底端与过滤板5相接触，所述罐体1侧壁开有过滤口9，所述过滤口9设于伸缩杆6伸缩方向的延长线上，过滤口9通过输料管道10与进料口2相连通，所述输料管道10上设有吸料机，所述过滤口9与输料管道10连接处设有切割网11。
[0018]本实施例中，所述原料通过出料口2进入罐体1内，多个磁力棒4呈水平方向固定连接在罐体1内壁，原料经磁力棒4作用后，原料上的铁质杂质被吸附在磁力棒4上，清除铁质杂质的原料通过过滤板5进行过滤，过滤板5为目数大于40的筛网，较大的原料颗粒无法被过滤板5过滤，通过设置压力板7底部与活动板8顶部通过合页铰链12连接，第一底座13与压力板7外端面底部固定连接，第二底座14与活动板8外端面顶部固定连接，第一底座13与第二底座14通过铰链15连接。
[0019]本实施例中，通过设置活动板8的顶部与压力板7的底部的合页铰链12，使得伸缩杆6在伸长时，压力板7与活动板8始终位于同一竖直平面内，活动板8的底端与过滤板5相接触，在伸缩杆6的作用下，活动板8与压力板7一同推动过滤板5上的原料向伸缩杆6伸长的方向移动，直至压力板7与过滤口9相接触，被推动的原料与切割网11相互接触发生挤压，较大的塑料颗粒被切割网11切割，切割后的原料通过输料管道10从进料口2再次进入罐体1内，进行二次过滤；在伸缩杆6缩回时，活动板8在残余的原料的挤压下向上翻折，使得活动板8
与过滤板5之间存在空隙，防止活动板8带动过多的残留的原料向远离过滤口9的方向移动，使得原料不会过多的残留在过滤装置中，原料能充分被切割，大大提高了工作效率。
[0020]本实施例中，所述活动板8采用具有厚度的轻质耐磨材质，所述压力板7采用具有厚度的抗压的硬质材质，伸缩杆6进行伸长运动时，在第一底座13与第二底座14夹角达到180
°
时，压力板7底端面与活动板8顶端面相互接触，压力板7底端面与活动板8顶端面相互支撑，使得活动板8的底部不会继续向伸缩杆6缩回的方向运动，提高了稳定性，提高工作效率。
[0021]本实施例中，所述伸缩杆6采用活塞伸缩杆，可以更加便捷高效的对原料进行挤压，提高了工作效率，降低了维修人员的劳动强度。
[0022]以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性生物降解塑料过滤装置，其特征在于，包括罐体（1）、进料口（2）、出料口（3）、过滤结构，所述过滤结构包括磁力棒（4）、过滤板（5），多个磁力棒（4）呈水平方向与罐体（1）内壁固定连接，所述过滤板（5）设于磁力棒（4）下方，且与罐体（1）内壁呈水平方向固定连接，过滤板（5）上方设有推料装置，所述推料装置包括伸缩杆（6）、压力板（7）、活动板（8）、合页铰链（12），所述伸缩杆（6）呈水平方向连接在罐体（1）侧壁上，压力板（7）呈竖直方向布置，压力板（7）底部与活动板（8）顶部通过合页铰链（12）连接，所述合页铰链（12）包括第一底座（13）、第二底座（14）、铰链（15），所述第一底座（13）与压力板（7）外端面底部固定连接，所述第二底座（14）与活动板（8）外端面顶部固定连接，所述第一底座（13）与第二底座（14）通过铰链（15）连接，所述活动板（8）底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少飞，崔兆伟，高鹏娜，胡立楠，刘晨，
申请(专利权)人：山东睿安生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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